第二章 成品入库流程
成品入库程序
成品入库程序
目的：建立成品入库程序，保证未经审核放行的成品不入库，更不准出厂销售。
二、适用范围：适用于我公司生产的所有成品入库的管理。
三、责任者：质保部经理、生产部经理、销售部负责人、供应部经理及仓储管理员。
四、成品入库程序：
1、未经检验的产成品不得入库，只能存放在成品库的待检区，用黄色绳围栏，并挂黄色“待检牌”。
2、生产包装结束后，由授权人对收集整理齐全批生产记录、批包装记录进行初审，填写《成品放行审核单》（编码：RD0103000）并签名。
3、质保部授权人对批生产记录、批包装记录进行审核并签字，并安排填写《成品检验报告单》。
4、质保部经理进一步审核《成品放行审核单》（编码：RD013000）与《成品检验报告单》，无误后签名放行。
5、QA监督员将签发《成品放行审核单》连同《成品检验报告单》一起送达生产部。
6、车间填写好《成品缴库单》（一式五份），连同《成品放行审核单》、《成品检验报告单》一起送交仓储管理员办理入库手续。
7、仓储管理员按下列程序接受成品入库：
7.1 认真复核《成品放行审核单》、《检验报告单》、《成品缴库单》，如有疑问需及时查清；
7.2 对成品，逐件核对品名、批号、规格、数量；
7.3 检查外包装是否完好，封口是璋严密；
7.4 以上复核与检查无误，仓储管理员在“成品缴库单”上签字，并留下仓库保存的一联。
成品入库标准程序
成品入库标准程序
1.目的：建立品入库标准程序，规范成品入库行为。
2.范围：适用于本公司内包装完毕的成品及退货回收产品的入库验收及在库养护。
3.职责：包装车间入库人、仓库保管员、销售部人员对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1包装后成品的入库、验收：
4.1.1包装车间将包装好的产品，连同本批产品《入库单》到成品库办理入库手续。
《入库单》上必须写明入库产品的品名、批号、数量。
4.1.2 仓库保管员凭《入库单》，对入库产品逐箱检查、核对，确认：
4.1.2.1入库产品的品名、规格、批号、数量与《入库单》一致；
4.1.2.2各箱产品外包装上印字清晰、完整；外包装清洁、完好无破损。
4.1.3验收合格，接收入库；验收项目中有一项不符者，应拒收。
4.1.4仓库保管员根据入库产品的贮存要求将其转移至相应库区货架上，填写《成品货位卡》及《成品进销存总账》。
4.1.5在货架的显著位置放置醒目的状态标志：尚未获准放行的产品挂黄色“待验”标志；已获准放行的产品挂绿色“合格”标志。
4.2退货成品的入库、验收：
4.2.1退货成品或回收产品，由市场营销部业务员用红笔填写《入库单》后，按照《成品退货交接标准程序》（SOP-）同仓库保管员办理退货产品入库手续。
4.2.2仓库保管员凭《入库单》，对退货产品的品名、规格、批号、数量逐箱检查、核对，必要时可开箱检查。
4.2.3核对无误后，根据退货产品的贮存要求将其转移至相应库区货架上，挂“退货待验”状态标志，并建立临时货位卡。
4.2.4根据《退货产品处理标准程序》（SOP-）进行处理。
5.接收入库的产品按《产品在库养护的管理规程》（SOP-）管理。
成品仓库入库作业流程
成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。
该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。
一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。
2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。
3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。
二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。
3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。
4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。
三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。
2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。
四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。
3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。
五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。
2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。
3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。
总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。
成品入库流程,成品出库流程,出入库流程图与祥细规定
成品入库管理程序车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区域。
摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。
3.1根据实际放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。
3.2撕一联放在成品库仓管指定位置，确保夹好，防止遗失。
4.1成品仓管员在4：30前必须依据《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。
4.2对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不允许先出库再补入库。
《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。
拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回； 6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应当即核对，马上开单。
晚上需加班入库的，应提前通知仓管员留守；6.3核对有异常的，应当即查明清楚。
对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。
成品出库管理程序1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。
2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留；司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识；4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车；4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。
库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。
6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。
据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。
7.1发货员对《成品出库单》进行审核。
仓库或托运站；8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司；对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。
成品入库流程
成品入库流程一、准备工作。
在进行成品入库之前，首先要做好准备工作。
这包括清点成品数量，检查成品质量，准备好相关的入库单据和资料，确保入库环境整洁有序，以及做好相关设备的检查和准备工作。
二、入库单据填写。
在进行成品入库时，必须填写入库单据。
入库单据是记录成品入库信息的重要凭证，也是库存管理的重要依据。
在填写入库单据时，要确保填写准确无误，包括成品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，以及填写人、审核人、入库人的签字确认。
三、成品入库操作。
进行成品入库操作时，要按照规定的流程和标准操作。
首先是检查成品，确保成品质量符合要求；然后按照入库单据上的信息，将成品分类摆放，并进行标识和编号；接着进行入库登记，包括系统录入和实物标识；最后进行入库确认，确保入库操作无误。
四、入库质量检验。
成品入库后，要进行入库质量检验。
这包括对成品的外观、尺寸、包装、标识等进行检查，确保成品质量符合要求。
同时还要对成品进行抽样检验，确保成品的质量稳定可靠。
五、成品入库记录。
在完成成品入库操作后，要做好成品入库记录。
这包括入库单据、入库操作记录、入库质量检验记录等。
入库记录是成品入库的重要依据，也是日后库存管理和质量管理的重要参考。
六、入库环境整理。
成品入库完成后，要对入库环境进行整理和清理。
包括清理入库现场，归档入库单据和记录，整理入库货架和标识等。
确保入库环境整洁有序，为日后的出库和库存管理提供良好的环境条件。
七、入库信息通知。
在完成成品入库后，要及时通知相关部门和人员。
包括通知库管人员，更新库存信息；通知质量部门，进行入库质量确认；通知生产部门，进行生产计划调整等。
确保入库信息及时准确地传达到相关部门和人员。
八、入库后续处理。
成品入库完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括对入库操作进行总结和评估，发现问题及时改进；对入库记录进行归档和保存，确保入库信息完整可靠；对入库环境进行定期检查和整理，保持良好状态。
以上就是成品入库流程的具体操作步骤，希望各位员工能够严格按照流程要求进行操作，确保成品入库工作的顺利进行，为公司的生产和管理工作提供有力支持。
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。
验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。
1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。
入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。
同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。
1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。
存档时应注意保密，防止泄露货物信息。
2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。
仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。
2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。
货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。
2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。
货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。
2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。
货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。
货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。
3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。
客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。
3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。
出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。
3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。
装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。
4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。
成品仓库出入库流程
成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。
出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。
计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。
4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。
5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。
如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。
6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。
同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。
7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。
同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。
8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。
二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。
入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。
计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。
4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。
同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。
5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。
6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。
7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。
成品入库流程
成品入库流程成品入库是指将加工好的产品从生产线转移到仓库中的过程。
成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。
第一，物料准备。
在成品入库前，需要对要入库的产品进行详细的检查和整理。
首先，对成品进行数量核对，确认与需求一致。
其次，检查成品的质量是否符合要求，确保产品没有破损或者质量问题。
最后，对成品进行标识和包装，便于统一管理和使用。
第二，入库操作。
将经过物料准备的成品转移到指定的仓库。
根据仓库的要求，选择合适的手段进行搬运，如叉车、输送带等。
在搬运过程中要注意避免产品碰撞或破损，确保成品在入库过程中的质量不受损失。
第三，入库检验。
在成品入库后，需要进行入库检验，以确保产品质量符合要求。
首先，对入库的成品进行外观检查，确认没有破损或者变形。
其次，对成品进行抽样检验，检测关键性能指标是否满足要求。
最后，对成品进行质量检查，如硬度、强度等。
第四，入库记录。
对成品进行入库记录，确保仓库的管理和跟踪。
入库记录需要包括成品的名称、规格、数量、质量等信息。
同时，还需要记录入库操作的时间、人员和仓库位置等信息。
入库记录可以手动记录或者通过管理系统自动生成。
成品入库流程的目标是确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。
通过严格执行成品入库流程，可以有效地管理和控制成品的库存，提高仓库的运作效率和质量管理水平。
同时，通过对成品的检验和记录，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
总结起来，成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。
通过严格执行成品入库流程，可以确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。
这对于仓库的管理和质量控制非常重要。
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作业员放置指定区 域摆放
B.成品放置必须定位
3；按客户规定的仓位 放置成品，严厉禁止 多区域以及混放成品。
仓管员核查数量及 时处理入账登记实 物卡 白夜班交替检查入 仓单和入库数量 监督库区成品放 置 白班仓管员交单 到领班复查
C;巡仓及时发现问题
4；每日多次的巡仓及 时发现自己仓位的成 品异常及时处理。
每天交入库单到 财务
批准：
审核：
制定：
第二章 成品入库作业流程图
生产部门
携生产工单、成 品入库单
品技
QC检验合格（签 章）
仓储
依照工单流程卡 详细点收成品
财务
作业关键点
A;按入库标准要求验收
重点事项
1；详细检验入库人 员的 数量符合
登记缴库单（双 方签字）
2；按入库的标准， 入库程序详细的验收 成品。