20万吨-年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨
聚丙烯装置节能降耗措施及方法
品 可装 ｌ２ ， 化次数 最少 １２ ， ｌ罐 均 ｌ次 每 次减少 时间 ２ 时 ， 共减少 均化 小 总
时间 ２ ４小 时 。 Ｃ９ ２ ２风 机 电压 ０ １０ ０ 实 际生产 时 电流 ｌ ．Ａ， ０ ０ Ｖ， ３ ５ 计 算 可得 年 节 电 １ ０ × １ ５ Ｘ ０ ０ ０ ３． ２４ ３ ２ ０ ２ － ０ ４ 千瓦 ・ 时 。 小
Ｄ ０ ，Ｄ ０ 保 持 ４ ％低料位 ，加 强 ５ １ ５２ ０ 将 强对 旋 风 分 离 器 的检查 维 护 ，有
效 的减少 了 水捞 料 ，提高 了成 品量 ， 减少 了物耗 。
（） Ｋ３ ｌ 国产压 缩 机 ，在 装 ３Ｐ ０ 为
（优 化造 粒挤 压机 Ｅ ０ 操 作 ２ ） Ｘ８ １
情况 ， 小环 Ｒ２ ０ 度 由 ２ ℃提 高 将 ０温 ０ 到 ２ ℃时 ， 环反应 增 强 ， 好 的包 ５ 小 更 裹 了 催 化剂 颗 粒 ，使 催 化 剂 进入 大 环 Ｒ ０ 后 不 易破碎 ，有 效 的减少 了 ２１ 反 应 过程 中 细粉 的产 生 。 同时 要 求
１ 吨 ／小 时 ， 而 装 置 的 负 荷 仅 有 ３ ｌ吨 ／ Ｄ 运 转会加快螺杆 、 １ ／ 时） 筒体等 关键部件 损耗 ，如要保证高 负荷生产
Ｐ ３ １ Ｂ 轴 流泵 Ｐ ０ ， ２ ２ 挤 Ｋ ０ Ａ／ ， ２ １ Ｐ ０， 压机 Ｅ ０ 进 行特 护 。 Ｘ８ １ ２ １ ０ ０年 ３月前 由于 丙烯 原 料不 足 ， 置 长 期 处 于超 低 负 荷 生 产 状 装 态， 挤压机 超低 负荷（ 挤压 机设 计能力 ２ ３吨 ／小 时 ，最 低 负荷 不允 许 低于
增 加 ，电资 源 的浪 费 。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施一、提高设备利用率1. 合理安排生产计划。
通过合理的生产计划安排，避免由于频繁的开停机操作而导致设备能耗的增加。
合理安排生产计划可以有效降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗，提高设备利用率。
2. 完善设备维护管理。
定期对设备进行维护，保障设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高设备利用率。
二、优化工艺流程1. 精简工艺流程。
通过对生产工艺流程的优化，减少不必要的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。
单环管液相本体聚丙烯装置在工艺流程上的精简可以有效降低能耗。
2. 采用先进的生产工艺技术。
引进先进的生产工艺技术，提高产品质量和产量，降低生产过程中的能源损耗。
三、优化设备配置1. 采用节能型设备。
选择采用节能型设备，减少设备的能耗，降低生产成本。
2. 提升设备自动化控制水平。
加强对单环管液相本体聚丙烯装置的自动化控制水平，减少人工干预，减少人为原因引起的设备能耗增加。
四、加强能源管理1. 完善能源管理制度。
建立健全的能源管理制度，对于影响能源利用和消耗的环节进行全面监控和管理。
2. 推行能源节约技术。
引进先进的能源节约技术，如余热回收技术、新型节能设备等，有效降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗。
五、加强员工培训1. 加强员工节能意识培训。
通过加强员工节能意识的培训，提高员工的节能意识和技能水平，减少人为原因造成的能源浪费。
2. 开展能源管理技术培训。
开展相关的能源管理技术培训，提高员工的能源管理技术水平，降低设备的能耗。
通过上述对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施的浅析，可以看出，在当前环境保护和资源节约的形势下，化工企业需要不断探索和实践节能降耗的措施，以期能够实现可持续发展。
需要强化企业的责任意识，积极应对国家能源政策的要求，推动企业节能降耗工作的深入开展，促进节能减排工作的落地实施。
相信随着化工企业对于节能降耗重视程度的提高，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施将不断完善，为实现节能减排目标贡献力量。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施【摘要】单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的化工装置，为了降低能源消耗、提高生产效率，需要采取一系列节能降耗措施。
本文从引入节能理念的必要性出发，结合原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养等方面，深入浅出地探讨了单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
通过对各个方面的详细分析和解读，旨在为相关研究人员和生产从业者提供参考和借鉴。
结合实际案例和数据，总结了目前节能降耗措施的效果和存在的问题，展望了未来在该领域的发展方向和趋势。
通过本文的阐述，可以为单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗提供理论指导和实践支持。
【关键词】单环管液相本体聚丙烯装置、节能、降耗、原理分析、操作优化、设备更新、能源管理、维护保养、引言、简介、研究背景、正文、结论、总结、展望。
1. 引言1.1 简介本文旨在通过浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，探讨如何提高设备的能效和降低能耗，从而达到节能减排的目的。
单环管液相本体聚丙烯装置是化工行业常见的生产设备，其能耗问题一直备受关注。
在当前节能环保的大背景下，如何有效管理和优化这类设备的能源消耗，具有重要意义。
在本文中，将从原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养五个方面来探讨单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
通过深入分析每个环节的问题和挑战，提出可行的解决方案，为相关企业和研究机构提供参考和借鉴。
通过本文的研究，希望能够为单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗工作提供一定的理论指导和实践经验，推动相关行业在节能减排方面的持续发展和进步。
1.2 研究背景目前，国内外相关研究对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施已经有了一定的积累和总结。
仍存在一些问题亟待解决，如设备运行效率低、能源利用率不高、维护保养不到位等。
针对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗问题，开展深入研究具有重要意义。
本文旨在通过对单环管液相本体聚丙烯装置的原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养等方面的探讨，提出一系列有效的节能降耗措施，以实现生产过程中的节能减排目标，降低生产成本，提高经济效益。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施随着能源消耗和环境保护问题日益受到重视，节能降耗已成为各行各业的重要任务。
在化工行业中，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施具有重要的意义。
本文将浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，探讨如何通过技术创新和管理手段实现节能降耗，提高生产效率，减少对环境的影响。
一、液相本体聚丙烯装置的工艺流程浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，首先需要了解其工艺流程。
单环管液相本体聚丙烯装置是将乙烯和丙烯等烃类原料在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚丙烯产品。
其主要工艺流程包括原料预处理、聚合反应、分离精馏、产品后处理等环节。
在整个生产过程中，能源消耗主要集中在原料预处理和聚合反应环节。
二、节能降耗措施1. 提高催化剂效率催化剂是影响聚丙烯装置能源消耗的关键因素之一。
提高催化剂的效率可以减少反应温度和压力，降低能源消耗。
目前，已有不少研究致力于开发高效、长寿命的催化剂，如改进载体结构、改良催化剂配方等技术手段，以提高催化剂的寿命和催化活性，同时减少催化剂在反应过程中的消耗。
2. 优化反应条件通过对反应条件的优化，可以降低反应温度、压力和循环气质量，减少能源消耗。
采用节能型制冷剂和加热器，优化循环气体循环系统，控制循环气体温度和压力等，可以有效地降低反应过程的能源消耗。
3. 强化余热回收在聚丙烯装置的生产过程中，会产生大量的余热，有效利用这些余热可以降低能源消耗。
应用余热回收技术，将余热用于预热原料、加热蒸汽等，可以有效减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
4. 优化设备布局合理的设备布局可以减少设备之间的距离，减少管道和设备的连接，降低流体输送的阻力和能耗。
通过合理的设备排布，可以减少设备运行过程中的泄漏，降低能源消耗。
5. 完善能源管理体系建立健全的能源管理体系是实施节能降耗措施的基础。
通过对生产过程中各个环节的能源消耗进行监测和分析，可以发现能源浪费和能源效率低下的问题，进而制定有效的节能降耗措施，提高生产效率。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯是化工领域中一种重要的合成塑料材料，其生产过程需要大量的能源消耗。
为了降低生产成本，提高经济效益，应采取一系列的节能措施。
本文主要从生产工艺流程、设备优化、能源利用和管理等方面探讨单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
一、生产工艺流程的优化1、改进催化剂的配比和反应条件选择合适的催化剂组合是影响单环管液相本体聚丙烯生产速率和质量的重要因素。
应该根据工艺需要调整不同的催化剂组合比例，以达到较高的产量和品质标准，避免浪费和失效。
同时，在反应条件方面，应根据设备技术水平和原料质量的差异进行调整，以减少反应条件下的能量损耗。
2、采用高效的分离技术分离工序是单环管液相本体聚丙烯生产过程中的重要环节。
现代化的分离技术能够快速分离固体、液体和气体混合物，减少反应物的损失，并降低设备运行能耗。
比如，采用高效的离心分离、膜分离、蒸汽压缩等技术，可以有效地实现产物的分离和回收，减少能源损耗。
3、采用先进的自动化控制技术采用先进的自动化控制技术可以实现自动化数据采集和能源管理，提高生产效率和质量稳定性，降低废料率、色差率和失效率。
这可以通过实现全自动控制系统、自动测量仪表以及强化生产质量管理等措施来达到。
二、设备优化方面的措施1、加装先进的蒸汽再生换热器加装蒸汽再生换热器可以使废气产生的热量得到充分利用，实现废热回收。
在单环管液相本体聚丙烯装置中，加装蒸汽再生换热器可以有效降低炉温和产生废气量，减少能源损耗。
2、改进低效设备和技术单环管液相本体聚丙烯装置中的一些设备和技术可能是低效的，造成能源消耗过大。
通过改善气体压缩机、离心机、泵或反应器，或改进生产工艺技术等，可以实现节能的目的。
三、能源利用方面的措施1、采用新能源新能源可以替代传统的化石燃料，从而减少燃料消耗。
例如，采用太阳能、风能等可再生能源来供电或加热，可以实现燃料的降低和能源的清洁使用。
2、应用废热发电废热发电技术可以将废热转化为电能，从而提高能源利用效率。
研究聚丙烯装置节能降耗措施
研究聚丙烯装置节能降耗措施摘要：在以后石油化工行业的发展进程中，聚丙烯节能装置是亟待解决的重要问题，企业想要切实提升经济收益，必须节约能源、减少损耗、降低公司经营生产成本。
在具体的工作里，石油化工企业必须给予节能降耗工作足够的重视，本文结合具体的石油化工生产案例，主要对怎样使聚丙烯装置节约能源、降低损耗进行了研究与讨论。
关键词：聚丙烯；节能降耗；技术改造现阶段，在应用聚丙烯装置的过程里，经常会发生很多问题，其中最典型的问题是该装置耗能较高，我国各行各业都在走可持续发展路线，怎样节约能源、降低损耗，是当前聚丙烯装置必须要解决的问题。
在具体生产经营过程中，各个企业都采取各种方法减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗。
1 中石油某地区分公司的具体经验中石油某地区分公司对于减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗采取的方法是使用可以消化吸收海孟特本体聚合技术的聚丙烯装置，这种装置在设计方面的能力能够达到65kt／a。
在该装置运行过程中主要的操作步骤有：聚合、压缩、包装、初步精制、循环水装置和罐区。
自从该装置投入使用到各个企业以来，各企业都取得了非常可观的经济收益。
但是从现阶段的应用情况来看，聚丙烯装置在能耗方面仍然存在了很多不足。
根据能源消耗情况，可以将聚丙烯装置分为两种，能耗形式以及物耗形式。
其中物耗形式主要有：尾气排放以及装置设备的启动与停止。
中石油某地区分公司对这些物耗给予了极高的重视，并采取多种有针对性的方式来降低该装置所需的能耗以及物耗。
中石油某地区分公司结合2011年实际耗能的情况，将2012年公司耗能目标定位为6.233 GT／t，同时还设定了力争完成5.712 GJ／t的目标。
该公司为了解决物耗问题，将尾气排放以及装置设备的启动和停止作为主要解决方向，将2012年度的丙烯消耗量定为1．221t／t，力争完成1．023t／t的目标。
结合不同类型的能耗，该公司研发人员采取如下解决方式：(1)节电。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的聚合物加工设备，在工业生产中应用广泛。
在当前环保、节能的趋势下，如何优化该装置的运行，降低其能耗成为一个重要的问题。
本文将从以下几个方面分析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
一、优化流程稳定性在单环管液相本体聚丙烯装置的生产过程中，采用优化的流程控制技术可以有效降低能耗。
例如，对生产流程进行详细分析、制定优化方案，对生产过程中的参数进行优化调整，以此来降低材料和能源的消耗。
同时，还可以借鉴信息化技术实现智能化的生产管理，减少过程中人为因素的作用，提高流程稳定性以及产品质量。
二、维护设备效率设备的维护和保养对于保持设备的效率是非常重要的。
定期维护和清洗单环管液相本体聚丙烯装置可以有效减少设备的能耗。
特别是对于液相本体聚丙烯装置内部的冷却系统和加热系统，应当定期清洗和维修，以提高其热效率，减少能耗。
三、选用高效节能设备随着科学技术的不断进步，新型高效节能设备不断涌现。
因此，选择节能设备来替代旧设备也是节能降耗的一种有效手段。
比如，可以选择新一代的反应釜，其加热速度更快、能耗更低。
另外，也可以选择具备自动化调节功能的加热、冷却系统，以适应生产过程中的变化，减少不必要的能耗消耗。
四、进行能源回收利用对于单环管液相本体聚丙烯装置生产过程中产生的废料和废水，可以通过各种手段来进行能源的回收和利用。
例如，废气可以通过干燥处理后用于工程锅炉燃烧，废水可以通过沉淀、过滤等技术进行处理，以减少能源浪费，提升资源的利用率。
综上所述，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施包括优化流程稳定性、维护设备效率、选用高效节能设备以及进行能源回收利用等。
只有采用多种手段相结合的方法，才能实现能源的节约、环境的保护、生产效率的提高以及企业的可持续发展。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是一种广泛使用的多联合聚合物生产装置。
随着环保意识的提高和国家对能源消耗的限制，如何对该装置进行节能降耗是目前急需解决的问题。
一、优化装置结构，减少能源损耗单环管液相本体聚丙烯装置的结构优化是其节能降耗的重要措施。
例如，对装置的热交换器、回收塔和蒸气压缩机等进行结构优化或改进，减少能源损耗和热量损失，提高转化效率和产量。
另外，优化装置的进料、出料和循环流程，避免物料积聚和淤积，降低泄漏和能源损耗，也是优化装置结构的有效方法。
二、采用新技术新材料，提高能效新技术和新材料的应用是现代化装置节能降耗的有效手段之一。
例如，采用低能耗的压缩机技术替代传统的压缩机，采用先进的制冷设备和高效节能的加热装置，可有效减少能源消耗和排放，提高装置的能效。
同时，使用高效节能的新材料如新型隔热材料、高温耐受性材料、耐腐蚀材料等，可以有效地减少热损失和侵蚀，提高装置的生产效率和可靠性。
三、严格管理运行，避免浪费严格管理和科学运营是单环管液相本体聚丙烯装置节能降耗的重要因素。
加强装置的日常维护、保养和检修，及时解决设备故障，保证装置正常运转和高效生产。
对装置的生产系统、信息系统和管理系统进行优化和升级，提高生产计划的精确度和可靠性，避免生产过程中的浪费和损失。
四、加强员工培训，提高管理水平加强员工培训和提高管理水平，是单环管液相本体聚丙烯装置实现节能降耗的关键之一。
在管理中注重以人为本的理念，加强员工安全教育和技术培训，提高员工技术水平和安全意识。
通过开展各类技能竞赛、岗位轮换、职业规划等，激励员工创新意识和自主管理能力，提高整个装置的运作效率和安全性。
综上所述，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施包括优化装置结构、采用新技术新材料、严格管理运行和加强员工培训等。
随着相关技术和管理水平的不断提高，装置的能效和产量将得到进一步提升。
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20万吨/年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨中图分类号：tq 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）01-0228-02
摘要：针对海南炼化环管法聚丙烯装置的工艺特点，分析了该装置的能耗组成及影响节能降耗的主要因素和采取的相关措施，并提出了进一步节能的改进方向。
关键词：聚丙烯节能降耗
1.装置概况
海南炼油化工有限公司20万/吨聚丙烯装置由中国石化工程建设
公司（sei）设计，采用国产化第二代环管液相本体聚合工艺，主反应器是双环管反应器，挤压造粒机采用的是德国cwp-320型造粒机，包装线采用的是1600袋/小时ffs包装线，产品方案为均聚物，共25个牌号。
该装置于2006年9月正式建成投产，通过不断技术攻关和优化操作，已连续2年产量突破了23万吨/年，装置能耗也呈现出逐年下降的趋势，本文就该装置的节能降耗措施做一些分析、探讨。
2.海南炼化聚丙烯装置的能耗组成
海南炼化聚丙烯装置的能耗由以下9项组成，其中每项换算成标油系数在下表1中列出。
表1 海南炼化聚丙烯的能耗组成
表2 2011年单位能耗及各组分比例
以上数据说明能耗消耗的顺序依次为：电、蒸汽、循环水、氮气、
除盐水。
3.节能降耗影响因素的分析和措施
3.1 能耗的影响因素分析
3.1.1 各项公用工程的消耗
结合能耗组成表的数据，对电、蒸汽、循环水、氮气、除盐水等公用工程动力消耗作为主要的优化对象。
3.1.2 装置运行平稳率
3.1.3 装置的负荷率
装置负荷率越高，能耗越低，但负荷率受到上游装置供料、本身工艺条件和设备瓶颈的制约，提升幅度有限，但是潜力仍然存在。
3.1.4 产品性能的影响
生产不同牌号产品的能耗有比较明显的差异，如高熔融指数产品z30s比低熔融指数产品pph-t03/f03d的能耗低，经过计算，每生产一吨z30s就比t03节电40kw.h。
3.1.5 各具体公用工程的影响，冬季、夏季区别，循环水温度，环境温度影响等
由于冬季温度低，对蒸汽用量要求大增，能耗相应会升高；而夏季温度高，会造成循环水温度高降不下来，高负荷生产时和生产高熔融指数产品时制约产量效果尤为明显，也会造成能耗高。
3.1.6 挤压造粒机运转水平
挤压造粒机组是进口设备，原理复杂，维修困难，配件不全，又没有国外专家的指导，一旦出现重大故障造成停机，会导致检修期大
大延长，同时也会对前面的聚合反应岗位造成重大影响甚至停工，因此保障挤压造粒机组的安全平稳运行也成为保证能耗水平的一
个关键因素。
3.1.7 工艺控制条件
对产品质量实行密切监控，在保证成品合格的前提下，不断优化工艺操作，减少各项公用工程的消耗量，减少废料产生，多回收有用资源，应用先进工艺和设备、仪表，不断提高资源利用率，降低消耗。
3.2 降低能耗措施
3.2.1 提高装置负荷率
公司通过提高催化装置生产负荷、尽量采购石蜡基原油以及使用丙烯增产助剂的方法，尽全力提高上游气分产量和丙烯收率，通过装置负荷的提高，为装置降低能耗打下了其实的基础。
3.2.2 优化工艺参数，降低动力消耗
3.2.2.1 降低电力消耗
——减少粒料掺混时间，在产品质量稳定期间，减少产品掺混时间，由8小时缩短为6小时，减少风机电耗；
——优化产品结构，多生产高熔融指数牌号的产品，减少挤压机电能消耗；
——对装置部分不需要连续运行的p20105a/b、a20110a/b、a20607等设备，采取间歇运行方式，在系统使用前投用，大大缩短了这部分设备的使用率。
3.2.2.2 降低蒸汽消耗
——降低闪蒸罐控制温度，闪蒸罐控制温度由78℃降到73℃；——降低冲洗丙烯流量，闪蒸线冲洗丙烯流量由1000kg/h降到500kg/h；
——降低汽蒸蒸汽流量，汽蒸量由1200kg/h降到900kg/h；——停止或关小一切日常不需要的伴热蒸汽，结合工艺需要和区域气候特点，把所有不需要伴热系统停止伴热。
3.2.2.3 降低循环水量
装置开工初期循环水用量每小时约6000吨，对装置多个换热器进行节流控制后，提高了回水温度，在保证生产需要的同时降低用水量，使循环水进出口温差高达6℃，高于设计值4℃，用水量也降至5400t/h。
3.2.2.4 降低氮气用量
——在d508压差影响干燥器d502操作压力时及时清理d508；——在f803压差影响粉料风送系统压力时及时清理f803；——调节装置氮封量，根据氮封情况调小氮封量。
3.2.3 提高装置运行平稳率
3.2.3.1 抓好主催化剂配制环节管理
更换催化剂输送管线过滤器并定期清洗，对催化剂的震荡时间、加入速度和降温曲线等作了严格的要求。
根据气温变化情况对催化剂管线冷冻水系统进行微调，使用前反复充填与倒罐使催化剂充分混合均匀，从而使催化剂管线压力波动情况大大减少，给聚合反应控
制提供了稳定的前提。
3.2.3.2 严格工艺控制和抓好牌号切换
根据装置实际情况，在工艺控制参数里选取了一些主要参数作为月度班组日常操作考核的重点参数，并适当提高关键参数的控制精度，以减少装置波动保证运行平稳。
同时制定并完善牌号切换方案，根据多次切牌号过程总结出一整套成熟的切牌号方案，使各个产品牌号切换过程稳定，基本杜绝超温超密现象。
3.2.3.3 造粒机和风送系统程序改进优化
3.2.3.3.1 取消原来c20804停车造成挤压机停车的联锁，改为由d20807料位高高报控制，实现了c804a/b在线切换的可能；
3.2.3.3.2 取消振动筛s20803停车联锁条件；
3.2.3.3.3 优化pp粉料计量秤w20801的控制方式，增加旁路控制。
3.2.4 严格现场管理，抓好巡回检查质量
及时发现处理装置内的跑冒滴漏现象；加强疏水器的管理，及时更换已损坏的疏水器；加强对保温情况的检查，确保保温效果；对照明、设备启停制定具体的时间安排，尽量减少电能消耗。
3.3 降低物耗措施
装置的物耗是指每生产一吨正式产品所需要的单体消耗。
影响装置物耗的主要因素是原料在生产过程中的损失、中副产品的产量和原料丙烯的纯度等。
结合装置的运行特点，主要实施了以下降低物耗的措施。
3.3.1 优化开停车方案
在开停车时系统不切排放，加强对操作人员的要求，严防出料阀堵塞。
此外需要倒空环管反应器的紧急停车事故，根据具体情况，具备条件时基本做到回收反应器丙烯，减少物料排放。
3.3.2 提高原料丙烯质量
定期对丙烯精制系统进行再生和换剂操作，加强与气分装置的联系，严格控制原料丙烯中的杂质含量，减少反应过程中的副产品产生。
3.3.3 加强控制和回收中副产品
中副产品主要包括造粒开车料、采样料、换网料、包装落地料、掏粉料、正常碎屑等。
针对包装码垛机两条线运行不稳定，破袋料和落地料较多的情况，车间在挤压造粒出料斗d20807顶部增加一个加料斗，将破袋料重新掺混回包，避免了合格产品降价做等外品处理，同时在落地料产生集中处增加收料槽盒，避免包装线上洒落的粒料落地污染，提升了落地料的等级。
4.节能降耗成果
经过多年的努力，海南炼化聚丙烯装置的能耗物耗水平呈现逐年下降的趋势，下表为近几年的数据对比。
表3 海南炼化聚丙烯装置能耗物耗统计表
5.结束语
海南炼化聚丙烯装置自2006年9月建成投产以来，开工生产和日常运行一直相对比较平稳，没有出现过一起安全和质量事故。
在车间的精细化管理下，采取了各种节能降耗优化改进措施，努力挖掘
装置潜力，各项经济技术指标都在逐年提升，经济效益显著。
在下一步工作中，车间将围绕提高关键设备的平稳运行率为主要方向，着力解决d502干燥能力不足，夹套水冷却器e208/e209冷却效果差，包装机故障多，落地料难以控制等制约装置提高产量和深度节能降耗的这些瓶颈问题，进行技术攻关改造和优化，把装置的能耗物耗指标再次提升，进一步提高装置的经济运行水平。