溢流喷射染色机的染色
使用活性染料喷射溢流染色
7.织物在机内染色的一个循环时间最好少于2min，以确保布面均染。
PH4.5~5.5
10~60
5~10
0~1
0.1~0.5
PH4.5~5.5
10~60
5~10
皂洗液
洗涤剂用量/g.L-1
1~2
1~2
浴比
1:10~15
工艺流程：
一浴法
二浴法：
注意事项：
1．喷射溢流竭染宜选用KE、KM、NN、R、X型活性染料,不宜用K型性染料。一浴法染色选用KE型染料；二浴法中性竭染应选用R型染料。
2.分散/活性一浴法染色工艺,分散染料和活性染料都要经过筛选。分散染料在碱性条件下得色浅、萎；在电解质存在下,分散稳定性降低。活性染料在高温下易发生水解,影响给色量和染色牢度。
3.喷射溢流活性染色用的电解质宜选用元明粉,不宜用食盐
4.染料、助剂应分别溶解完全并经过统一后再逐步进缸。
5涤棉(涤粘)混纺布用分散/活性染色,应严格控制升温速度。自90℃后,升温速度为1℃/min;降温速度应慢,以免造成布面染色不匀、重现性差、色牢度差等疵病
喷射溢流染色
工艺程序：
进缸-染色-固色-水洗-皂洗-水洗-出缸-脱水-开幅-定型
1.涤棉混纺织物分散/活性染色
染色方：
项目
一浴法
二浴法
染液
活性染料/%(按织物重)
分散染料/%（按织物重）
均染剂用量/g.L-1
消泡剂用量/g.L-1
PH值缓冲剂
元明粉用量/g.L-1
溢流气流染色清洁生产工艺
溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。
其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。
这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。
对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。
喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。
由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。
气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。
织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有独立的液流循环系统。
气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。
雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。
2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。
溢流染色机工艺流程
溢流染色机工艺流程
溢流染色机是一种用于纺织品染色的机器，它可以实现连续、高效、均匀的染色过程。
下面是溢流染色机的工艺流程。
首先，将需要染色的纺织品准备好，包括裁剪、缝制等工序。
然后，将纺织品放入染色机的染缸中，并加入适量的染料。
染料的选择根据纺织品的材质和颜色要求来确定。
接下来，启动溢流染色机，使染缸中的染料开始循环。
同时，设定合适的温度和时间参数，以确保染料的温度和染色时间均匀，并达到所需的颜色效果。
过程中还可以根据需要，调整染缸中染料的浓度和pH值，以达到理想的染色效果。
在染色过程中，染缸中的染料会溢出缸口，通过溢流槽进入下一个染缸。
这种溢流方式可以确保染料的均匀分布，并避免出现染料浓度不均匀的情况。
同时，溢流槽还可以将染缸中的杂质和废液排出，确保染料的清洁和纺织品的染色质量。
当纺织品完成染色后，将其取出并进行后续的处理工序，如洗涤、干燥、整理等。
这些工序旨在去除纺织品上的残留染料和其他杂质，并使其达到染色质量标准。
总之，溢流染色机通过循环染料和溢流方式，实现了纺织品的连续、高效、均匀染色。
它不仅提高了染色的效率和质量，还减少了染料的浪费和对环境的影响。
随着科技的不断进步，溢流染色机的工艺流程也在不断改进和优化，为纺织品染色行业带来了更多的可能性和发展机遇。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种用于纺织品染色的设备，它通过特定的工作原理实现对纺织
品的染色，下面我们将详细介绍溢流染色机的工作原理。
首先，溢流染色机的工作原理基于染色槽内的染料循环流动。
当染色机开始工
作时，染料被注入染色槽中，同时染色槽内的水也在循环流动。
染料和水的循环流动是溢流染色机实现染色的基础。
其次，溢流染色机通过搅拌系统实现染料和纺织品的充分混合。
在染色过程中，搅拌系统会将染料和纺织品进行充分混合，确保染料能够均匀地渗透到纺织品中。
这样可以保证染色效果的均匀性和一致性。
另外，溢流染色机还利用加热系统控制染色温度。
在染色过程中，加热系统会
根据设定的温度要求对染色槽内的水和染料进行加热，以保持染色温度的稳定性。
这对于染色效果的质量和一致性至关重要。
此外，溢流染色机还通过循环泵系统实现染料的循环利用。
染料在染色过程中
可能会被纺织品吸收或者发生变化，循环泵系统可以将已使用的染料重新循环回染色槽中，从而实现染料的循环利用，减少浪费。
最后，溢流染色机还通过排放系统实现对染料废水的处理。
在染色过程中，染
料废水需要得到处理，排放系统可以将废水进行处理，达到排放标准，保护环境。
总的来说，溢流染色机的工作原理主要包括染料循环流动、搅拌混合、温度控制、染料循环利用和废水处理等方面。
这些工作原理相互配合，共同实现了溢流染色机对纺织品的高效染色，保证了染色效果的质量和一致性。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种常用于纺织印染行业的设备，它通过特定的工作原理实现对织物的染色，具有高效、节能、环保等优点。
下面将详细介绍溢流染色机的工作原理。
首先，溢流染色机的工作原理基于液体的物理原理。
在染色过程中，织物通过染缸中的染色液体，染色液体在染缸中形成一定的液位，而织物的进出则会引起染缸内液位的变化。
溢流染色机利用这一原理，通过控制染缸内的液位来实现对织物的染色。
其次，溢流染色机采用了自动控制系统。
在染色过程中，通过传感器实时监测染缸内的液位变化，当液位超出设定范围时，控制系统会自动调节染缸内的染色液体流入和流出，以保持液位稳定。
这样可以确保织物在染色过程中受到均匀的染色液体覆盖，从而实现均匀染色。
另外，溢流染色机还采用了循环过滤系统。
染色液体在染缸内循环流动，通过过滤系统对染色液体进行循环过滤，去除杂质和颜色残留物，保持染色液体的清洁和稳定。
这样可以有效延长染色液体的使用寿命，减少对环境的污染，实现节能环保的目的。
此外，溢流染色机还具有自动上色功能。
在染色过程中，通过
控制系统对染色液体的配比、温度、时间等参数进行精确控制，实
现对织物的自动上色。
这样可以大大提高染色效率，减少人工干预，降低染色成本。
综上所述，溢流染色机的工作原理是基于液体物理原理，通过
自动控制系统和循环过滤系统实现对织物的均匀染色，具有高效、
节能、环保等优点。
溢流染色机在纺织印染行业中得到了广泛应用，为纺织行业的发展做出了重要贡献。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种用于纺织染色的设备，它采用了先进的溢流染色技术，能够高效、均匀地对纺织品进行染色。
其工作原理主要包括染液循环系统、温度控制系统和压力控制系统三个方面。
首先，溢流染色机的染液循环系统起到了至关重要的作用。
在染色过程中，染液需要不断地循环流动，以确保染料充分地渗透到纺织品中。
染液循环系统通过泵将染液从染缸中抽出，经过加热和搅拌后再重新注入染缸，从而形成循环流动。
这样一来，染液中的染料就能够充分地与纺织品接触，实现均匀染色。
其次，溢流染色机的温度控制系统对于染色过程也是至关重要的。
染色时需要控制染液的温度，以确保染料能够充分地溶解并渗透到纺织品中。
温度控制系统通过加热和冷却装置来维持染液的恒定温度，从而保证染色过程中温度的稳定性。
最后，溢流染色机还配备了压力控制系统，用于控制染缸内的压力。
在染色过程中，适当的压力能够帮助染料更好地渗透到纺织品中，从而实现均匀染色。
压力控制系统通过调节染缸内的压力，确保染料能够充分地渗透到纺织品中，同时避免了染缸内部的压力
过大或过小对染色质量造成的影响。
综上所述，溢流染色机通过染液循环系统、温度控制系统和压力控制系统的配合，能够实现对纺织品的高效、均匀染色。
这种先进的染色技术不仅提高了染色效率，还能够保证染色质量，为纺织行业的发展带来了新的机遇和挑战。
溢流喷射染色机染色操作要点
溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再加入染料，运转10min 后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1:8～1:20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种常用于纺织印染工业的设备，它的工作原理如下：
1. 染料箱：溢流染色机主要包括染料箱，染料箱中存放着待处理的染料溶液。
2. 染色槽：溢流染色机通常有多个染色槽，每个染色槽都与染料箱相连。
在染料箱中的溶液循环泵的作用下，染料会通过泵送系统被输送至各个染色槽中。
3. 织物进出口：织物通过染色槽的进出口进入和离开染色槽。
染色槽通常是一个闭合的容器，以确保染料不外泄并与织物充分接触。
4. 溢流系统：溢流系统是溢流染色机的核心部分。
当织物进入染色槽后，机器会自动调整染色槽内的染料水平。
当染料水平超过织物进入的位置时，多余的染料会自动溢出染色槽，并通过溢流管回流至染料箱中。
这种溢流的设计可以确保染料均匀地覆盖织物，并避免染色不均的问题。
5. 温度控制系统：溢流染色机通常配备有温度控制系统，以保持染色槽中的温度恒定。
通过加热或制冷装置，控制系统可以根据需要调节染料溶液的温度，以实现不同染色要求下的最佳效果。
总之，溢流染色机通过染料溶液的循环输送和溢流系统的自动
调节，使染料均匀覆盖在织物上，从而实现高效、均匀的染色效果。
它在纺织品染色生产过程中具有重要的应用价值。
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溢流喷射染色机的染色染色浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/ in℃，切忌大起大落。
并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml 节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。
当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲值，这是不容置疑的。
4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。
其次是要注意加入染机时度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢不宜燥之过急！5.匀染：匀染是染整工程的核心。
因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，要讲的都是为了匀染。
这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的温高压匀染剂有东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“匀的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。
当时上海助剂厂生产剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF几乎应用了20多年，价廉物美。
此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种涤纶的匀染剂，尽管如此，有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。
严格来讲，产生染色色花的因素颇多，当时2000年前后料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下，染整企业要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，所以知道这种不会向人家介绍世界一流的产品的。
后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂，同时添加1~2g/LSZ-108修80/Kg )，或者按同样用量亦可用德美的修色剂L，结果该厂经过生产实践，终于选中了前者，此事例充分说明，选事因地制宜，只要解决问题，不要去攀比品种。
有时感到使用的匀染剂无济于事，干脆将涤纶染色的修補剂当匀染剂量只需修補用的1/3~1/4，因为涤纶染色的修補剂一般都有优秀的移染作用。
正由于修補剂有这种优势，所以希望在实要把它当药吃，有时也可当菜吃，只要达到匀染目的，经济实惠。
作要点. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水阀，一般按装在机器左侧后部(图2)所示用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。
实践证明，阀Ⅰ要相对开大一些，而阀Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只阀Ⅲ些，阀Ⅱ一般待染机调试正常后，即使对加工产品变化不大的话，则可把它固定下来，总之要使机内染液充分倾向溢是溢流喷射染色机的特点。
反之，如果把阀Ⅲ开大了一些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流起紊乱，出现打结堵布；而且还会增加机头喷嘴部分对织物增加张力，造成导布辊和喷嘴之间的空打，对轻薄型织物裂，而对厚重织物表面还会出现刮伤印，造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病，通常是可以用运调节预以解决。
笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了，这无论从机器本身的调试和染整厂在加工品种的更換，都很容易调节。
从染色角度讲，其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了，上面我产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设，这岂不成了多余的吗？2.喷嘴的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷嘴，其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种，有时用户要加工的产品，还可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷嘴。
、有光汗布及羽纱等，它们的重量一般在50~100g/m2之间，以选择50mm的喷嘴为宜。
长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等，它们的重量在150~300g/m2之间，以选择的喷嘴为宜。
时，首先喷嘴的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些，织物越厚重就越要注意这一点，防止在染色过程中被的缝头或打结处交叉卡住喷嘴。
其次，对喷嘴拆卸一定要细仔稳当，全方位固定在三只螺钉上，並经检查不再动摇为应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致，实践证明，管与管之间的重差10~15%还无大碍，否则就会产生管差。
3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色，堵布现象似乎不可避免。
经长久观察认为，不论是进口机还是国产机，如使用现不同程度的堵布状况，产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后，再关门、加料，有时由于加工，而机械上的某些装置尚未调整，如回液阀、喷嘴等，就急于投染以致产生机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物、涤塔府等它们进机后不是往下沉，而是飘浮在液面的，如既不采取充满全溢流方式，加之回液阀热交換器和滤网等不采取在染浴中添加除氧剂等让纤维中的空氧排出等措施，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，订工艺，选助剂发生；③操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布，一经发现立排堵装置，就容易排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，以致劳命伤财；④织物进机加料后泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从搏”而形成堵布，必须指出，如在染色时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。
另外，我认间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用，还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决，就口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用，因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测，这是完全可以曾多次向同行说，间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术，不象连续式轧染才是工业化的生产技术。
4.操作的安全性：同时将染机内的温度降到85℃以下，才能启盖。
有时虽在此条件下，但仍不能随手启盖的话，往往是因为有关表具失内尚有余压，届时必须冷静查找原因，千万不要生硬启盖，以兔发生危险！另外织物进机，虽运转正常，但如机内温5℃的话，请没关系闭排压阀，尽量让机内的空气向外排除，尤其是半充满式的染机，因为机内的饱和蒸汽压力一般至99℃以上一点才起压，所以过早紧闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，而且还容易引起泡沫，以致产生“气缚”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。
钢化玻璃观察窗口，当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它，因为玻璃受高/低温差的作用，热胀冷缩以致崩裂，十分危险！另外，水位玻璃管上当浴比调整后，上/下两端的截止阀应该关住，这些虽属小事，但几件大禍都是从这些小事引发出来的，因此我还是要当一件大事提醒大家注意！样与标样对色。
在一般情况下应该每管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同，或热交換器循环失常，或不清洗而造成局部堵塞，或加料浓度高而快，等等原因都会导致管与管之间的色差。
既然色差是有这些主要因素引起在日常生产中就要注意这些部件的正常与否，发现问题及时解决。
差呢？长期以来，我感覚到多数是因为每只染机本身的密封性能存在差异，仅仅只要有个接头中漏氧，不仅会影响色小，上染不一，而且还浪费热能。
所以除了要把好上述中所提到的问题外，提高染机的密封性至关重要，发现漏气及外，安全阀，温度计和压力表，是否正常可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(表1)，发现不符，须立即检查，并及时改正。
千万不要只用一表，即只看温度表到130℃，就认为是有2kg/m2(压力)了，这样容易出事故！最后做到修保养一次，主要部件装置半年维修保养一次，易损件每月检查保养一次，每天加一次油，做好日常清洁工作，这对使用寿命，確保安全生产，提高每次的染色质量关系非常密切，避免“小洞不补，大洞吃苦”，特别是車间在管理上。