织物染色机
染色基本知识
（7）小批量连续轧染机
优点：
适应越来越灵活多变、批量较小的织 物染色，可适应最小批量为1000m，公称 布速为14～17m/min，换色时间仅需 30min，适用于纯棉、涤棉等织物用分散、 还原、活性和冰染料等的小批量连续染色。 由于采用高效单元机，故设备流程短、穿 布路线短，又由于采用特殊的自动清洗机 构，故设备清洗时间短、换色快，三段机 组运行可分可合。
1、常温绳状染色机
1、常温绳状染色机
• 又称常压绳状染色机、绞盘式绳状染色 机，习称匹染机、拉缸，因目前主要用于 水洗，又叫W缸。是通用性很强的染色机 械，在染色过程中织物成绳状松弛状态反 复浸渍在染浴中，在椭圆形花轮带动下不 断循环运行，直至染成所需颜色。
结构组成：缸体、染槽、椭圆形提布辊、导
1、常温绳状染色机
D型常温绳状染色机的特点：
染色时，坯布靠液流及坯布自 身的重量移动，坯布所受的张力很 小，染色时批量大，浴比小，易染 得匀透而坚牢的色泽，不会产生皱 痕。该机染色操作简便，是一种很 好的常温绳状染色设备。
2、转鼓式染色机和旋桨式染色机
p适用于针织成衣或袜子等产品。
p转鼓式喷雾染色机的组成：机壳、多孔
u特点
织物不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜 艳，手感柔软，特别适用于轻薄和毛圈结 构合纤针织物、弹力织物的高温高压染色。 但浴比大、占地面积大。
（3）高温高压喷射染色机
（3）高温高压喷射染色机
p立式（U形）高温高压喷射染色机的组 成
U形机体、循环泵、加热器、喷嘴装置、过 滤装置、加料泵。
p平卧椭圆形（C字形轮胎式）高温高压 喷射染色机的组成
（6）轧卷染色机 组成：
第三章 常用染色设备及染色方法
教案（课堂教学环节设计表）第三章常用染色设备及染色方法纺织品的染色通常可分为散纤维染色、纱线染色、机织物染色、针织物染色等。
为了为了满足染色的各种要求，通过合理的染色工艺及合适的染色设备进行的才能做到。
染色设备直接影响染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗、染色成本及加工质量。
染色设备的品种、型号很多，特别是随着纺织品新品种及染色新技术的不断发展，染色向着非水染色、少水染色，节能染色，增溶染色，新型涂料染色，短流程、多效应染色，计算机应用及受控染色，“绿色”染色等方向发展。
染色设备的分类方法很多，但可根据设备连续与否，染物的形态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和适用的染色方法等加以分类。
下面将以染物形态分类叙述各类染色机。
第一节散纤维染色机一、散纤维染色特点：▲散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点▲散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。
二、散纤维染色机适用的加工对象▲纤维经初步纺制成的纤维条或纤维条球（毛条）▲适用于毛纺织染整厂对散毛或其他散纤维的染色。
三、散纤维染色机的种类1、吊筐式散纤维染色机1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀图3－1 吊筐式染色机2、旋转桨式散纤维染色机1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆图3－2 旋转桨式染色机3、毛条染色机将毛条球装入毛球筒内，并放在染槽的假底上，盖上有孔盖板并拧紧，染液在循环泵作用下，经假底下的蛇形蒸汽管加热后，通过调节阀，可使染液顺反向循环。
1－染槽 2－毛条支架筒 3－染物（毛球） 4－循环泵5－蒸汽管6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀图3－3 毛条染色机N461系列毛球染色机本机适用于羊毛衫或人造纤维的精梳条（制成毛球或散纤维的染色）工作容量： 100-120kg（N461型） 5-60kg（N462型）四、散纤维总结：★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用于羊毛的染色。
染色试验编织机使用指南
GE598D型染色试验编织机使用指南：一、产品用途：该机是国内市场最新型的化纤长丝（8D—350D）用来判别染色均匀度及试验色差的专用针织机，同时使用于15支—150支纯纺，棉纺，棉纱作判别色差，检验牢度等技术质量考核必不可少的专用设备。
二、性能特点：1.本机采用IRO STAR G2（简称贮纬器），实现了输线的半积极化，输入编织头的纱线张力大小而稳定。
2.采用单片机芯片控制取样时间（即织物长度），可直接随时任意调节。
3.罗拉采用了新型的软式可调罗拉系统，使整套罗拉机构运转稳定无噪音，合理的设计，克服了同类产品织物外抛现象的弊病，确保机器永远处于最佳状态中。
三、机器规格：1.机器口径89毫米（3又1/2”）。
2.针筒转速（自由调节）3.机器外型尺寸：长770毫米，宽430毫米，高900毫米。
4.机器净重200千克。
5.主电机功率：370瓦（三相）。
6.贮纬器电机功率25瓦（三相）。
7.生产能力：转速最高为300转/分时，出厂设定是230转/分，编织5公分长的抽样织物，只需10秒，每小时抽样360次。
四、编织用针：1.编织曲线三角曲线三角是编织机的主要工作机构，主要控制织针和沉降片运动轨迹，使化纤丝编织成纬编织物，供染色试验之用。
当针筒作逆时针方向旋转时，织针先走上起针三角①，再经过压针三角②，镶板③作上下运动，就完成了退圈，填纱、弯纱的一次成圈过程，在这同时沉降片经过中眉毛④，外眉毛⑤作向心水平运动，配合织针完成一次成圈过程。
五、操作之前准备：一、配电：本机台加装变频器直接使用三相，50HZ.380V之电源，可执行调速功能二、穿纱(1)储纱器(2)导丝孔(3)羊线盘(4)喂纱嘴六、起织方式当针筒上完全没有织物或是断纱落布后需重新开始编织时，请依据下述方式起织：1.先将储纱器的线按上面的步骤穿好2.按慢速键，使针筒作慢速调试转三圈以上，如果一切顺利可按启动键作正式的编织运转。
编织目粗细（疏密调整）调整注意点：FDY，HOY丝可以先织DTY丝起头，到罗拉后再织原丝，这样染色时候可以避免脱落散掉。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
三技染色机操作方法
三技染色机操作方法三技染色机是一种常见的纺织印染设备，用来对纺织品进行染色和印花处理。
操作方法需要注意的事项和步骤如下：操作前的准备：1. 设备检查：三技染色机是一种复杂的设备，应在操作前进行设备检查，确保所有的零件和机器都处于良好的状态。
2. 染料准备：根据需要染色的织物和颜色，准备好相应的染料，确保其浓度和质量符合标准要求。
3. 织物准备：清洗织物，并进行预处理（如退色、还原等）以提高染色效果。
4. 操作人员安全：操作人员应穿戴好个人保护装备，注意操作时的安全问题。
操作步骤：1. 装载织物：在装载织物时，要保证织物平整放置，不要过度压缩和拥挤，并确保织物不会在操作中被拉断。
2. 加料染色：在将染料加入机器之前，将其预先加入恰当的容器中，并在其中加入必要的溶液和添加剂。
将容器中的染料加入三技染色机，并按照所需操作条件进行调节。
3. 卷绕/印花：根据轮廓图案和需要的着色程度，操作人员可以选择卷绕或印花方法，其中卷绕是将织物排列在一个圆形缸中，然后通过控制机器旋转方向和速度来实现染色，印花是将织物排列在印花台上，并使用橡皮印花和涂料来塑造想要的图案。
4. 试样评估：在染色完成后，需要取出一个小的试样来进行评估，以检查染色效果是否达到设计要求。
如果结果不尽如人意，则应适当调整染色参数，然后再重新进行染色处理。
5. 清洗：对于染色完毕后，需要进行彻底的清洗，以去除机器残留的化学物质和颜料。
6. 完成：完成染色后，操作人员可以取出织物，进行最后的检查，并将其送到烘干机中进行干燥。
需要注意的事项：1. 操作人员应始终关注安全问题，避免意外发生。
2. 在染色前，应确保所有的设备清洁干净，以免污染织物。
3. 在操作过程中，应注意染色液的浓度和温度，以确保染色效果达到标准。
4. 在印花过程中，应特别注意印花产品的质量和准确度，以确保最终效果令人满意。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种常用于纺织印染行业的设备，它通过特定的工作原理实现对织物的染色，具有高效、节能、环保等优点。
下面将详细介绍溢流染色机的工作原理。
首先，溢流染色机的工作原理基于液体的物理原理。
在染色过程中，织物通过染缸中的染色液体，染色液体在染缸中形成一定的液位，而织物的进出则会引起染缸内液位的变化。
溢流染色机利用这一原理，通过控制染缸内的液位来实现对织物的染色。
其次，溢流染色机采用了自动控制系统。
在染色过程中，通过传感器实时监测染缸内的液位变化，当液位超出设定范围时，控制系统会自动调节染缸内的染色液体流入和流出，以保持液位稳定。
这样可以确保织物在染色过程中受到均匀的染色液体覆盖，从而实现均匀染色。
另外，溢流染色机还采用了循环过滤系统。
染色液体在染缸内循环流动，通过过滤系统对染色液体进行循环过滤，去除杂质和颜色残留物，保持染色液体的清洁和稳定。
这样可以有效延长染色液体的使用寿命，减少对环境的污染，实现节能环保的目的。
此外，溢流染色机还具有自动上色功能。
在染色过程中，通过
控制系统对染色液体的配比、温度、时间等参数进行精确控制，实
现对织物的自动上色。
这样可以大大提高染色效率，减少人工干预，降低染色成本。
综上所述，溢流染色机的工作原理是基于液体物理原理，通过
自动控制系统和循环过滤系统实现对织物的均匀染色，具有高效、
节能、环保等优点。
溢流染色机在纺织印染行业中得到了广泛应用，为纺织行业的发展做出了重要贡献。
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是指用于纺织行业的各种机械设备，它们根据功能和用途的不同，可以分为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
一、纺纱设备纺纱设备主要用于将纺纱原料如棉、麻、毛等纤维进行加工，制成纱线。
常见的纺纱设备有：1.纺纱机：纺纱机是纺织行业中最重要的设备之一，它可以将纺纱原料经过一系列处理步骤，包括梳理、牵伸、捻合等，最终形成纱线。
2.纺纱辅助设备：包括梳棉机、梳麻机、梳毛机等，它们用于对纺纱原料进行预处理，使其更适合纺纱机的加工。
二、织造设备织造设备主要用于将纱线进行编织，制成各种织物。
常见的织造设备有：1.织布机：织布机是织造设备的核心，它通过将纱线进行交叉编织，制成布匹。
2.织造辅助设备：包括织布机配件、织布机染色设备等，它们用于辅助织造机的工作，提高织造效率和质量。
三、染整设备染整设备主要用于对织物进行染色和整理，使其具有所需的颜色和手感。
常见的染整设备有：1.染色机：染色机是染整设备的核心，它可以将织物浸泡在染料溶液中，使其均匀染色。
2.整理机：整理机用于对染色后的织物进行整理，包括烘干、压光、修整等工序，使其具有平整的外观和手感。
四、纺织辅助设备纺织辅助设备主要用于纺织生产的各个环节，包括纺纱、织造、染整等。
常见的纺织辅助设备有：1.纺织机械配件：包括纺纱机械配件、织造机械配件、染整机械配件等，它们用于保证纺织设备的正常运转和维护。
2.纺织检测设备：包括纱线检测设备、织物检测设备等，它们用于对纺织品进行质量检测，保证产品质量。
纺织设备的分类可以为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
每个类别都有其特定的功能和用途，为纺织行业的生产提供了必要的支持。
通过不同类别的纺织设备的协同作用，纺织企业可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
纺织设备的发展也在不断创新和改进中，以适应纺织行业的发展需求。
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色差等质量问题，若有翠兰、艳蓝等容易起色沾的料时可 关闭循环泵，但要用搅拌棒勤搅料，使染液均匀。
e.染色、固色的时间（车速、道数）、温度严格按照工艺 要求，否则会造成颜色的不符样。
3）疵点分析：
卷染机
卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压 两种，工作原理相同。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
2）注意事项：
a.染色织物前后各接10米引布，引布颜色最好与被染颜 色一致。
b.上布一定要齐，防止染色出深边（宽边厚边布上布时要 错边，防止布边厚鼓破布边）。
克服办法 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力 f.优选染料 a.前处理回修 b.使用均匀追加 a.缝头处垫塑料布、用平缝机缝头 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管
2
布车
1
5
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循环风机
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循环风机
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图2-4-1 热风打底烘燥机
8
布车
1）工艺流程： 进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布 2）注意事项： a.生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不匀或左中右
处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，防止染液升
克服办法 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力
克服办法 a.前处理回修 b.使用均匀追加 c.检查烘室温度 d.检查轧车轧余率 a.检查染液液位 b.调整红外线
色花 水点 折子 沾污 料点
不符样
a.半制品前处理不匀 b.烘室风量过大，温度过高 c.烘筒温度过高 a.红外线、烘室、烘筒上方滴水 b.机台上方天花板滴水 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.烘室内起折子 d.烘筒折子 导布辊或烘筒沾有花毛、线头或油污等 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当
e.折子：轴头与引布缝接的是否平直齐整；张力弘度是否 一致；染色过程中张力是否均匀。
常温常压卷染机
高温高压卷染机
冷染设备属于半连续的轧染设备，其工作示意图见图2-4-2。
5
6 7
2
布车
1
4
8 3
图2-4-2 冷 轧 堆 染 色 机
1）工艺流程： 进布→轧料→打卷→堆置 2）注意事项： a. 生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不
匀或左中右处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，
织物染色机
织物染色按染色方法的不同，可分为浸 染和轧染两种。
浸染：将织物反复浸渍在染液中，使染料在 纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。
轧染：将织物在染液中经短暂浸渍后，通过 轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理 将染料固着于纤维上。
染色设备按加工织物的形状可分为平幅 和绳状两类。
a.前处理回修 b.降低温度、风量 c.降低蒸汽压力 a.检查排除滴水 b.适当遮盖 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力、拉折子 d.调节张力 检查清洁 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率
冷轧堆染色机
3）疵点分析：
疵病名称
前后色差
疵病名称 左中右色差 正反色差 （阴阳面）
原因 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致
原因 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 c.烘室左右温度差异大 d.轧车左右轧余率不一致 a.轧槽液位过低 b.红外线开启不当
匀速转动，到达规定的时间后拆卷水洗。
3）疵点分疵析病名：称
不符样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
前后色差
左中右色差 缝头印 折子 色点
原因 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致 f.染料不耐碱，水解过快 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 a.缝头处织物状态不一致 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.落布打卷起折子 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净
防止染液升温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易
造成活性染料的水解加快。 d.染料与碱液单独化料，追加时用比例泵按4:1均匀混合，
并使用均匀追加，稳定好液位。 e.落布打卷时须控制好织物的张力，否则易出前后色差。 f.对于中深色织物，缝头处易出缝头印，需垫塑料布。 g.轧料打卷后，需用塑料布将布卷封严，并在存布区缓慢、
a.我公司溢流机一般染纯涤纶经编产品，染色升温时注意 缓慢升温，升温速度快易导致染花。
b.染色结束降温时，也须缓慢降温，否则易出皱痕，俗称 鸡爪印。
高温高压溢流染色机
高温高压溢流染色机示意图
打底机
我们常说的打底机，实际上是一种连续轧染设备，其工作示意图 见图2-4-1。
溢流染色机
溢流机属于绳状浸染设备，在染色过程中，织物成松 弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品 手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物、 弹力织物的高温高压染色。目前我公司的溢流机主要 用于经编织物的染色。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→水洗→落布
2）注意事项：
温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染
料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。 d.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差
或前后色差。 e.红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、
色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开 启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点。 f.热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出 现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出 折子。 g.烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。 f.落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、 左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
针织物大都以绳状的形式进行。
如经编的溢流染色机。
机织物大多采用平幅染色。
我厂绝大部分染色设备都是平幅加工。
我公司目前使用的染色设备主要有四类：
连续轧染机（打底机） 冷轧堆染色机（冷染机） 卷染机 溢流染色机。
其中，打底机和冷染机都属于轧染的染色方式， 卷染和溢流都属于浸染的染色方式。
a.轴头色差：引布太短；引布颜色与产品颜色相差太大； 参数设置不准确，轴头车速太快或太慢。
b.前后色差：两头加料不匀；染色温度前后不一致；车速 前后不一致；带料停车时间太长。
c.色点：化料不充分；刷车不净；染料凝聚。
d.色花：干布染色时布面有水或部分潮湿，造成吃料不匀； 半成品质量不合格，含有未处理干净的蜡质等其他杂质； 停车时间太长，控花；水洗不彻底，洗花；受外界化学助 剂影响漂花；特别是深色品种及过厚品种带料过多易色花。