关键装置及重点部位活动内容清单
关键装置、重点部位清单及责任人(上传)
5、设置了紧急切断阀（可现场手动关闭，可远程控制）。
6、修建了事故围堰和事故应急池。
7、摄像头24小时监控。
8、张贴警示标志
XX
压缩机
1、制定岗位责任制、操作规程，落实责任人员，加强巡回检查，24小时人员监控；
2、制定工艺指标，确定最高工作压力等；
关键装置、重点部位清单及责任人
关键装置、重点部位清单及责任人
序号
区域
装置
部位
监控措施
责任人
1
调压
工艺
区域
调压撬
1、制定岗位责任制、操作规程，落实责任人员，加强巡回检查，24小时人员监控；
2、制定工艺指标，确定最高工作压力等；
3、加强压力表、安全阀、液位计、阀门、管道等设施的维护保养,对压力表、安全阀等设施进行定期检验。确保其正常运行
XX
锅炉房
制定岗位责任制、操作规程，落实责任人员，加强巡回检查，24小时人员监控；
配备相应的消防、救护器材(消防栓1台、灭火器2具)并日常对其进行维护保养
XX
仓库
制定岗位责任制、操作规程，落实责任人员，加强巡回检查，24小时人员监控；
无
总体负责人：
2、配备相应的消防、救护器材(消防栓1台、灭火器2具)并日常对其进行维护保养。
3、落实现场安全标志。
4、摄像头24小时监控。5、设置了拉断阀、紧切来自阀、超压自动切断阀。XX
3
办公区域
控制室
制定岗位责任制、操作规程，落实责任人员，加强巡回检查，24小时人员监控；
配备相应的消防、救护器材(消防栓1台、灭火器2具)并日常对其进行维护保养
2、制定工艺指标，确定最大贮存量、最高工作压力等；
关键装置、重点部位安全管理规定
关键装置、重点部位安全管理规定第一条关键装置系指以下设施或装置：工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置和硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化反应等危险工艺的生产装置。
第二条重点部位系指以下场所或区域：1、多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位。
2、生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾的罐区、装卸台（站）、码头、油库、仓库等。
3、按重大危险源辨识国家标准（GB18218－2000）所确定的重大危险源所在区域。
4、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
5、运送危险品的专业运输车（船）队等。
第三条对关键装置、重点部位实行各企业、基层单位和班组分级管理与分级监控的原则。
第四条各企业根据本单位实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行关键装置、重点部位的界定分级，一般可将其分为两级。
发生火灾时，影响全企业的生产或容易造成重大人员伤亡的关键生产装置及部位可定为一级。
一级关键装置、重点部位应上报集团公司安全环保部备案。
其他可定为二级，二级关键装置、重点部位由各企业自行落实安全监控。
第五条关键装置、重点部位应制定安全管理监控措施和应急预案。
第六条对关键装置、重点部位实行领导干部分级定点联系制。
1、一级关键装置、重点部位由集团公司部门级以上或各企业现职领导干部进行定点联系。
联系点应设置“领导干部安全联系责任牌”。
2、联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）指导帮助安全联系点实现安全生产。
（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实。
（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
（4）帮助并督促隐患整改。
（5）监督事故“四不放过”原则的实施。
（6）帮助解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作联系及反馈制度。
领导至少每季到联系点进行一次安全活动，联系点所在单位应及时将参加活动情况反馈到安全管理部门。
关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位管理制度一、基本概念关键装置：是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、烃氧化等条件下进行的生产装置。
重点部位：是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
二、本公司的关键装置和重点部位：1、危险化学品油库区；2、粗苯车间；3、鼓风机房；4、焦炉地下室；三、对关键装置、重点部位实行领导干部重点检查及岗位重点巡查及监控等管控原则。
1、关键装置、重点部位由公司主管领导、安全环保部、生产技术部、机电设备部等有关部门车间领导实行岗位签字检查管理模式。
2、重点部位的安全监督与指导责任：1）指导全面生产安全；2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；3）检查安全生产中存在的问题及隐患；4）布置、督促隐患整改情况；5）监督事故“四不放过”原则的实施情况；6）帮助协调解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作反馈制度由公司及安全环保部负责每次的安全检查工作，对查出的隐患、问题及违章现象要及时通报，落实整改，责任到人，定时得查，从根本上对隐患进行解决。
4、对检查中发现的“三违”现象，要严格按照公司有关制度进行相应考核。
四、关键装置和重点部位日常管理要求1、建立健全关键装置和重点部位档案和台帐。
2、公司对关键装置和重点部位，每天所进行的安全检查，存在问题要有记录。
3、按照职责分工对关键装置和重点部位的安全进行监控管理，具体有：1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺文件的要求；2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，动密封点泄漏率小于0.5%，静密封点泄漏率小于0.1%，压力管道、压力容器符合相应的安全技术规程的要求，其安全附件应齐全完好。
3）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合“安全设施管理制度”、“消防设施安全管理制度”规定的要求，消防道路畅通。
46关键装置、重点部位安全活动记录
重大危险源、关键装置、重点部位
联系点活动记录
部门：
名称：
编号：
年 月 日
重大危险源、关键装置、重点部位联系人活动记录
单位
活动
时间
公司
联系人
活动
主持人
活动
地点
车间
责任人
其他
参加
人员
工序
责任人
活动内容：
记录
审核人签字：
说
明
一、重大危险源、关键装置、重点部位联系人活动的主要内容有：
1、参加工序或班组组织的安全生产法律法规与管理制度、操作规程、事故案例等学习活动；
2、参加工序或班组的安全生产检查、隐患治理及安全合理化建议等活动；
3、参加工序或班组的事故分析、处理和应急预案演练等活动。
二、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系点安全活动的频次为：
工序责任人1次/周；车间责任人1次/月；公司承包人1次/季度。
三、活动应按要求做好记录以供查询。
关键装置与重点部位管理制度
关键装置与重点部位管理制度是一项重要的管理制度，用于管理企事业单位中的关键装置与重点部位，从而保障安全生产和维护社会稳定。
本文将详细探讨关键装置与重点部位管理制度的定义、目的、内容和运行机制，并对其重要性进行分析。
一、关键装置与重点部位管理制度的定义关键装置指的是在企事业单位中具有重要意义、对生产运营起着关键作用的设备、机械或工艺设施等；重点部位则是指那些对单位正常运行、安全生产和环境保护至关重要的区域、场所或建筑。
关键装置与重点部位管理制度，是指为了保障关键装置和重点部位安全运行，预防事故发生，扩大紧急处置范围，最大限度降低事故损失而建立起来的一套管理、运作、应急处理与协调机制，以保障企业资产和人员的安全。
二、关键装置与重点部位管理制度的目的关键装置与重点部位管理制度的目的是通过科学规范的管理，保障关键装置和重点部位的安全性、稳定性和可靠性，有效预防和控制事故的发生，保护人员的生命财产安全，保障企事业单位的正常生产和运营，促进经济的可持续发展。
三、关键装置与重点部位管理制度的内容1.风险评估与分类：对关键装置和重点部位进行全面、系统的风险评估，并根据评估结果将其分为不同级别的风险类别，以便针对性地制定管理措施和应急预案。
2.安全管理责任制：明确关键装置和重点部位的安全管理责任，并建立健全相应的管理体制，确保责任到人，形成科学、有效的管理机制。
3.安全管理措施：根据风险评估结果，制定相应的安全管理措施，包括安全设施的设置、操作规程的制定、应急预案的编制等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
4.安全培训教育：加强对从业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。
5.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各级人员的责任和任务，并加强预案的演练和应急演练，提高应急处理能力和处置效率。
四、关键装置与重点部位管理制度的运行机制1.领导责任制：建立安全生产领导责任制，明确各级管理人员在关键装置和重点部位管理中的责任，并进行定期的督查和考核，确保管理措施的有效实施。
6.5关键装置及重点部位
6.5关键装置及重点部位一、说明（1）公司制订并严格执行《关键装置、重点部位安全管理规定》，加强对关键装置、重点部位安全管理，实行公司领导干部联系点管理机制。
（2）联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：①指导安全承包点实现安全生产；②监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；③定期检查安全生产中存在的问题；④督促隐患项目治理；⑤监督事故处理原则的落实；⑥解决影响安全生产的突出问题等。
（3）联系人每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。
（4）公司建立关键装置、重点部位档案，建立公司、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。
（5）公司制定关键装置、重点部位应急预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。
（6）关键装置、重点部位为重大危险源时，还需按重大危险源管理规定的相关规定进行管理。
二、关键装置及重点部位安全管理规定1 目的加强对关键装置及重点部位的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行，特制定本规定。
2 适用范围适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
3 术语3.1 关键装置: 是指在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
3.2 重点部位：制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等以及对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
4 职责与分工主管部门：安环部负责监督、考核本规定的执行情况。
相关部门：各部门、科室及相关责任人。
按照本规定对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。
5 内容与要求5.1 公司安全负责人对关键装置、重点部位的管理5.1.1 安环部对关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：（1）指导安全承包点实现安全生产（2）监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患；（4）督促隐患治理项目；（5）监督事故按“四不放过”原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题。
6. 关键装置、重点部位安全活动记录
三、活动应按要求做好记录以供查询。
Q/JCAGJ6-10-2014
绵阳市建诚化工有限公司
重大危险源、关键装置、重点部位
联系点活动记录
部门：
名称：
编号：
年月 日
绵阳市建诚化工有限公司Q/JCAGJ6-10-2014
重大危险源、关键装置、重点部位联系人活动记录
单位
活动
时间
公司
联系人
活动
主持人
活动
地点
车间
责任人
其他
参加
人员
工序
责任人
活动内容：
记录
审核人签字：
说
明
一、重大危险源、关键装置、重点部位联系人活动的主要内容有：
1、参加工序或班组组织的安全生产法律法规与管理制度、操作规程、事故案例等学习活动；
2、参加工序或班组的安全生产检查、隐患治理及安全合理化建议等活动；
3、参加工序或班组的事故分析、处理和应急预案演练等活动。
二、联系点安全活动的频次为：
关键装置、重点部位应急预案范本
关键装置、重点部位应急预案范本第一章总则第一条为了做好关键装置、重点部位的应急工作，防止突发事件对生命财产安全造成损害，特制定本应急预案。
第二条本应急预案适用于关键装置、重点部位的日常生产和运营活动，涵盖了发生火灾、泄漏、爆炸、事故、自然灾害等突发事件的应急处置措施。
第三条关键装置、重点部位应急预案的制定、实施和维护工作由负责该装置或部位的管理人员负责，具体责任人职责见附件一。
第四条相关人员应进行应急培训，了解本应急预案的内容，熟悉应急处置流程，确保在突发事件发生时能迅速有效地采取应对措施。
第五条本应急预案应定期进行演练和评估，根据演练情况进行修订和完善。
第二章突发事件等级与应急响应级别划分第六条突发事件等级划分如下：（一）一级事件：对人员生命财产安全造成重大威胁的事件，需要立即采取紧急措施进行处理。
（二）二级事件：对人员生命财产安全造成较大威胁的事件，需要及时采取应急措施进行处理。
（三）三级事件：对人员生命财产安全造成一定威胁的事件，需要及时研判、处置和防控。
第七条应急响应级别划分如下：（一）一级响应：一级事件发生时，立即启动一级响应，调动相关部门和力量，全力处置，确保人员生命财产安全。
（二）二级响应：二级事件发生时，启动二级响应，组织应急力量进行处置，减少人员伤亡和财产损失。
（三）三级响应：三级事件发生时，启动三级响应，组织应急力量进行处置，尽快控制事件发展。
第三章应急组织与人员职责第八条设立关键装置、重点部位应急指挥部，由应急主管负责指挥决策，具体负责人为附件一中的相关责任人。
第九条应急指挥部负责对突发事件进行研判、决策，制定应急处置方案，组织调度应急资源。
第十条相关部门应建立协调机制，加强信息共享和沟通协作，提供必要的支持和配合。
第十一条所有人员应熟悉本预案内容，按照职责要求做好应急准备工作，积极参与应急演练。
第十二条相关责任人负责属地范围内关键装置、重点部位的应急工作，包括但不限于以下职责：（一）负责制定和落实应急预案。
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