两管气实验流染色机使用说明书
溢流气流染色清洁生产工艺
溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。
其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。
这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。
对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。
喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。
由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。
气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。
织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有独立的液流循环系统。
气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。
雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。
2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。
流量器的使用操作方法
流量器的使用操作方法
流量计是用于测量管道中流体的体积流率或质量流率的仪器，常用于各种工业制造、液化气体、石油、化学、环保等领域中。
使用流量计具体操作方法如下：
1. 检查并确认流量计的接线是否正确，电器、机械及电气部分是否正常。
2. 打开阀门，确保流量计所测量的流体流量开始流动。
3. 根据实际需求，在控制面板上选择所需要的测量单位及测量范围。
4. 针对不同类型的流量计，可逐一调整控制面板上的参数，以达到理想的测量效果。
5. 若有必要，可以打开流量计的某些功能来实现特殊的测量操作，如多参数测量等。
6. 在测量过程中，及时记录并查看测量结果。
若有异常情况出现，立即停止测量并进行排除。
7. 测量结束后，关闭阀门、切断电源，并进行设备的清洁和维护工作，以确保其正常运转。
气动输送系统使用方法说明书
气动输送系统使用方法说明书1. 引言气动输送系统是一种广泛应用于工业生产中的物料传送设备，通过气压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
本说明书将详细介绍气动输送系统的使用方法，以确保用户能正确、安全地操作和维护该系统。
2. 设备组成气动输送系统主要由以下组成部分构成：- 压缩空气源：提供气动输送系统所需的压缩空气。
- 输送管道：用于将物料输送到目标位置的管道系统。
- 气动输送机：通过气压力将物料推送到管道中的输送装置。
- 控制系统：负责控制气动输送系统的启动、停止和运行状态。
3. 准备工作在开始使用气动输送系统之前，应进行以下准备工作：- 确保系统连接正常：检查系统的管道连接是否牢固，无泄漏情况。
- 准备物料：根据实际需求准备好待输送的物料，并确保其具备适合输送的性质。
- 检查气源：确保压缩空气源正常运行，气压稳定。
4. 操作步骤4.1 启动系统- 打开压缩空气源，确保供气稳定。
- 检查控制系统，确认各个控制开关处于关闭状态。
4.2 输送物料- 将待输送的物料放入气动输送机的料仓中。
- 打开控制系统上的启动开关，启动气动输送机。
- 物料将被推送进输送管道，沿管道流动至目标位置。
4.3 停止系统- 当物料输送完毕或需要停止输送时，关闭控制系统上的启动开关。
- 关闭压缩空气源，停止供气。
5. 注意事项- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在运行的气动输送系统中。
- 定期检查系统的管道连接是否松动或泄漏，并及时修复。
- 注意物料的输送量，不要超出系统的额定容量范围。
- 定期清理和维护气动输送系统，以确保其正常运行。
6. 故障排除当气动输送系统出现故障时，应采取以下措施进行排除：- 停止系统运行，切断气源。
- 检查管道连接是否松动或漏气，重新连接或更换密封件。
- 清理输送管道，确保无堵塞物。
- 检查气动输送机的运行状态，如有异常，及时修复或更换。
7. 结束语本使用方法说明书详细介绍了气动输送系统的使用方法，以及在操作和维护过程中的注意事项和故障排除方法。
染色机安装调试方案(一)
染色机安装调试方案(一)
染色机安装调试方案
一、方案目标
本方案的主要目标是实现染色机的安装调试工作，确保其正常运行并达到预期效果。
二、方案步骤
1.准备工作
–确定染色机的安装地点和相关设备摆放位置。
–检查染色机零部件的完整性和准备相关安装工具。
–与供应商或厂家联系确认染色机的技术规格和安装要求。
2.安装染色机
–按照染色机安装要求，安装各个零部件，并确保其牢固可靠。
–连接各个零部件的管道和电源线，注意保持连接的正常通畅。
–检查安装的正确性和准确性，确保每个部件的位置正确无误。
3.调试染色机
–打开染色机的电源，检查电源供应是否正常。
–调试染色机的控制面板，确保各个控制功能能正常运作。
–根据染色机的设定参数，调整相关设置，如温度、水量等。
–进行空载调试，观察染色机的运行情况和各项指标是否符合要求。
4.运行测试
–将待处理的物品放入染色机内，按照程序启动染色过程。
–观察染色过程中各个参数的变化，确保染色效果符合要求。
–检查处理后的物品质量，并进行相关记录和评估。
5.完善文档
–制作染色机的安装调试记录和相关操作说明。
–归档染色机的技术资料和相关报告，备查和追溯。
三、注意事项
•安装调试过程中应按照相关安全规范操作，注意防护措施。
•如有任何问题或异常情况出现，及时报告供应商或厂家。
•完成安装调试后，对染色机进行彻底清洁和维护，保持其高效运行。
以上是染色机安装调试方案的大致步骤，具体操作应根据实际情况进行调整和执行。
气相色谱仪使用说明书
山东名牌产品SP—6890型气相色谱仪 使 用 说 明 书鲁制 04000002号本产品执行Q/LHY014-2009企业标准本企业通过GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系认证—————————————————— 山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司公 司 概 况山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司（原山东鲁南化工仪器厂）是中国分析仪器测试协会会员，中国色谱学会理事单位；是原化工部定点的大型精密分析仪器专业生产厂家，国内色谱仪主要生产厂家之一；具有四十多年的色谱仪生产历史，1984年被山东省科技厅认定为第一批山东省高新技术企业，2008年晋升为国家级高新技术企业；公司新产品研发中心是山东省省级企业技术中心，能够独立承担各类大型分析仪器的设计开发、应用创新及分析方法的建立；建立健全了质量管理体系，通过了GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008国际质量管理体系认证；公司产品于2002年、2005年及2008年连续三届荣获“山东省名牌产品称号”。
公司集产品设计、开发、生产、销售、服务于一体，制定了长期经营战略方针，有优秀的人力资源和充足的财力，具有高级职称的技术人员占公司职工总数的三分之一以上。
独立研制的各种产品多次被评为“国家科技进步奖”及“山东省科技进步奖”；公司专业生产线设备精良，工艺先进，检验设备精密、全面、准确，操作人员技术精湛；采用国家级标准物质进行成品指标校检，确保符合国标要求。
产品质量优良，性能稳定、可靠，赢得了广大用户的信赖，具有广泛的品牌知名度及完美的产品美誉度，受到国内色谱界专业人士的一致称赞。
- 1 -敬 告一、新仪器在安装时，必须把后开门中（仪器后侧）的固定板取出（此板仅在仪器运输中起固定后开门的作用）。
二、仪器载气入口处压力必须大于0.2Mpa，才可正常工作，否则，仪器无法加热，且炉膛电风扇不转，报警指示。
仪器气路稳压系统也无法起稳压作用。
气动涂装机操作说明
气动涂装机操作说明一、概述气动涂装机是一种使用气动力来驱动喷枪进行喷涂工作的设备。
它可以广泛应用于汽车、家具、机械等行业，提供高效、均匀、快捷的喷涂效果。
本操作说明将介绍气动涂装机的操作方法和注意事项，帮助用户正确、安全地操作设备。
二、操作方法1. 准备工作a. 确保工作环境通风良好，避免喷涂过程中毒气积聚。
b. 检查喷枪、压缩空气供应管道和喷漆材料容器是否完好无损，无松动、破损等情况。
c. 检查连接气源压力是否符合设备要求。
d. 空气过滤器应装备在涂装机的进气隔膜上，以过滤空气中的油污和杂质。
2. 操作步骤a. 打开气体和漆料调节阀，平衡调节气压。
b. 按下开关，启动气动涂装机，并等待设备进入正常工作状态。
c. 将喷枪对准待喷涂的物体表面，保持均匀的距离。
d. 按下扳机，开始进行喷涂。
喷涂时注意保持均匀速度、均匀力度，避免出现漏涂或堆积现象。
e. 喷涂结束后，松开扳机，关闭气体和漆料调节阀，并将喷枪清洗干净。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员在使用气动涂装机时应穿戴好防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
b. 避免将喷枪对准人体或动物，防止发生伤害事故。
c. 使用过程中，禁止随意调节设备部件，以免影响正常工作。
d. 涂装机长时间未使用时，应关闭设备电源，避免电路短路或其它安全问题。
2. 设备保养a. 喷枪使用完毕后应立即清洗，确保无残留漆料。
b. 定期检查气压表和过滤器，保持设备的正常运行。
c. 涂装机长期存放时，应存放在干燥、通风的地方，避免接触阳光直射。
3. 环境保护a. 喷涂过程中，注意控制喷雾范围，避免误喷到环境中。
b. 涂装机使用过程中产生的有害气体和固体废料应妥善处理，遵循环保要求。
四、结论本操作说明详细介绍了气动涂装机的操作方法和注意事项。
通过正确的操作和维护，可以提高设备的使用寿命和工作效果，确保工作安全、环境友好。
在使用气动涂装机时，请务必遵守本操作说明的操作步骤和注意事项，切勿擅自改变设备参数或进行其他不当操作，以免造成意外伤害或设备损坏。
全自动革兰氏染色仪安全操作及保养规程
全自动革兰氏染色仪安全操作及保养规程1. 引言全自动革兰氏染色仪是一种常用于微生物学和医学领域的实验仪器，用于对细菌进行染色。
本文将介绍全自动革兰氏染色仪的安全操作规程及保养方法，以确保使用者的安全，并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程在使用全自动革兰氏染色仪时，必须遵守一系列安全操作规程，以防止任何潜在的事故发生。
2.1 环境要求确保全自动革兰氏染色仪处于适宜的环境中，包括以下要求：•设备放置在水平、稳定的台面上，以避免震动和倾倒。
•周围的温度在5°C至40°C之间，相对湿度在20%至80%之间。
•避免阳光直射设备，防止过高的环境温度。
2.2 电源及电气安全全自动革兰氏染色仪需要接通电源才能正常运行，因此需要遵守以下安全操作：•仅使用额定电压和频率的电源。
•确保电源插头与插座相匹配，插座必须通常位于设备附近，并易于接触。
•在染色过程中，禁止触摸电插头、开关和其他电气组件，以防触电。
2.3 使用前的准备在开始使用全自动革兰氏染色仪之前，需要进行以下准备工作：•检查设备上的染色试剂是否充足，如不足需及时补充。
•检查样本架是否清洁，如发现污垢应及时清除。
•确保染色仪的标本滑盖盖紧。
2.4 操作步骤全自动革兰氏染色仪的操作步骤如下：1.打开设备电源，等待设备初始化完成。
2.将待染色的标本样本放置在样本架中，确保标本放置正确。
3.调整染色仪的参数，如染色时间、温度等，根据实验需求进行设置。
4.关闭设备的盖子，并按下启动按钮，开始染色过程。
5.在染色完成后，取出染色好的标本样本。
6.关闭设备电源，清理设备表面的污垢，并保持设备清洁。
2.5 安全注意事项在操作全自动革兰氏染色仪时，需注意以下事项以确保安全：•请勿将手部或其他物体靠近运转中的设备零件。
•禁止在染色过程中打开设备盖子或触摸运转中的部件。
•在清洁设备时，确保设备已断电，并使用干净软布擦拭设备表面。
3. 保养规程为确保全自动革兰氏染色仪的正常运行和延长设备的使用寿命，需定期进行以下保养工作：3.1 清洁按照以下步骤清洁设备：1.关闭设备电源，断开电源插头。
染色技术
1。
染色1，1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~2min之间的时间，实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
1，2升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质以及助剂的合理使用有一定关系。
我在这里可提供一个普通的溢流喷射染色机染一般性的涤纶及其混纺交织物的升温、保温与降温的工艺曲线(见图1)，从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。
并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数(见表2)。
溢流喷射染色机常规染色工艺曲线图1(保溫染色)130℃45~60min2℃/min2℃/min⑥85℃×15min还原清洗后，注入冷水进行溢流水洗。
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行判断，用经验判断染液是否合适，是否能染成预定的色样。洗水阶 段对排污口附近的水质也应进行取样观察，一旦水质浑浊，应立即进 行更换。
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2、 本机器技术参数： 2.1 外型尺寸（单位 mm）：4200（高）X6800（长）X4300（宽） 2.2 可染织物的重量：250Kg 2.3 总装机功率：≦60Kw 2.4 缸体的容积：缸内空间 11m³,净容积：10m³ 2.5 染料桶容积：500Kg 2.6 盐桶的容积：可容纳 150Kg 的盐类化学品 2.7 整机重量：≦7.5 吨 2.8 带有升降温自动控制装置 2.9 带有液位自动检测装置 2.10 带有染液定量注料系统 2.11 带有缸内自动清洗装置 2.12 带有快速洗布装置 2.13 带有布头自动寻找装置 2.14 带有堵布自动停机装置 2.15 带有压力检测及控制装置 2.16 带有污水分级排放多路接口 2.17 带有无声汽水混合加热器 2.18 带有快速匀染功能
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目
录
1、产品用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （2） 2、机器参数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （2） 3、机器结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （4） 4、各部分结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （4） 5、主要功能┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （9） 6、染色工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （10） 7、操作说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ （10）
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气泡式传感器 流量控制阀
清洗水入口 蒸汽入口
电磁流量计 染液回流口
过滤器 电机及水泵
染液注入口
缸体支腿
4、8 盐桶： 化盐桶设有盐袋切刀、自动清洗、温度检测、加盐控制等装置
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密封环 风叶 蜗壳
进风口 回流管
风扇 轴承 风机轴
轴承座
4．6 换热器
膨涨节
染液出口 冷热水进口
安全阀 角座阀 疏水器
染液进口
4、7 颜料桶： 颜料桶配有电磁流量检测与控制装置，可实现定量注料功能，同时配 备有压泡式传感器，可测量液体的高度，实现自动控制，颜料桶带有 蒸汽加热系统，冷水清洗系统，和颜料自动循环搅拌系统。
加料桶
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4、1 缸体：
视灯窗缸体ຫໍສະໝຸດ 出入布门人孔工作门
4、2 缸内筛
围板
盖板
特佛龙元枝 侧板
空气滤清器壳
4、3 出布架
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4、10 喷射管路
洗水管接头 提布电机带减速器
余液回流管 快速洗水管路 喷射管路
清洗管路
5、 气流染色机的主要功能： 5．1 漂洗功能：元胚布需经过脱浆处理，然后还要经过漂白处理。
气流染色机可以进行漂洗和漂白作业。气流机漂洗的优点是同时伴随 着汽蒸作用，加快了织物纤维的膨润速度，从而使织物纤维上的共生 物或浆料脱离得快而充分。 5．2 染色功能：气流染色机织物与染液或处理液的交换频率高（有 激烈的相互揉搓的作用），所以它的反应速度快，染色效率高。 5．3 固色功能：气流染色机的升降温速率可以控制，工艺师可以根 据染色配方的需要设定一档合适的升降温速率，保证最佳染色、固色 效果，气流染色机设有盐类化学物质的注入功能，工艺师可以根据配 方在固色阶段适当的时候加入盐类等物质。 5．4 洗水功能：气流染色机可以进行快速洗水，在适当的时候打开
7．4．5 出布阶段：染色完成后，泄压排水，打开缸的工作门，找 出布头，启动出布电机，从出布架出完缸内布匹。布出完后，打开洗 缸吼路，对缸内进行彻底清洗。完成一个工作循环。
7．4．6 染色，洗水过程中的人工监控：染色洗水过程中应适时对 缸内染液或污水进行监控，定时从取样口取出染液对其颜色和浓度进
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5）染料桶及其控制喉路
6）盐桶及其控制喉路
7）染液过滤器
8）换热器
9）蒸气加热系统
10）清洗和排放系统 11）检测与控制系统
4、各部分结构详述如下：
出布架
染液雾化室 提布轮室
风机 机
换热器 缸体 过滤器
加盐桶
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1、 产品用途：本产品主要适用于天然纤维，化学纤维、混纺的机 织物和针织物的染色和洗水工序，也可作为某些织物的柔软处理、 蓬松处理。是一种环保和节能型的染色机器。
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汽加热阀门加热，同时染液泵工作，循环搅拌染液，电脑控制颜料桶 中的染液达到一定温度。
7．4．3 盐桶准备：如果工艺需要在固色阶段加盐，则在盐桶加入 工艺要求的盐类，电脑控制在什么时候加入、加多少。电脑控制盐泵 循环工作，在处理液中拌匀盐份。
清洗水入口
盐量控制碟阀 染液进桶管路
盐袋切刀 盐桶过滤网 清洗管路 进过滤器管路 盐桶回流
盐桶电机及泵
4、9 蒸汽及冷水入换热器管路：
带定位器的风膜阀
角座阀
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功率/频率：1.5kw/50hz
电机电压：380V 3、 本机器的结构
本机器分为十一大部分：1）主缸体
2）缸内筛及空滤器
3）雾化染色室
4）风机及其管道
7．4．4 机器工作阶段：这一阶段可分为：漂洗和染色，漂洗时根 据工艺要求用热水或冷水漂洗布匹，开动风机和提布辊，布匹反复高 速循环，同时喷淋嘴打开急速喷水，（给布匹洗淋浴），淋下的水（从 取样针阀取样）视污染程度，定时排出。染色时根据工艺要求加入一 定温度的适量水，开动风机和提布辊，让布匹高速循环运转，同时打 开定量注料系统，注入染液，布匹开始染色，染色完成后，进行固色 处理，在一定温度、一定时间段内分层次加入各种盐类，保持一段时 间进行固色，此过程完成后，进行煮碱处理（视工艺要求），然后再 进行两次洗水处理，漂洗完成后，停机泄压打开工作门，取样，送样， 和样板色进行比对，如果没有色差和其他大问题，即可出缸，如果出 现色差，配置修正调和色染液继续循环上述动作。直到染出无色差的 成品布。
出布电机
立柱
出布环 围板
4、4 染液过滤器
过滤器门
连接缸体的 法兰
连接刚体低部 法兰
备注排水口
染液进换热器 口
排水口 1 排水口 2
4、5 风机： 气流染色机风机属于重要零部件，本机风机由本公司自己设计完
成，其主要结构如下：
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2.19 微电脑控制,汉字窗口操作系统 2.20 大功率电机采用变频调速系统 2.21 缸内最高工作压力 0.35MPa,最高工作温度为 140℃ 2.22 缸体材料采用 316L 不锈钢制作。 2.23 所选用的泵、阀材质均为不锈钢 2.24 风机参数：2.24.1 流量：1M³/秒
7．4．1 入布：开动风机运转，提布辊运转，打开工作门，把布头 从工作门送进缸内，布头从入布口吸入染布室，然后从染布室出来， 回到储布槽。入布完成后停止提布棍和风机运转，把布头和布尾用缝 纫机缝织起来，里面埋上小的电磁铁快。以便染布完成后寻找布头方 便。
7．4．2 配制染液：按照工艺要求在颜料桶中加入颜料和水（水的 加入量由电脑控制），需要一定温度的配料，（由电脑控制）可打开蒸
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快速喷淋装置，可以提高洗水的效率和效果。 6、气流染色机工艺： 6．1 确定所染织物的品种，编制相应的染色化学配方。 6．2 根据化学配方确定每一个阶段所需要添加的化学品物料、化学 反应所需要的时间、温度，制定出染色工艺路线图。 6．3 根据染色工艺调整气流染色机控制电脑中的参数，使电脑控制 整台机器按照制定的工艺路线执行染色任务。 7、气流染色机操作说明： 7、1 检查整个机器的水路、压缩空气管路、蒸汽管路的连接是否牢 靠，管路有无泄漏。电器连接线路、动力连接电路是否可靠。 7．2 打开控制电脑，检查水压、外接蒸汽压力、外接压缩空气压力 是否符合开机工作条件。 7．3 按染色工艺要求调整电脑控制的各种参数：染色时间、温度、 升降温速率等，编制各个控制阀门的顺序动作程序。 7．4 在以上程序完成后方可进入染布作业状态：