植筋深度表
混凝土构件植筋深度表之欧阳与创编
植筋深度表混凝土强度等级 C15 C20 C25 ≥C30I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14dII级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
GB50367_植筋锚固深度计算表C40 (新规范)
考虑植筋位移延性要求的修正系数： 当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场地，取ψae＝1.1； 对7度区三、四类场地及8度区，取ψae＝1.25； 当混凝土强度高于C30时，取ψae＝1.0。
为防止混凝土劈裂引用的计算系数： 按GB50367-2006混凝土结构加固设计规范 Page78 表12.2.3确定。
18
植筋基本锚固深度，单位mm。(当d取值1时，ls项数值表示n倍d植锚深度)
考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数： 按GB50367-2006混凝土结构加固设计规范 Page79 第12.2.5条确定。 ψN = ψbr * ψw * ψT 。
考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数： 当为悬臂结构构件时，ψbr＝1.5； 当为非悬挑的重要构件接长时，ψbr＝1.15； 当为其他构件时，ψbr＝1.0。
单根钢筋植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定(GB50367)：
Ld ≥ ψN*ψae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝
ψN ＝ 1.1
ψbr ＝ 1.00
ψw ＝ 1.10
ψT ＝ 1.00
ψae ＝ 1.00
aspt ＝ 1.00
fy ＝ 360
d＝
1
fbd ＝
4
20
植筋锚固深度设计值，单位mm。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度)
胶粘剂等级 A级胶或B级胶
A级胶
表 12.2.4 粘结强度设计值 fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
S1≥5d, S2≥2.5d
2.3
2.7
3.7
GB50367_植筋锚固深度计算表C40 (新规范)
Ld ≥ ψN*ψae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝
ψN ＝ 1.1
ψbr ＝ 1.00
ψw ＝ 1.10
ψT ＝ 1.00
ψae ＝ 1.00
aspt ＝ 1.00 fy ＝ 360 d ＝ 16 fbd ＝ 2.7
砼保护层厚度c(mm)
25
30
35
40
直径Φ(mm)
6
8或10
6
8或10
≥6
≥6
箍筋设置情况
间距s(mm)
在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm
植筋直径 d(mm)
≤20 25 32
1.0
1.1
1.05
1.25
1.15
1.0
1.05
1.0
1.15
1.1
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1
1.05
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
受拉钢筋锚 固受：压钢筋锚 固：
160.00 256.00
（当d取值1 时（，当此d取数值值1请 时，此数值请
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。
≥C60 4.5 5.0 5.5
胶粘剂等级 A级胶或B级胶
A级胶
表 12.2.4 粘结强度设计值 fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
S1≥5d, S2≥2.S1≥6d, S2≥3.0d
2.3
2.7
9.植筋锚固深度计算表(2013版加固规范版编写)
参 数
取 值
单 位
考虑结构构件受力状态对承载力影响的修正系数 ψbr
1.15混凝土孔壁潮湿影响系数 ψw 1.1使用环境的温度影响系数 ψr
1.0考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数 ψN
1.27考虑植筋位移延性的修正系数 ψac 1.00为防止混凝土劈裂引用的计算系数 аspt 1.0植筋用胶粘剂的粘结抗剪强度设计值 f bd
4.0MPa 锚筋公称直径 d 18mm 锚筋抗拉强度设计值 f y 270N/mm 2植筋的基本锚固深度 l s 243mm 植筋锚固深度设计值 l d
307
mm 有机胶植筋锚固深度计算表
说明：1. 本表按照《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013编制；2. 表中绿色填充部分为需要输入的数据。
说 明
悬挑构件取1.5；非悬挑的重要构件取1.15,；其它构件取1.0不低于1.1；对耐潮湿型胶粘剂按产品说明书
使用环境温度不大于60℃时取1.0；60~80℃时按产品说明书
混凝土强度不高于C30时：6度区和7度区Ⅰ、Ⅱ类场地取1.10；7度区Ⅲ、Ⅳ类场地和8度区取1.25。
混凝土强度高于C30时取1.00按表15.2.3取值按表15.2.4取值钢筋直径不宜大于25mm
为了控制锚固深度，建议计算时控制钢筋应力≤0.8f y
最小锚固深度应满足第15.3.1条的规定
算表
l d =ψN ψac l s
ψN =ψbr ψw ψr。
9.植筋锚固深度计算表(2013版加固规范版编写)
参 数
取 值
单 位
考虑结构构件受力状态对承载力影响的修正系数 ψbr
1.15混凝土孔壁潮湿影响系数 ψw 1.1使用环境的温度影响系数 ψr
1.0考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数 ψN
1.27考虑植筋位移延性的修正系数 ψac 1.00为防止混凝土劈裂引用的计算系数 аspt 1.0植筋用胶粘剂的粘结抗剪强度设计值 f bd
4.0MPa 锚筋公称直径 d 18mm 锚筋抗拉强度设计值 f y 270N/mm 2植筋的基本锚固深度 l s 243mm 植筋锚固深度设计值 l d
307
mm 有机胶植筋锚固深度计算表
说明：1. 本表按照《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013编制；2. 表中绿色填充部分为需要输入的数据。
算表
说 明
悬挑构件取1.5；非悬挑的重要构件取1.15,；其它构件取1.0
不低于1.1；对耐潮湿型胶粘剂按产品说明书
使用环境温度不大于60℃时取1.0；60~80℃时按产品说明书
混凝土强度不高于C30时：6度区和7度区Ⅰ、Ⅱ类场地取1.10；7度区Ⅲ
、Ⅳ类场地和8度区取1.25。
混凝土强度高于C30时取1.00
按表15.2.3取值
按表15.2.4取值
钢筋直径不宜大于25mm
为了控制锚固深度，建议计算时控制钢筋应力≤0.8f y
最小锚固深度应满足第15.3.1条的规定。
植筋深度规范表
植筋深度规范表植筋深度规范表序号 | 植筋位置 | 植筋深度规范-----| ----------| --------------1 | 地基底部 | 与地基底部要保持一定的间隔，一般为80mm-100mm。
2 | 地基底面至裙楼梁底部 | 每层楼高1.5m，植筋深度增加100mm，最大不超过600mm。
3 | 地基底部至地板顶面 | 各层高度相同，一般为500mm-700mm。
4 | 折弯梁间墙上下部位 | 深度一般为200-300mm。
5 | 折弯梁间墙中上部 | 深度一般为200-300mm。
6 | 悬臂梁上底面至墙体顶部 | 深度一般为300-500mm。
7 | 行楼底面至上底面 | 深度一般为200-300mm。
8 | 构件施工接头处 | 深度一般为300-500mm。
9 | 柱顶植筋 | 深度一般为500mm-800mm。
10 | 梁、板与端墩墙连接处 | 深度一般为400mm-600mm。
11 | 梁端墩上-下底面 | 深度一般为300mm-500mm。
12 | 墩柱与梁顶、墩顶 | 深度一般为400mm-600mm。
13 | 框架结构中抗剪抗弯墙梁上-下底面 | 深度一般为200mm-300mm。
14 | 变形缝中横筋与纵筋交叉地方 | 深度一般为200mm-300mm。
以上是植筋深度规范表，根据建筑结构的不同部位和需要承受的荷载不同，植筋深度也会有所调整。
在具体施工中，还需要根据设计要求和相关的规范标准来确定植筋深度。
同时，在施工过程中还需要注意保持植筋深度的一致性，并进行必要的验收和检测，以确保建筑结构的安全可靠。
植筋深度计算表(GB50367-2013)
4.5
s1≥7d，s2≥3.5d
2.3
2.7
4.5
5.0
≥C60 4.5 5.0 5.5
注：
1.当使用表中的fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值。
2.表中s1为植筋间距；s2为植筋边距。 3.表中fbd值仅使用于带肋钢筋的粘结锚固。
1.10
考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于C30时，对6度区及7度区一、二类场地， 取ψae＝1.1；对7度区三、四类场地及8度区，取ψae＝1.25。当混凝土强度高于C30时，取ψae＝ 1.0。
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360 16
4
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表15.2.3的确定。
单根钢筋植筋锚固的承载力设计值应符合下列规定(GB50367-2013)：
Ld ≥ ψN*ψae*Ls ＝ Ls = 0.2*aspt*d*fy/fbd ＝
400.752 植筋锚固深度设计值。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 288 植筋基本锚固深度。(当d取值1时，ls项数值表示n倍d植锚深度)
植筋构造规定：
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求：
1.
受拉钢筋锚固：max(0.3Ls;10d;100mm) =
160.00
2.
受压钢筋锚固：max(0.6Ls;10d;100mm) =
172.80
注：
对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。
（注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls） （注：当d取值1时，此数值请调整。常取0.3Ls）
植筋锚固深度计算表
1.1
1.1
注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定aspt
胶粘剂等 级
A级或B级
A级
表12.2.4 粘结强度设计值fbd
构造条件
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
s1≥5d，s2≥2.5d
2.3
2.7
3.4
3.6
s1≥6d，s2≥3.0d
2.3
2.7
3.6
4.0
s1≥7d，s2≥3.5d
aspt ＝ fy ＝ d＝ fbd ＝
1.00 360 14 3.4
为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表12.2.3的确定。
植筋用钢筋的抗拉强度设计值 , fyHRB335 = 300 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm 植筋钢筋直径，单位mm。(当d取值1时，ld项数值表示n倍d植锚深度) 植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表12.2.4的规定值采用。
这么多的修正系数！ 是不是有点保守了呢？ 但愿中国的规范不是 像别人说的那样，在 安全储备上，全球最 低。可以看得出来， 中国的这个规范在每 一个影响因素上都加 了修正系数。这么大 的锚固深度，给后锚 固的设计和施工带来 了很多的麻烦！C25的 锚固长度约为HPB235 －21.65d HRB335－30.92d
.2.3的确定。 00 N/mm ,fyHRB400 = 360 N/mm。 数值表示n倍d植锚深度) .4的规定值采用。
t
大于100mm 法确定aspt
40 ≥6
1.0 1.0 1.05
等级
≥C60 4.0 4.5 5.0
应不低于现行国家标
提示： 黄色区ห้องสมุดไป่ตู้为可调数值。 请根据参数说明和相应 表格进行调整。
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植筋深度表
混凝土强度等级C15 C20 C25 ≥C30
I级钢筋植筋深度 20d 18d 16d 14d
II级钢筋植筋深度 22d 20d 18d 16d
注：①d为钢筋直径。
②当植入钢筋密度较大时，宜适当增加植筋深度。
③当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
④当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25。
一、植筋加固施工工艺流程：
放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。
注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。
二、施工操作要点及注意事项
1、植筋锚固的关键是清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。
过多，插入钢筋时漏出。
造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
三、质量要求
MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
四、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。