超低浴比溢流染色机的开发与应用

合集下载

低浴比染色技术在毛巾染整加工中的应用

进行试验论述，将毛巾类染整加工的浴比控制在１６：
上。本公司生产中采用的染整加工设备为德国第斯溢
流染色机，第斯溢流染色机性能优良，能够采用极
以内，通过工厂的实际生产，得到很好的染色效果
同时，取得了很好的经济效益和社会效益。
低的浴比染色，并配备两个加料缸和一个１０的大副０％
１材料与设备
１１毛巾原材料．提花缎档毛巾，毛经线：４．ｔｘ６６ｅ、地经线：
收稿日期：２１－０１００１—９
缸，能够有效地缩短染色时间，电脑为Ｔ５液晶触摸８８
屏操作系统，系统中有四种进水方式以确保在染整加
工过程中对不同水位操作要求，系统中的高温排放功
１．ｔｘ，８２ｅ ×２纬纱线：３．ｒｘ平方克重为５０／２６４ｅ，０ｇｍ。
１２染整设备．
、
于各行业的较低水平，染整生产是一项高耗水高污染的工程，特别是在毛巾类产品的染色加工中更为
突出。
德国第斯溢流染色机，脱水机，退捻开幅机、震
荡烘干机，南通宏大摩擦色牢度仪Ｙ７Ｂ５１，南通宏大耐洗色牢度仪１Ａ２，水浴恒温振荡器，ＨＮＡＡＮ数字式ＰＨ
计，织物强力仪ＹＯ５Ｃａａｏｏ分光光度仪。Ｇ６Ｈ，Ｄｔｃｌｒ
由于毛巾产品的平方克重大，一般产品的平方克重在４０－０ｇｍ，游戏产品的平方克重可以达到０＂６０／－＇８０ｇｍ以上，且毛巾类产品需具有极高吸水性，因０／此在染整加工中浴比一直居高不下，现国内毛巾类染整加工的浴比一般都在１ｌ￣１１之间，染整加：Ｏｔ：５Ｊ

“超低浴比”技术开辟印染新出路

“超低浴比”技术开辟印染新出路
李佳伟;吴凡
【期刊名称】《环境》
【年(卷),期】2015(0)3
【摘要】“超低浴比”纱线染色机，实现了将传统染色机1：8（即100千克纺织品染用800千克染液）的浴比降低至1：3的飞跃，不仅降低了纺织印染企业生产成本，也减轻了纺织印染企业的环保压力。

【总页数】3页(P48-50)
【作者】李佳伟;吴凡
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.高温高压纱线染色机超低浴比技术研究
2.超低浴比高温高压纱线染色技术的研究
3.超低浴比高温高压拉链、织带染色技术的研究
4.致力于为明朝开辟新出路高拱为什么长期被埋没?
5.西学中培训方案为基层西医师开辟新出路
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

科技成果——低浴比高温生态环保染色机高效节能低碳染整装备

科技成果——低浴比高温生态环保染色机高效节能低碳染整装备所属类别重点节能设备（产品）适用范围棉、化纤及其混纺等成分的针织布的前处理、染色及后处理。

技术原理以高效、节能、环保为目标，自主研发设计六大核心技术：可调流调压智能喷嘴系统、快速匀色横向染液循环系统、防褶痕智能控制横向后摆布技术、低浴比环保染色工艺精准在线检测控制技术、SOR 智能水洗系统、无损高效蒸汽直加热降噪防震预备缸系统。

低浴比高温生态环保染色机浴比低至1：4-4.8，实现高效节能环保染色，节省水、电、蒸汽及助剂，减少污染物排放，解决了传统染色机浴比大、能耗高、排放大等问题。

关键技术1、可调流调压智能喷嘴系统；2、快速匀色横向染液循环系统；3、防褶痕智能控制横向后摆布技术；4、低浴比环保染色工艺精准在线检测控制技术；5、SOR智能水洗系统；6、无损高效蒸汽直加热降噪防震预备缸系统。

工艺流程（1）前处理工艺前处理工艺主要目的是去除布料油污、粘着物以确保后续染色工艺能保质保量，顺利实施，获得一次染整成功。

这个过程包括所要染整织物进缸，注水，加枧油、氢氧化钠、双氧水等不同助剂、并按上述染整工艺曲线保温保压，使染整织物除油脱脂、精炼均匀，满足染色的上染要求，不造成吸附上染障碍。

预处理除氧化处理，还包括清洗、除味等过程。

（2）染色工艺染色工艺是染整技术的核心工艺，主要目的是均匀着色、固色，确保一次染整成功。

喷涂、浸染、循环、清洗是其主要过程，包括染缸注水，加入染料与助剂，并按所设定的染色工艺曲线保温保压，在纤维表面将染料通过促染剂完成吸附上染，再经过碱固着色完成。

（3）后处理工艺经过染色、固色后的布料，需要进行后续处理和清洗，主要包括排除染液，注水，加入助剂并按上述工艺曲线进行保温保压，将所有固着色多余的浮色进行有效清洗干净，并保持一定的牢度和良好手感。

应用情况1、佛山市环境能源检测中心于2018年7月5日对佛山市巴苏尼机械有限公司生产的低浴比高温生态环保染色机（型号：BSN-0E-4P）进行《染色机能耗检测》，报告编号：FHNJ11.01.003.2018。

溢流喷射染色要点

溢流喷射染色要点1.染色1.1浴比的控制：如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些。

反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。

1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。

太慢则容易产生色花,织物在储布槽内堆积时间长,滯留过程中难免受热不勻以而导致色花。

1.1.2现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说。

1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。

1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。

从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。

1.4. 化料与加料：1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。

如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。

1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。

溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。

科技成果——高温低浴比O型染色机节能技术

科技成果——高温低浴比O型染色机节能技术适用范围纺织行业染整设备行业现状目前我国纺织印染行业大部分企业采用传统的大浴比（1:8以上）溢流染色机，需要消耗大量的水、电、蒸汽和染料助剂，污染问题严重，是我国重点污染行业之一。

因此，改造落后生产工艺，提高绿色化工工艺的应用水平，保护生态环境，已经成为印染行业亟待解决的问题。

高温低浴比O型染色机技术可将浴比降低至1:3.8，极大地提高了染色效率，减少污水的排放，降低染色成本，具有显著的节能环保效益。

成果简介1、技术原理该技术采用卧式主缸体结构设计，集成应用智能高端控制系统、自增压功能染液动力系统、超低浴比染液循环系统、染色机除毛过滤系统等技术，不仅可有效提升优化染色机性能，简化操作程序，确保染机在恶劣环境下长期稳定运行，而且能有效解决循环动力系统的汽蚀问题，提高染液的循环利用效率，使染色机的浴比降低至1:3.8，大幅度减少水、电、蒸汽、染料和助剂消耗量，综合节能减排效果显著，实现低成本染色。

2、关键技术（1）智能高端控制系统采用高端工业级处理器和低发热的电气元件，不需要电风扇散热系统，使染色机操作简便、性能优越，确保在恶劣的染整厂环境下也能够长期稳定运作；（2）两种不同的布循环控制方式根据实际工艺需求，可自由选择采用速度控制和圈时控制两种不同的布循环控制方式，以圈时控制，能减少管差，重现性好；以速度控制，能提高洗水效率，有效缩短洗水时间，并节省洗水用水量；（3）小浴比智能环保染色工艺采用小浴比环保染色工艺，浴比低至1:3.8，有效减少水、电、蒸汽、染料、助剂和盐的消耗量，节能环保效果显著；（4）自增压功能染液动力及循环系统采用自增压功能染液动力及循环系统技术，可有效解决循环动力系统的汽蚀问题，提高染液的循环利用效率，降低染色工艺成本。

3、工艺流程图1 高温低浴比O型染色机装备示意图高温低浴比O型染色机装备示意图见图1，其工艺流程分为前处理（煮布）工艺、染色工艺和后处理（煮视）工艺三个步骤，分别见图2至图4。

溢流染色机的浴比大好？小好？

溢流染色机的浴比大好？小好？溢流染色机的浴比大好,小好,52染整技术V0l_27No.6Jun.2005溢流染色机的浴比大好?小好?主持人:欢迎进入《百花苑》.本期就一次供需双方有关溢流染色机浴比争议及有关专家的评议.整理成文.供大家讨论.专家甲:染浴是指用来染色的染料溶液和容器的合称浴比是指被染物与染浴内水或染液量的比例.如浴比1:lo~[J被染物重量100kg时,染液量应为1000kg.总水量包括:f11织物吸附的水量;f21储布槽中的水;f31循环管路,包括喷嘴,主泵,热交换器中的水:f41配制染料,助剂所需水量;(5)为保证染色质量(如均匀,防皱等),需适当增加的水量染厂用户:溢流染色机的浴比是大好?还是小好?专家乙:溢流染色机从诞生之日起,就以其相对低的浴比f1:15左右1向环保染色迈出一大步『当时六角盘拖拉式染色机(俗称拉缸)的浴比在1: 目前,溢流染色机已优化成长管L型及 25以上1.圆筒U型及0型两种主要形式由于L型染色机的储布管为长型且平卧.浴比要略大于U型或0型染色机为降低溢流染色机的染色浴比,应尽量降低循环管路中的水量.特别是储布槽中的水量.U型或0 型溢流染色机在降低浴比的发展历程中经过了三个主要阶段f11织物全浸染型:织物几乎全浸渍在储布的染液中.浴比为1:10,1:15.f21织物部分浸染型:20世纪90年代发展的布液分离技术.在储布槽底部增加了一个隔层f见图1所示1.使织物在储布槽内运行,染液在隔层中快速循环.仅部分织物浸在染液中.因此.降低了染液的用量.使染色浴比降到了1:7,1:10图1布槽与隔层——布液分离结构f31布液完全分离:保留了染液快速循环隔层,其创新之处是在隔板上辟有许多缝隙.使流入储布槽中的染液及织物上多余染液通过该缝隙快速回流到染液夹层中.即快速进入管路循环系统进行循环此项创新技术显着降低了浴比.可达1:3.5,1:4, 棉织物染色浴比降低至1:5染棉织物比染纯涤纶等疏水性织物的浴比要大.这是因为棉织物吸附水量大约为织物重的三倍.加上配制染料,盐,碱液用水量较大的原故分液完全分离技术的应用.以香港立信公司开发的ECO系列生态环保溢流染色机f以下简称ECO1最具代表性ECO系列染色机.~IECO一38常温染色机fU型.见图21和ECO一6高温染色机(O型,见图3), 其成功的关键是既降低了浴比.又通过优化设计及合理配置喷嘴,导布管和储布槽,使织物在染色过程中处于松弛及展开的状态.达到均匀染色的效果应用布液完全分离原理.ECO一8也将L型染色机的浴比降低到1:6f见图41.在染色过程中.由于ECO系列染色浴比低.织物在运行过程中所携带的水量少.极大地降低了织物的运行重量.从而降低了织物所受的张力及因摩擦造成起毛现象.改善了织物的表面效果.降低了缩水率.专家甲:液流式染色浴比是体现设备性能和特第27卷第6期2005年6月百花苑53图2ECO一38常温染色机图3ECO一6高温染色机图4ECO一8双环松式染色机征的重要参数和敏感性指标.因为浴比涉及众多的与染色过程有关的因素.如浴比与织物品种有关: 既要小又要保证织物的色泽均匀.手感好,正常运行和操作方便,还要无擦伤,因而,不是浴比越低越好.液流染色过程中染料的上染速率(E1由式(11可知:E=C×F=C×(NF+NL)(1)式中:C一织物单次循环的染料上染率:F一染液循环频率总和:NF一每分钟织物循环次数:NL一每分钟染液循环次数.式f1)表达了在染色过程中染料的上染速率fE) 与织物单次循环的染料上染率fC1和染液循环频率总和fF.每分钟织物循环次数NF加上每分钟染液循环次数NL1关系.说明液流经分离结构的提速,对缩短染色周期效果明显ECO生态环保系列染色机既降低了染色浴比,减少水及染化料的消耗.又缩短了染色周期,降低了能耗.达到生态环保染色,且显着地改善了织物的布面质量溢流染色机加工织物.是靠液流推动织物运行的.因此,不能说浴比小好,就变成越小越好,这里面有个度的概念.染厂用户:我厂购进溢流染色机按1:10浴比加料,液,为何在温度升到85.c以上时特别容易堵布呢7专家乙:你厂采用的溢流染色机属全浸染型fL型1.按产品说明书浴比在1:8,1:10,每管容布100 kg,在按1:10浴比配液时,布,液的占容比太大,也就是管内空间太小了.当温度上升后.热膨胀致使空间更小.液流对布的浮力极易使织物翻动,成形乱, 易堵布.提布辊提升不了.织物发生堵转,后续织物好跟上.越积越多…….生产中一般将公称容量减少~1]75%左右.也就是每管100kg加工能力的,降到加工量75kg,减少占容比,可防止堵布现象.主持人:一台溢流染色机的浴比多大为好?关键的是在染色过程中要能使织物处于松弛,展开状态,不擦伤,不堵布,均匀染色,达到生态环保染色. 对于染整设备制造商而言.你所提供的产品染料中,诸如公称容量,浴比,工艺速度,适应织物品种范围及单位克重必须实事求是,切勿可”玩虚的”; 染厂在购买设备时.亦要将选购的设备主要技术规格,工艺性能搞清楚,必要时,供需双方通过产品合同的附件:技术协议书补充说明,约定,防止事后滋生出麻烦事.你们说对吗?下期话题:1,水洗机的高效条件2,自选议题欢迎读者参与《百花苑X,-.t论,来稿请寄江苏省常州市中凉二村21幢乙单元302,陈立秋高工收,邮编:213061.f本期主持人:陈立秋)。

低浴比液流染色机染色技术与工艺条件的控制分析

ＬＩＮＪｉａｎ，ＪＩＡＮＧＪｉａｙｕｎ
（ＨｕｎａｎＳｈａｏｙａｎｇＴｅｘｉｔｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｙａｎｇ４２２０００，Ｃｈｉｎａ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｏｖｅｒｌｏｆｗｄｙｅｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅｆａｂｉｒｃｉｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｉｍｍｅｒｓｅｄｉｎｗａｔｅｒ，ｗｈｉｃｈｉｓｄｅｉｎｆｅｄａｓ
ｉｍｍｅｒｓｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｄｙｅｉｎｇ．Ｗｈｉｌｅｔｈｅｌｏｗｌｉｑｕｏｒｒａｔｉｏｄｙｅｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｓｕｓｅｄｔｏｄｙｅｃｌｏｈ，ｔｔｈｅｃｌｏｈｔａｎｄｈｅｔｃｌｏｈｔｌｉｑ — ｕｉｄｉｓｓｅｐａｒａｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｌｏｒｏｆｈｅｆｔａｂｉｒｃｍａｉｎｌｙｄｅｐｅｎｄｓＯｎｔｈｅａｄｅｑｕａｔｅｌｙｃｏｎｔａｃｔｎｄａｓｗｉｔｃｈｗｉｔｈｆａｂｉｒｃｉｎｔｈｅｎｏｚｚｌｅｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｃａｌｌｅｄｃｏｎｔａｃｔｉｎｇｓｗｉｔｃｈｄｙｅｉｎｇ．Ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｄｙｅｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｐｅｅｄｏｆｆａｂｒｉｃａｎｄｂａｈｔｒａｔｉｏｎｄａＳＯｏｎ，ｗｈｉｃｈｉｓｃｌｏｓｅｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｈｅｔｓｗｉｔｃｈｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｙｏｆｆａｂｉｒｃａｎｄｄｙｅｌｉｑｕｏｒ，ｅｓｅｃｐｉａｌｌｙｂａｈｔｒａｔｉｏ，ｗｈｉｃｈｄｉｒｅｃｔｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｔｏｈｅｔｎｕｍｂｅｒｏｆｄｙｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｈｅｔｉｇｒｈｔｃｏｎｔｒｏｌｏｆｈｅｔｂａｈｔｒａｔｉｏ，ｗｈｉｃｈｂａｓｉｃａｌｌｙｇｕａｒｎｔａｅｅｓｔｈｅｏｈｅｔｒｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｑｕｌｉａｔｙｏｆｄｙｅｉｎｇ．

THEN—AIRFLOW气流染色机：超低浴比处染粘胶和粘胶(氨纶)织物

３８
染
整
技
术
Ｖ１３Ｎ．１ｏ．ｏ１３
ＮＯ．０１Ｖ２１
ＴＮ— ＩＬＨＥＡＲＦＯＷ￣气流染色机：超低浴比处染粘胶和粘胶（氨纶）织物
黄云华（恩械限司中香９０）特机有公国港９７９７
摘要：ＴＥ—ＩＦＯ￣ＨＮＡＲＬＷ气流染色机，可以在低浴比１４：的情况下，对粘胶和粘胶（氨纶）织物染色，介绍了
在传统的溢流染色机，绝大部分染液用于运送织物一而不是染色的。染色浴比普遍较高造成能源及
收稿日期：２１—５１０１０—２
没有进水和排水的停机等待时间，整个冲洗过程是连
续的，织物不间断的在缸内运行。冲洗用水用强力加
热器直接预加热，再用高效能热交换器补偿升温，可
“合１３ ”功能，即用清水冲洗的同一时间冷却／加热至适合温度以有效去除来自原料的油脂和蜡。还可在清洗过程中通过ＶＬＥＯ系统加入助剂（ＯＭＤＳ洗水，冷却／热及注料同时完成，洗水可选择ＶＲ加Ｐ强力洗水方式，见图１，此功能通常是用于洗水过程内做中）和作用。（）染色一４无需缝边（开边染色）（ｌｅ，）溢流染色机处染１０粘胶及粘胶／０％氨纶混
纶混纺织物缝边。 ‘
管的储布槽，能确保完美的摆布及移动。（）由于织物是在铺上铁佛龙管的储布槽堆Ｃ
放，所有多余的染液会流至过滤网后再回圈，而在

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

超低浴比溢流染色机的开发与应用
一、前言
在现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，而且要花费更多的金钱处理大量的印染废水，对生态环境的破坏也很大。

随着经济环境和社会环境的改变，许多珠三角地区的印染企业因此倒闭或要北迁，所以降低生产成本和环保生产变成了企业生存的根本，只有开发具有相对环保效果意义的超低浴比溢流机才能走上一条可持续发展的道路。

应市场需求，立信公司适时地推出染色浴比为1：4〜5的Jumboflow HSJ高温染色机，此机能做到低浴比主要是储水罐的大小要合理，能做到布和水分离，液流管道在设计上要顺畅和紧凑，其它参数如下：
载量：200kg/管（HSJ-T20）、280kg/管（HSJ-T28）
浴比：1：4〜5
机速：400〜500m/min
喷咀压力：12psi(喷咀规格为：Φ120x6mm)、
16psi(喷咀规格为：Φ80x6mm)
（喷咀规格是根据客户织物克重和封度进行配置）
适染织物：针织物。

（特殊混纺或交织物需合理调整工艺处理，如经编涤纶/氨纶织物要把循环时间控制在1min/圈，可防止形成折皱痕）
2.1储水罐
储水罐的大小以装满水时能保证主泵不抽空为准，另外液流路程要短和顺畅，这样染液可以尽快回流到储水罐才能做到低浴比，并且做到布和水分离。

染液与织物交换的次数越少（此机织物循环1-2/圈就可以做到布身染液和储水罐染液的浓度一致），匀染性越好。

2.2加料系统
以随动定量控制加料速度，定量曲线有直线和递增曲线，按经验加染料、盐用0％直线，固色用碱以50％递增曲线加料。

加料位置在储水罐中底部，并用第二循环泵在储水罐再次混料后才经主泵输送至喷咀喷淋到织物上。

此加料系统不但能缩短加料时间，而且匀染性大幅提高。

2.3 MST多功能预备缸
预备缸容积按1：5水比计算，不但可预先准备好下一缸水，而且能把染料提前加到预备缸并升到目标温度，可大大减少工艺用时。

2.4洗水系统
a. 为了能利用冷却水，立信开发出MSR多省清洗洗水功能：针对没有回收用水的染厂，在降温的同时把冷却水引到缸内清洗织物，避免直接排放掉，节省用水。

b. 为了改变传统间歇洗水工艺、缩短工艺用时和提高洗水效率，立信公司同时开发出AIR+先进智能洗水功能：以流量计和随动阀控制入水速度，流量越大，可以越快洗干凈，用时越少、但用水量大。

一般流量与布重比例为1：1(载量280Kg：280L/min)时的用水量和用时最合理。

同时控制水位在布槽以下令到布和水分离也能加快洗水效率，同步以水位控制放水速度。

在洗水的同时自动在线监测染液中电解质的导电率(ppm)，以洗到某一特定的TDS值才放水(标准为2000ppm=2g/L Na2SO4)，因为碱用量与TDS值成正比，而TDS值下降率和醋酸用量也成正比，根据克当量原理，这样不但能确定中和醋酸份量，而且不会浪费水，用时也大幅减少。

2.5织物循环系统
a.多管时每管都由独立电机和变频控制，一管出现问题，其它管可正常行机。

出布速度很快。

b.不锈钢提升滚筒，磨擦力小。

c.高喷咀压力和机速能确保各种织物达到合理的循环时间。

d.后布槽摇折由变频控制与机速同步，令织物均匀地进入布槽。

VL变载布槽在染薄布时能调小，储布槽使用高分子物料的铁佛龙管。

所有一切都让织物在缸内所受的带动力减到最小，织物规格稳定。

三、快速工艺应用（纯棉活性染料工艺）
a.由于浴比低，煮漂中的NaOH、H2O2、Invazyme CAT属于消耗型助剂，不能以g/L计算，需以布重的百份比计算（o.w.f），这样才有足够的助剂保证煮漂质量。

b.在上一缸的后处理工序时用MST多功能预备缸准备好这一缸的煮漂助剂，抽入主缸后就入布。

c.加完双氧水后就可以准备下一过酸工序的用水和醋酸并升到50℃。

d.AIR+(200)代表洗水到指数为200（2000ppm）, 洗水流量为280L/min。

e.由于采用滑动酸中和，过酸除氧后不放水染色。

a.如果是先加盐的染色工艺，可以把盐也加到预备缸。

b.应用带精密流量控制的加料系统和第二循环泵再次混料，可大幅缩短加料时间。

c.低浴比染色要选用溶解度[1,2]好的染料。

d.如果以回流水化解Na2CO3，回流水中所含有的染料由于pH值高会加快水解，导致色浅，所以要用清水化料。

e.把Na2CO3加料时间加长，而染色保温缩短，既可加强匀染性又不会因此加长了工艺时间。

a. 应用AIR+洗水功能减少了间歇洗水的入、放水时间，可节省时间。

b. 皂煮前洗至指数180（1800ppm=1.8g/L Na2SO4）,即可节省用水，又可不会因电解质过多而煮到色浅和导致浮色难以洗除。

c. 一般洗水至指数为10（100ppm）时浮色也已洗干凈。

四、成本分析
立信Jumboflow HSJ与常规溢流机效益成本分析比较
注：由于染料所占成本比例较大，而且是不能节省的（染料按织物重的百份比计算），所以单位织物生产总成本节省率不大。

如果此项成本不计算在内，节省率可达到34.98％。

五、.结论：
通过以上成本分析表明，立信Jumboflow HSJ高温溢流染色机的先进功能配合应用快速工艺比常规溢流机应用常规工艺的生产总成本节省率高达34.98％，此机在国内各大针织印染公司应用获得很好的效益。

总的来说，新一代溢流染色机应该具备低浴比、功能先进和处染职物效果好等优点，在以人为本的今天，全自动化控制能减小劳动强度。

Jumboflow HSJ染色机先进的功能配合应用快速工艺助你获得经济和社会双重效益。