Jet Circular Dyeing M C 溢流染色机操作步骤
溢流气流染色清洁生产工艺
溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。
其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。
这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。
对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。
喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。
由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。
气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。
织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有独立的液流循环系统。
气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。
雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。
2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。
溢流机操作规范及注意事项
溢流机操作规范及注意事项一.准备1.打开主泵,检查设备是否完好;2.选择合适的喷嘴,特别是T/R和斜纹N/C,喷嘴不能小,否则易产生鸡爪印和擦伤;3.检查机台车子是否清洁,喷嘴是否有纱头堵塞等;4.放清缸内积水;5.按计划投产,核对客户.品种.色别.匹数等是否与流程卡一致.二.进水1.严格按工艺浴比要求放入规定的水量,达到规定的温度后开始进布;2.T/R.N/C斜纹及一些厚重织物水量不能小,否则易产生鸡爪印及擦伤等.三.进布1.将车子对准缸口,把布进入缸内,进布速度不宜快,N/C.C/N等（特别是N/C斜纹）进布速度一定要慢,最好用手扶住，正面朝里喂入缸内,防止布与缸口.布与进布架.及布与布之间摩擦导致擦伤;2.进布过程中要密切注意布面情况,发现问题要及时反应处理，并做好记录。
四. 打浆化料1.分散染料冷水打浆,浅色需过滤入缸;2.活性染料用冷水打浆（特殊染料如翠兰.橙等用热水）,浅色需过滤入缸;3.中性及酸性染料用热水化并搅匀,中浅色需过滤入缸;4.干的粉状染料不准进入车间;五. 加料1.按工艺要求分期分批加入,加料时化料桶内要满缸水,慢慢加入或分几次加入，加料不少于15分钟.切忌快速加入，防止染色不匀及色花色差等;六. 运转1.必须按工艺规定的升.保.降温要求操作,升.降温过快容易产生染色不匀和鸡爪印等质量问题,保温时间不足容易产生上色不匀或上色不充分及色花色差等;2.运转过程中需密切观察缸内布的情况,发现异常立即解决;3.N/C斜纹及一些厚织物运转速度要慢一点,否则容易产生擦伤;4.染涤时,电脑显示温度与手动显示温度有误差,按较低的一个作为标准.2号机高温染色要升到135度;5.降温速度不能快,特别是N/C斜纹及T/R产品,否则容易产生鸡爪印;6.两管的运转速度要一致,否则会出现管差;七. 剪样1.剪样时（特别是浅色）先把手洗净，剪刀也必须干净；2.两匹之间剪样，活性染料需手工皂洗，其它样用清水洗净或按工艺要求洗净，出桶样不要水洗；3.染色剪样后必须继续运转，不得停机，防止产生管差及单管色花；4.磨毛产品要剪绒感好的地方，未磨到毛或磨毛不好的地方不要剪样；5.发现匹差要多剪几只样，以大多数为准；6.发现管差严重，需调好一管色光出桶后，再调另一管；八．手工皂洗1．浅色先做好清洁工作，防止搭色；2．皂洗前毛样先用清水洗净；3．加皂洗液升温煮沸3分钟，并不断搅拌，皂洗一定要充分，防止浮色；九、烫样1．用干净布包好后烫样（特别是浅色），不得用熨斗直接接触烫干；2．白色及绒布用电吹风吹干；3．磨毛产品及加直接料的先用电吹风吹干，再用布包好后，反面烫平；十、1．凡布在缸内高温处理后（如前处理减量染色皂煮中和）都不能直接排液，需进水溢流水洗至50度左右，才能停车排液，否则易产生鸡爪印；2．每次溢流水洗都要打开缸盖，让浮沫与杂质从缸口溢出；十一、抛光酶处理1、抛光前布要洗净，不要带碱；2、先用冰醋酸调节PH5左右，再加入抛光酶，升温到50度走规定的时间，再升温到80度灭活；3、PH值太高（含碱多）或过低（含酸多）都会使抛光酶失效，温度过低抛光酶作用不强，温度过高（高于60度）抛光酶也会失效；十二、出桶1、预先将出桶车冲洗干净；2、出布速度要慢，特别是N/C斜纹厚织物，以防擦伤；3、出好的布用布盖好，防止染料等沾污；出桶结束后，签好随车卡，送至脱水机旁。
溢流喷射染色机染色操作要点
溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再加入染料，运转10min 后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1:8～1:20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。
溢流喷射染色机的染色
溢流喷射染色机的染色????1.染色浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在~2min之内。
实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。
从快慢速度来讲一般可在℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓℃，即为℃/min或℃/min℃，切忌大起大落。
并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸L把PH值调节到5±，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。
某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。
顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。
向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。
下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。
另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。
但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。
进出布的时候，由缸口完成。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。
染料上色的主要部份，就在这里面完成。
染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。
一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。
所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中完成。
溢流喷射染色机的染色
溢流喷射染色机的染色染色浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/ in℃，切忌大起大落。
并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml 节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。
溢流机染布工作流程
溢流机染布工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!溢流机染布工作流程：①准备阶段：检查溢流染色机各部件功能正常，根据染色配方准备染料与助剂，调整设备至预设参数。
②进布与装载：将织物松散地置于转鼓内，确保布面展开，避免褶皱，关闭并密封染色槽。
③染液配制：按照染色要求，将染料、水及助剂混合均匀，注入染色槽中。
④循环与浸渍：启动循环泵，染液在染色槽内循环流动，织物随转鼓转动逐渐浸渍于染液中，实现均匀染色。
⑤温度与压力控制：加热系统将染液加热至设定温度，并维持染色过程中的温度与压力恒定，以满足特定织物的染色条件。
⑥时间控制：根据染色工艺设定染色时间，确保染料充分渗透织物纤维。
⑦排水与清洗：染色周期结束后，排放染液，随后进行多次清水冲洗，去除织物表面多余的染料与杂质。
⑧脱水与烘干：将染后织物通过脱水机减去多余水分，随后送入烘干设备彻底干燥。
⑨质量检验：对干燥后的织物进行颜色牢度、手感等质量指标检验，确保染色效果。
⑩成品整理与包装：检验合格的织物进行折叠、打包，准备入库或交付客户。
印染设备操作规程
印染设备操作规程编号：SZSBW—002第一章气体烧毛机操作规程1 开机前的准备1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。
1.2 开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。
1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。
1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。
1.5待汽化室预热至80C左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。
2.1 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。
2 开机2.1 打开冷却辊冷水阀门。
2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。
着火后，关闭自动点火。
2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。
2.4 调节至规定的布速。
2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。
3 停机3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。
3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。
3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。
3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。
3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。
4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。
第二章热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程1、开机前的准备3.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。
3.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。
3.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。
3.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。
3.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。
2、开机1.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。
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Jet Circular Dyeing M/C 溢流染色机操作步骤
1.打开空气压缩机开关，空压机运行。
（开关位于靠近1108西门后面白色箱体后面）
2.打开溢流染色机的进水开关，打开四分之一，大约45。
角位置。
（起始位置为垂直，关闭状态）
3.把银色圆柱型压力阀门推进去。
4.打开溢流染色机外接电源开关。
5.用专用钥匙打开溢流染色剂控制箱，把控制箱控制开关打开。
轻转，染色箱体上面的小手柄，然后把
大手柄，向下搬，打开染色箱体，把布放进去。
然后合上箱体，轻转小手饼，保持箱体密闭，一定要拧紧，以防染色液体外泄。
进水量，直接在染色机上根据浴比，通过染色上面的手动设置按钮，手动设置。
6.
7.点击控制面板程序选项(F2键），再点击编辑(F2键),输入染色程序名字，任意命名，例如456456，按按
Enter 键开始编辑程序；
8.先按1入水，出现入一系列水类型选项，再按6选择T1入水，按Enter 键，后面参数默认。
9.再按1入水，出现入一系列水类型选项，再按0选择液位入水，按Enter 键，后面参数默认，按Enter
出现，无和同选项，所有设置如果出现此类选择，建议选择无选项。
10.按0温度选项，出现很多加热方式选项，按1加热选项，根据自己染色工艺升温要求，设置升温时间
（50分钟）和升温到温度（80°）。
仪器最高每分钟升温2°，自己根据需要设置升温时间。
11.根据染色工艺需要，设置染色过程中间加料工艺和后续设置。
如果先保温一段时间后，再中间加料，
后续染色工艺参数设置如下：
12.按0温度选项，出现很多加热方式选项，按3选择保温，按Enter键，自动设置保温参数；
13.由于仪器不能自动加料，需要设置人工呼叫，手动加料，按8呼叫选项，出现呼叫方式选项，按0选
择人工呼叫，按Enter键，建议选择无选项；
14.再按0温度选项，按3选择保温，按Enter键，设置保温参数；按Enter键，建议选择无选项
15.再按3排水选项，按0选择排冷水，按Enter键，设置排水时间，建议设置60-120s；
16.排水完，根据染色工艺要求，设置水洗工艺参数，本方法，已水洗一次为例，举例说明。
如果水洗两
次或者三次，设置方法同本次。
17.先按1入水，出现入一系列水类型选项，再按6选择T1入水，按Enter 键，后面参数默认。
建议选择
无选项
18.再按1入水，出现入一系列水类型选项，再按0选择液位入水，按Enter 键，后面参数默认，按Enter
出现，无和同选项，所有设置如果出现此类选择，建议选择无选项。
19.设置水洗温度，如果温水洗，设置水洗温度。
按按0温度选项，出现很多加热方式选项，按1加热选
项，根据自己水洗工艺升温要求，设置升温时间（50分钟）和升温到温度（50°）。
仪器最高每分钟升温2°，自己根据需要设置升温时间。
20.再按0温度选项，按3选择保温，按Enter键，根据需要设置保温参数；按Enter键，建议选择无选项
21.再按3排水选项，按0选择排冷水，按Enter键，设置排水时间，建议设置60-120s；
22.设置完毕，按ESC键，出现是否要保存，选择保存选项。
再按ESC键，选择退回到初始界面。
23.选择染色选项F1键，进入界面后，按F1键选择程序，选择自己设置的程序，456456，按Enter键选
中，按F2键设置运行。
控制面板下面的然后把仪器自动/手动选项设置为自动，当水从上面箱体进入到染色空间里面后，再按喷射开关，马达正转和反转开关，上面标有1，2，3，4，5，6，根据需要，设置马达速度和喷射速度，建议不要超过4挡。
24.染色程序开始，运行一段时间后，运行到人工呼叫程序，这个时候，可以中间加料，把溶解好的东西，
倒入到化料杯。
然后选择解除警报按钮，然后把自动和手动档，设置为手动档，然后，然后按中途加液按泵按钮，加料东西，自动加到染浴中，然后把自动和手动档，设置为自动档，仪器会出现报警，然后再选择解除警报，如果上面的报警灯继续亮，再按一下解除报警装置，染色程序自动运行。
25.染色工艺运行完毕，先关闭染色机控制箱里面的电源，然后依次关闭水，关闭压力阀(往外拔），关闭
空气压缩机，关闭外接电源。
26.注意事项：仪器参数含义：0 温度，1 入水，2冲水，3排水，4准备，5加料，6控制，7移送，8
呼叫，9使用者。
后面选择不同方式时候，只需按后面一位数字。
举例，如果选择加热，先选择0温度，会出现诸如01，02，03，如果选择直接加热01选项，只需按1键，不要按两位数字，只需按最后一位数字，切记。
27.注意事项，（1）如果保温温度大于80°，仪器设置自动保护功能不能手动加料。
建议保温温度不要高
于80°，（2）空压机一定要打开，（3）进水口不要设置太大，水压太大，容易进水发生故障。
（4）中间加料，一定要充分溶解，以免堵塞进料口。