施工中正铲挖土机的使用

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正铲挖土机的工作特点

正铲挖土机的工作特点

正铲挖土机的工作特点
挖土机是建筑等行业中常用的一种机械装置,主要负责将地下的固体物质铲取出来,用于建筑所需的土以及地基处理等等。

在营建项目、管道安装和拆除工程中,都需要使用挖土机来开拓项目所需的土方。

挖土机的使用十分方便,兼具的强大的动力和锐利的叉片更加提高了工作效率。

此外,挖土机还可以下降其本身的重量,以减少滑动摩擦力,给工地灰土,泥泞路段施工提供了更加平稳的处理能力。

首先,挖土机有着非常强大的动力,它可以在短时间内将土地的固体物质从地下挖出来。

此外,它的筒体是采用强大的钢结构,筒体内植入多颗强大的钻头,能够有效的对土壤进行破碎,有效的把土地中的固体材料挖出来,节省大量的时间和劳动力。

其次,挖土机拥有锐利的叉片,主要用于铲取半固体物质,如混凝土等。

叉片采用特别设计,孔径可以在不同程度上改变,因此可以根据土壤和破碎物的特点来进行调整,以达到最佳的工作效率。

此外,挖土机还具有调节重量的功能,它可以在不同的行驶状态下减少自身的重量分布,从而减少滑动摩擦力。

一般来说,挖土机可以在施工低碎度土壤时减轻自身重量,以达到平稳行驶的效果。

最后,挖土机还可以使用多种配件,增强它的多功能性。

此外,挖土机还配备有丰富的安全装置,保证机器的安全使用。

总而言之,挖土机是一种多功能的土方处理机械,所有的这些特点都为它的使用提供了丰富的功能。

它还配备有丰富的安全装置,以确保安全的使用。

通过上述技术特性,挖土机完全具有足够的强度与刚性,可以帮助施工现场高效率地推进施工任务,实现准确而安全的施工效果。

最新国家开放大学电大《建筑施工技术》机考4套真题题库及答案(试卷号2349)2

最新国家开放大学电大《建筑施工技术》机考4套真题题库及答案(试卷号2349)2

最新国家开放大学电大《建筑施工技术》机考4套真题题库及答案(试卷号2349)2最新国家开放大学电大《建筑施工技术》机考4套真题题库及答案(试卷号:2349)盗传必究题库一试卷总分:100答题时间:60分钟客观题判断正误题(共10题,共20分)1.正铲挖土机开作业时,土方边坡可以留设的小一点。

()T√F某2.轻型井点只在土方开挖作业时抽水。

()T√F某3.换土回填时,各类土应掺和均匀后使用。

()T√F某4.钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度等级达到100%方可进行打桩作业。

()T√F某5.砖墙砌筑应采用水泥砂浆。

()T√F某6.构件配筋按照强度控制时,应按照等强度代换的原则进行钢筋代换。

()T√F某7.施工缝的留设位置应在结构受压力较小且便于施工的部位()。

T√F某8.穿心式千斤顶的双作用是指张拉作用和顶压作用。

()T√F某9.采用履带式起重机,柱的吊升方法宜优先采用旋转法()。

T√F某10.建筑用石油沥青的温度稳定性一般用针入度表示。

()T√F某单项选择题(共10题,共30分)1.特点为“直上直下,自重切土”的是()。

A正铲挖土机B拉铲挖土机C反铲挖土机D抓铲挖土机2.下列不宜作回填土的土料是()。

A粘土B砂土C有机物含量10%的土D水溶性硫酸盐含量5%的土3.钢筋混凝土预制桩堆放时,堆放层数不宜超过()。

A2B3C4D54.为了避免砌体施工时可能出现的高度偏差,最有效的措施是()。

A准确绘制和正确树立皮数杆B挂线砌筑C采用“三一”砌法D提高砂浆和易性5.拆装方便、通用性较强、周转率高的模板是()。

A大模板B组合钢模板C滑升模板D爬升模板6.泵送混凝土的最小水泥用量为()。

A350kg/m3B320kg/m3C300kg/m3D290kg/m37.混凝土的自然养护,是指在平均气温不低于()条件下,在规定时间内使混凝土保持足够的湿润状态。

A0℃B3℃C5℃D10℃8.先张法施工时,当混凝土强度至少达到设计强度标准值的()时,方可放张。

挖土机工作中的安全操作规范

挖土机工作中的安全操作规范

挖土机工作中的安全操作规范挖土机是一种重型设备,广泛应用于建筑、道路施工和矿山等领域。

它的强大动力和高效作业能力,让挖土机成为施工现场不可或缺的工具。

然而,由于其特殊的工作环境和操作要求,挖土机操作过程中的安全问题也日益凸显。

为了保障施工人员的安全,确保施工质量,挖土机工作中的安全操作规范显得尤为重要。

首先,挖土机工作前需做好充分准备。

施工前,必须对挖土机进行全面检查。

检查发动机、液压系统、刀具和转向等部件是否正常运行,确保其在工作过程中不会出现故障。

同时,检查油量是否充足,液压油是否清洁,并注意漏油情况。

另外,需要注意挖土机的周围环境,保证作业区域平整、无水、无电线等危险因素。

其次,挖土机操作时需谨慎驾驶。

挖土机驾驶员要具备相应的操作技能和经验。

在挖掘作业过程中,要始终保持注意力集中,不得分神。

操作时要稳定驾驶,遵循相关的操作规范和安全标准,确保挖土机的稳定性和作业效果。

在操作过程中,要根据实际情况合理调整挖掘机的速度和转向,以避免意外碰撞和机器失控的风险。

此外,挖土机作业中需注意安全防护。

施工人员在操作挖土机时必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保自身的安全。

同时,挖土机在工作过程中会产生噪音、振动等不利于人体健康的因素,因此要注意合理分配工作时间,避免过度劳累。

另外,施工现场要设置明显的警示标识和安全警戒线,限制非作业人员的进入,确保安全作业。

最后,挖土机操作完成后需进行及时维护。

挖土机在使用一段时间后需要进行定期的保养和维护。

定期更换机油、刀具和过滤器等易损件,清洗液压系统和冷却系统,补充润滑油和冷却液等,提高挖掘机的耐久性和工作效率。

此外,还需要对挖土机的底盘、履带和转向系统等进行检查,及时修理损坏的部件,确保挖土机的正常运行。

总而言之,挖土机工作中的安全操作规范至关重要。

只有严格遵守这些规范,挖土机的作业才能保证施工质量,员工的人身安全也能得到有效保障。

因此,施工人员需要经过专业培训,并具备相应的操作资质和技能。

挖掘机操作规程及图解大全

挖掘机操作规程及图解大全

挖掘机操作规程及图解大全
《挖掘机操作规程及图解大全》
一、操作前的准备
1. 确保挖掘机停稳并且手刹牢固。

2. 检查挖掘机的油量、水温和液压油油位,保证在正常使用范围内。

3. 检查挖掘机的润滑油位和润滑油质量。

4. 确认挖掘机的所有控制杆和按钮处于正常工作状态,无损坏和松动。

5. 检查挖掘机的轮胎或履带,确保没有磨损或损坏。

二、操作流程
1. 启动挖掘机的发动机,并等待发动机在空档状态下达到工作转速。

2. 踩下制动踏板,将挖掘机的工作模式切换到挖掘模式。

3. 用左手控制挖掘机的摇臂,将铲斗放置在所需的位置。

4. 用右手控制挖掘机的油门和行走杆,将挖掘机移动到工作位置。

5. 在正式开始挖掘作业前,做好现场安全检查,确保没有人员和障碍物处在工作范围内。

三、操作技巧
1. 在挖掘机进行挖掘作业时,要保持稳定的姿势,避免大幅度
晃动或急停。

2. 在挖掘机移动时,要注意周围的环境和障碍物,避免碰撞和损坏。

3. 在对地形或土壤进行挖掘时,要根据实际情况调整铲斗的深度和角度,保证作业效率和安全性。

4. 在挖掘机停止工作后,要将铲斗和摇臂放置在安全位置,避免意外伤害或损坏。

通过以上操作规程及图解,能帮助操作人员更好地掌握挖掘机的操作技巧和注意事项,确保工作效率和安全。

正铲挖土机的作业方法

正铲挖土机的作业方法

正铲挖土机的作业方法
正铲挖土机是一种用于挖掘、清扫和回填地面的重型机械设备。

其作业方法通常需要经过以下几个步骤:
1.准备工作:在作业前需要进行设备检查,检查各部件是否完好,加油加水,保证设备状态良好。

同时需要对作业场地进行勘察,确定
作业范围和挖掘深度。

2.操作控制:根据作业需要选择合适的铲斗和控制挖掘机的主要
操作杆。

操作员需要精通挖掘机的控制原则,例如铲斗升降、摆动和
推拉等操作。

3.挖掘作业:根据作业计划和要求进行挖掘作业。

挖土机不仅可
以挖掘地面,还可以对土壤进行压实等处理。

4.清理作业:挖掘作业完成之后,需要对挖掘出的泥土、石块等
杂物进行清理。

一般先利用铲斗将杂物推到一侧,并整理好作业场地。

5.回填作业:清理完成后,需要利用挖掘机回填结构物中的洞口,以及返回原来的作业场地。

回填作业需要根据实际情况进行调整,确
保填土均匀、紧实。

上述步骤并不是严格固定的作业流程,具体情况还需要根据实际
作业需要进行调整。

总之,使用正铲挖土机需要操作员有一定的技能
和经验,同时进行作业时需要注意安全和效率。

挖掘机的操作方法

挖掘机的操作方法

挖掘机的操作方法
挖掘机作为一种重型机械设备,在工程建设中起着非常重要的作用。

正确的操作方法不仅可以提高工作效率,还能保证工程安全。

下面我们来详细介绍一下挖掘机的操作方法。

首先,操作人员需要熟悉挖掘机的各个部件和控制装置。

这包括主机、液压系统、转台、铲斗、臂和斗杆等部件。

只有对挖掘机的结构和功能有清晰的了解,才能更好地进行操作。

在操作挖掘机时,要确保机器处于稳定的状态。

在开始操作之前,要检查地面的坚固程度,避免机器在工作过程中出现不稳定的情况。

同时,也要确保周围没有障碍物,以免影响操作。

在进行挖掘作业时,要根据实际情况选择合适的挖掘姿势和深度。

不同的工程需要不同的挖掘方式,操作人员需要根据具体情况进行调整。

在挖掘过程中,要注意观察挖掘机的工作状态,及时调整操作方式,确保作业的顺利进行。

在使用挖掘机时,操作人员需要注意安全问题。

在操作过程中,要时刻保持警惕,避免发生意外。

同时,还要注意机器的维护保养,定期检查机器的各项部件,保证机器的正常运转。

总的来说,正确的挖掘机操作方法包括熟悉机器结构、保持稳定状态、根据实际情况选择合适的操作方式以及注意安全问题。

只有掌握了这些操作方法,才能更好地发挥挖掘机的作用,为工程建设提供保障。

希望操作人员能够严格按照操作规程进行操作,确保工作安全,提高工作效率。

主要土方机械施工的适用范围和施工方法

主要土方机械施工的适用范围和施工方法

1.推土机
推土机可以推挖一~四类土,多用于场地清理和平整、开挖深度1.5m以内的基坑。

推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。

几台推土机同时作业,前后距离应大于8m。

2.铲运机
适宜于开挖含水量不超过27%的一~四类,运距800m以内的挖运土方。

基本作业是铲土、运土、卸土、回程。

4.铲挖土机
1)正铲挖土机
挖土特点:“前进向上,强制切土”;
适用于开挖停机面以上的一~四类土和经爆破的岩石、冻土。

2)反铲挖土机
反铲挖土机的挖土特点是“后退向下,强制切土”。

能开挖停机面以下的一~三类砂土,适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟等及含水量大或地下水位较高的土方。

3)抓铲挖土机
抓铲挖土机的挖土特点是“直上直下,自重切土”。

适用于开挖停机面以下一~二类土,适用于水下挖土。

5.装载机
装载机适用于较软土体剥离、地面平整、场地清理。

土方机械基本作业方法及施工要点

土方机械基本作业方法及施工要点

土方机械基本作业方法1.推土机(1)作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。

铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度在最短距离(6~10m)内完成,以便缩短低速运行时间,然后直接推运到预定地点。

回填土和填沟渠时,铲刀不得超出土坡边沿。

上下坡坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。

几台推土机同时作业,前后距离应大于8m。

(2)提高生产率的方法1)下坡推土法在斜坡上,推土机顺下坡方向切土与堆运(图6-15),借机械向下的重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%~40%,但坡度不宜超过15°,避免后退时爬坡困难。

图6-15 下坡推土法2)槽形挖土法推土机重复多次在一条作业线上切土和推土,使地面逐渐形成一条浅槽(图6-16),再反复在沟槽中进行推土,以减少土从铲刀两侧漏散,可增加10%~30%的推土量。

槽的深度以1m左右为宜,槽与槽之间的土坑宽约50m。

适于运距较远,土层较厚时使用。

图6-16 槽形推土法3)并列推土法用2~3台推土机并列作业(图6-17),以减少土体漏失量。

铲刀相距15~30cm,一般采用两机并列推土,可增大推土量15%~30%。

适于大面积场地平整及运送土用。

图6-17 并列推土法4)分堆集中,一次推送法在硬质土中,切土深度不大,将土先积聚在一个或数个中间点,然后再整批推送到卸土区,使铲刀前保持满载(图6-18)。

堆积距离不宜大于30m,推土高度以2m内为宜。

本法能提高生产效率15%左右。

适于运送距离较远、而土质又比较坚硬,或长距离分段送土时采用。

图6-18 分堆集中,一次推送法5)斜角推土法将铲刀斜装在支架上或水平放置,并与前进方向成一倾斜角度(松土为60°,坚实土为45°)进行推土(图6-19)。

本法可减少机械来回行驶,提高效率,但推土阻力较大,需较大功率的推土机。

适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山坡下推土用。

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土方工程施工中正铲挖
土机的使用
班级:
学号:
姓名:
第一部分技术讲解
1.土方工程施工工艺过程:
场地平整、基坑开挖、回填土、运土
2.土石方按照施工过程不同包括哪些内容:
按照施工过程分为:平整场地、开挖土方(槽、坑、土方、山坡切土)、石方工程、土石方运输、土方回填、打夯、碾压等
3.正铲挖掘机的铲土动作形式。

其特点是“前进向上,强制切土”。

正铲挖掘力大,能开挖停机面以上的土,宜用于开挖高度大于2m的干燥基坑,但须设置上下坡道。

正铲的挖斗比同当量的反铲的挖掘机的斗要大一些,可开挖含水量不大于27%的一至三类土,且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业,还可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。

正铲挖土机的开挖方式根据开挖路线与运输车辆的相对位置的不同,挖土和卸土的方式有以下两种: 正向挖土,侧向卸土;正向挖土,反向卸土。

4.结构
单斗液压挖掘机的正铲结构如图所示,主要由动臂2、动臂油缸1、铲斗5、斗底油缸4等组成。

铲斗的斗底利用液压缸来开启,斗杆6是铰接在动臂的顶端,由双作用的斗杆油缸7使其转动。

斗杆油缸的一端铰接在动臂上,另一端铰接在斗杆上。

其铰接形式有两种:一种是铰接在斗杆的前端;另一种是铰接在斗杆的尾端。

动臂均为单杆式,顶端呈叉形,以便与斗杆铰接。

动臂有单节的和双节的两种。

单节的动臂有长短两种备品,可根据需要更换。

双节的动臂则由上、下两节拼装而成,根据拼装点的不同,动臂的工作长度也不同。

斗齿安装形式:
(a) 螺栓连接;(b)橡胶卡销连接
1—卡销;2—橡胶卡销;3—齿座;4—斗齿
正铲:
1—动臂油缸;2—动臂;3—加长臂;4—斗底油缸;5—铲斗;6—斗杆;7—斗杆油
缸;8—液压软管
5.正铲反铲区别
挖掘机铲斗向上翻转的称为正铲,向下翻转的称为反铲。

反铲最为常见的就是液压单斗式,俗称钩机,多用于普通土石方施工,斗容量较小,一般不超过3方。

除此之外还有拉铲式反铲挖掘机,不太常见。

正铲多用于矿山采掘,斗容量较大,一般都在5方以上,而且大多采用电力机械式。

正铲和反铲的作业特点不同。

正铲适于挖掘停机面以上的土方,反铲则适于挖掘停机面以下的土方。

正铲挖掘力大,能开挖停机面以上的土,宜用于开挖高度大于2m的干燥基坑,但须设置上下坡道。

正铲和反铲都属于单斗挖掘机,国外大型矿山上还应用的有多斗挖掘机,如轮斗式。

这种挖掘机号称陆上巨无霸,行走装置有八条2m宽的履带构成,整机高96m,斗轮直径22m,装有17个容量20方的铲斗,每转一圈即可铲土300多方。

6.机械式正铲挖掘机的组成部分和工作原理
正铲单斗挖掘机是在露天矿用来剥离表土或采装经爆破的矿岩的一种主要设备。

它的工作特点是用来开挖停机面以上的工作面。

正铲挖掘机的主要组成有工作装置、回转装置和履带行走装置三大部分。

它的作业循环是:挖掘、满斗提升回转、卸载、空斗返回。

正铲挖掘土壤的过程是:当挖掘作业开始时,机器靠近工作面,铲斗的挖掘始点位于推压机构正下方的工作面底部,铲斗前面与工作面的交角为45°~50°。

铲斗通过提升绳和推压机构的联合作用,使其作自下而上的轨迹为弧形曲线的强制运动,使斗刃在切人土壤的过程中,把一层土壤切削下来,滑落到铲斗内。

正铲铲斗的运动轨迹是一条复杂的曲线,它决定于土壤的性质和状态,铲斗切削边的状态以及铲斗的提升和推压速度。

在理想状态下,斗齿挖掘轨迹的开始段近乎水平面,而后,要求斗柄以较大的速度外伸和以较大的速度提升。

随着铲斗的升举,推压速度下降,待斗齿处于与推压机构同一水平的高度时,推压速度降为零。

铲斗的提升绳拉力回转时间,对提高生产率有很大的影响。

然而,它又受到发动机功率及行走装置与地面间的黏着力的限制。

所以,其角加速度限制在0.06~0.7rad/s2之间,最大角速度限制在0.15~0.75rad/s之间。

正铲的卸载与回转行程同时或部分同时进行。

对车辆卸载时,卸载行程只限制在几十厘米以内,且卸载时的回转速度为正常回转速度,为保证对车辆卸载的准确性及防止碰坏车辆,运输车辆的容量应大于斗容量的3~4倍。

铲斗的下降应在卸载完毕后迅速进行,首先平移离开载重车位置。

其速度视实际工作尺寸而定,由制动器来控制降速。

正铲挖掘机在工作过程中的位移次数和移动的距离决定于斗柄
伸缩行程和土壤情况。

挖硬质土壤时,斗柄以较小外伸为有利,否则挖掘力变小而装不满,且机器移动频繁,反而增加非工作时间。

一般机器位移一次需15~40s。

为缩减此种操作时间,要求被挖掘之地面尽可能平整。

第二部分使用案例
液压挖掘机助力国家水利枢纽建设
2012年7月18日,国家级水利枢纽工程----大藤峡水利配套公路正式开工建设。

此次工程的开工,指挥部经过了半年多的筹备工作,从众多工程机械产品中严谨细致的筛选了一批优良的工程机械设备,以确保工程能够高质量高效率按计划进行。

因此工程施工方一举采购了8台中大型挖掘机,这8台挖掘机将在工地上大展身手,成为工程
建设人员最亲密、最给力的“伙伴”。

大藤峡水利枢纽位于珠江水系西江流域黔江河段广西壮族自治区桂平市黔江彩虹桥上游6.6KM处的黔江大藤峡峡谷出口的驽滩上,是红水河流域综合开发利用的十级水利水电工程之一,是梯级开发的最下游的一级。

工程初步拟定的正常蓄水位为61米,装机1600兆瓦,年均发电量63.58亿千瓦时。

该工程具有防洪、发电、补水压咸、航运、灌溉等综合效益,对提升西江中下游及珠三角防洪能力、打造西江黄金水道、合理调配西江水资源等方面具有不可替代的重要作用,是流域的关键控制性骨干工程。

该工程建设征地涉及我区柳州市的柳江县、鹿寨县,贵港市的桂平市,来宾市的兴宾区、象州县、武宣县等6个县(市、区)27个乡镇130个行政村和自治区农垦局、水产畜牧兽医局所属的农林场。

工程淹没及工程占用耕地7.28万亩、迁移人口2.44万人,其中,桂平市约5000人。

工程和静态投资490亿元,由水利部、广西、广东共同开发大藤峡水利枢纽工程,出资方案为水利部方面46%、广西方面44%、广东方面10%。

路面工程为期2年,预计2014年底竣工通车,总长5.9公里,投入0.8亿元建设资金。

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