二氯频呐酮安全生产操作规程
二氧化氯发生器操作规程及注意事项
第一章管理制度第一节岗位职责 (1)第二节交接班制度 (1)第三节巡检制度 (2)第四节其他 (2)第二章设备规格参数第一节主要设备规格 (2)第二节容器类设备规格 (5)第三节泵与风机规格 (5)第四节加药装置规格 (6)第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程 (7)第二节控制参数 (8)第四章设备操作规范第一节泵类设备 (8)第二节过滤系统 (10)第三节RO系统 (12)第四节离子交换系统 (13)第五章监督与控制第一节控制标准 (16)第二节汽、水、油取样 (17)第三节化水监督及加药调节 (17)第四节冬季防冻防凝 (18)第六章化危品的使用常识第一节危险特性和接触急救 (20)第二节使用注意事项 (24)第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1. 除盐水系统的运行维护。
2. 热力设备汽水油品质的监督。
3. 给水、炉水、循环水的加药调节。
二、岗位职责：1、一操：1) 负责控制工艺参数，生产合格除盐水。
2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。
4) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。
8）负责工具的保管及交接。
2、二操：1) 协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
2) 认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。
3) 做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。
4) 取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。
5) 负责各类药品、助剂的管理。
第二节交接班制度一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
氯气的操作规程(3篇)
第1篇一、概述氯气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、制药、水处理等行业。
为了确保操作人员的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氯气的单位，包括但不限于化工、制药、水处理等行业。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得特种作业合格证后方可上岗。
2. 操作前应检查设备是否完好，如压力表、液面计、温度计等安全装置是否正常。
3. 操作区域应通风良好，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服、手套等。
5. 操作前应熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。
四、操作流程1. 液氯储存（1）液氯应储存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运。
（2）库温不超过35℃，防止日光照射。
（3）液氯储存罐应装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
2. 氯气输送（1）输送管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。
（2）输送过程中，注意观察压力、流量等参数，确保输送正常。
3. 氯气使用（1）使用氯气时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（2）操作人员应密切注意氯气使用过程中的安全，如出现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（3）使用氯气时，应保持通风良好，避免氯气浓度过高。
4. 氯气排放（1）氯气排放前，应确保排放设备完好，如排气管道、吸收塔等。
（2）排放过程中，注意观察排放参数，确保排放达标。
五、操作后的注意事项1. 操作完毕后，应关闭设备阀门，切断电源，清理现场。
2. 操作人员应脱下防护用品，进行身体检查，如有不适，应及时就医。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、应急预案1. 发现氯气泄漏时，应立即关闭泄漏源，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 采取应急措施，如佩戴防毒面具、喷淋等措施，降低氯气浓度。
3. 及时上报事故，并按照应急预案进行处理。
4. 事故处理后，对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
农药制剂安全生产操规程
成品制剂安全生产操作规程乳油安全生产操作规程半成品复配调制工段：一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。
二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。
三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。
四、打开真空泵循环水，开启真空。
五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。
然后打开计量罐放气阀放气。
注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。
六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。
一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。
七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。
）八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。
可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。
九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。
然后依次关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。
搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。
搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。
十、搅拌结束后取样送检。
取样一次不少于200克，送化验室分析检测。
如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。
十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。
严禁放料和抽真空同时进行。
十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各处阀门，关闭真空泵。
最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。
十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、批量等。
注明放料时间。
一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。
十四、认真填写生产操作记录。
农药生产企业全套安全生产操作规程
农药生产企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX有限公司目录第1章农药生产企业安全操作规程 (4)1.1 双螺旋锥形混合机操作规程 (4)1.2 砂磨机操作规程 (6)1.3 调制釜操作规程 (8)1.4 自动灌装机操作规程 (9)1.5 气流粉碎机操作规程 (11)1.6 电磁感应封口机操作规程 (12)1.7 喷码机操作规程 (13)1.8 设备（设施工具）操作规程 (15)1.8.1 电梯安全操作规程 (15)1.8.2 叉车驾驶员安全操作规程 (16)1.8.3 空压机工安全操作规程 (17)1.8.4 捆包机操作规程 (17)1.8.5 波峰焊操作规程 (18)1.8.6 焊锡炉操作规程 (20)1.8.7 剪脚机安全操作规程 (20)1.8.8 钻床工安全操作规程 (21)1.8.9 砂轮机安全操作规程 (22)1.8.10 切割机安全操作规程 (23)1.8.11 攻丝机安全操作规程 (24)1.8.12 压床安全操作规程 (25)1.8.13 生产线使用与维护规定 (25)1.8.14 输送带安全操作规程 (26)1.8.15 电脑使用规定 (27)1.8.16 热风枪与电吹风安全操作规程 (28)1.8.17 绕线机安全操作规程 (29)1.8.18 电铬铁安全操作规程 (29)1.8.19 电动起子安全操作规程 (30)1.8.20 高低温交变湿热试验箱操作规程 (30)1.8.21 盐雾试验机操作规程 (31)1.8.22 振动实验机操作规程 (33)1.8.23 晶体管筛选仪安全操作规程 (34)1.8.24 电解电容漏电流测试仪操作规程 (34)1.8.25 LCR数字电桥操作规范 (36)1.8.26 调压器安全操作规程 (37)1.8.27 交流参数稳压器安全操作规程 (37)1.8.28 接地电阻测试作业指导书 (38)1.8.29 高压测试作业指导书 (39)1.8.30 示波器使用说明书 (40)1.8.31 万用表操作规程 (44)1.8.32 信号发生器使用说明书 (45)1.8.33 毫伏表操作规程 (45)1.8.34 ICT操作规范 (46)1.9 工作岗位规程 (48)1.9.1 装配工安全操作规程 (48)1.9.2 油漆、喷漆工安全操作规程 (48)1.9.3 高处作业工安全操作规程 (49)1.9.4 电工安全操作规程 (51)1.9.5 电焊工安全操作规程 (52)1.9.6 机修工安全操作规程 (53)1.9.7 搬运、装卸操作规程 (54)1.9.8 易燃易爆品储存作业指导书 (55)第2章生产设备设施 (57)2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (57)2.2 设备设施安全管理制度 (60)2.3 生产设备、设施验收管理制度 (65)2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (67)2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (69)2.6 电气设施安全管理制度 (72)2.7 特种设备安全管理制度汇编 (78)2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (85)2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (86)第3章作业安全 (90)3.1 危险作业管理制度 (90)3.1.1 交叉作业管理制度 (90)3.1.2 受限空间作业安全管理制度 (99)3.1.3 动火作业安全管理制度 (106)3.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (113)3.1.5 高处作业管理制度 (121)3.1.6 临时用电安全管理制度 (126)3.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (131)3.1.8 能源介质安全作业管理制度 (134)3.2 警示标志和安全防护管理制度 (139)3.3 变更管理制度 (141)3.3.1 附表1：变更申请表 (144)3.3.2 附表2：变更验收表 (146)3.4 三违管理制度 (148)3.4.1 附表1：三违人员记录 (153)3.5 危险作业风险分析及控制措施 (155)第1章农药生产企业安全操作规程1.1双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。
二氯车间中和岗位操作规程+安全规程
化工集团有限公司二氯车间中和岗位操作规程+安全规程一.开车前准备1、检查压缩空气压力是否正常。
2、检查中和机、混拌机运转是否正常，中和机放料阀是否能正常开关。
3、检查锥形混拌机，保持系统无积存物料、无异物；检查设备内外无漏油现象（绝对杜绝油污染产品）。
4、检查变频调速器、混拌机、打散机、皮传是否正常。
5、了解中和机供料时间、均匀供料量 (一般每套折干2000kg/h)。
6、检查本工序设备操作现场无可燃物、油脂类、含氮类等物质。
如有，首先清除。
7、五楼料车备足16车物料及3-4吨纯碱。
二.配料每批投湿品二氯异氰尿酸(折干)160Kg、碳酸钠42Kg。
氯化水洗料中和配碱一、理论配碱量:1, 2C3N3O3HCI2 + Na2CO3 = 2C3N3O3NaCI2 + CO2 + H2O2×198 106 2×220160Kg/车[100%] X=42.8Kg2,按二氯酸理论有效氯71.7%计，有效氯下降与纯碱调减的比例关系：71.7% ：42.8Kg = 1% : Y；Y=0.596Kg；即，水洗料有效氯每下浮1个百分点，纯碱用量应减少0.6Kg。
3，则，每批氯化料[按净重160Kg、效氯70.7%计]，应配加纯碱[42.8-0.6]=42.2Kg。
二、不同含水率下的氯化料配碱表[有效氯含量69.5—70.5%、纯碱含量100%计]三. 中和开车1、在投料前了解产品含水量情况，进入中和机的二氯酸含水量应小于27%；先开锥形混拌机、三楼混和机再开中和机，将氯化料160Kg加入中和机后,投入纯碱42Kg,混拌2-5分钟（夏季六、七、八月份1-2分钟，冬季2-3分钟）。
严禁先加纯碱后投氯化料，严防误操作纯碱重投或计量错误。
控制中和料PH值在5.4-6.7之间。
3、中和机投料后，通知流化床干燥岗位，升温待投料。
4、当流化床升温至要求的进风温度时（按工艺要求执行），打开锥形混拌机放料阀，确保放料量不超过旋锥高度，保持能看到旋锥转动为准；锥混机出料速度保持适宜，并尽可能均匀出料，以防因进料量不均造成干燥水分不稳定。
二氯操作规程
成盐岗位操作规程1.加水：打开进水阀向反应罐加定量水,加热到28℃。
2.投氰尿酸：启动搅拌投入氰尿酸，搅拌20～30分钟，反应液应呈现均匀的悬浮液无结晶大块的状态。
3.加碱中和，反应液温度在30～380C,使反应在加碱后不出现絮状沉淀为佳，同时必须准确计量，加碱完成后搅拌20分钟。
反应液呈清亮透明，总碱度63g/L、二钠盐浓度126g/L。
合格后可进行压滤。
不合格时，加料调整。
注意加碱速度不宜太快，否则易出现结晶。
4.压滤前应检查板框压滤机的密封及阀门开闭情况。
尔后打开压滤机的进出料阀门，成盐反应釜的出料阀，搅拌下启动离心泵，进行压滤。
5. 注意事项：a、滤布每天洗一次，保证滤布的过滤性能。
b、杜绝打冒液碱计量罐。
C、杜绝撒料漏料，现场保持干净卫生。
应急处置：如出现假液位先立即关闭控制阀再停碱泵。
成盐岗位责任制一、认真学习专业技术知识，懂得该岗位化学反应原理及设备的维护，了解岗位所用原料的特性及对人体的危害性，严格执行工艺技术指标及工艺设备操作规程。
二、严格计量物料、反应结束后，首先取样观察物料是否澄清，否则应适当的调整，至物料达到工艺要求。
三、做好各种操作记录，同时将用过的包装袋整理后，下班时送到指定位置，做好现场卫生清理工作，定时或不定时巡检设备运行情况，做好巡检记录。
四、严格执行安全操作规程，起吊架下严禁站人，碱高位槽加料杜绝跑冒现象，以免造成人员伤害。
五、做好交接班工作认真填写当班出现的问题及设备的运行情况。
氯化岗位工艺操作规程一、开车程序1、开启引风系统；2、开启氯气吸收和尾气吸收喷淋系统；3、开启付釜吸收循环泵、氯化釜搅拌，打开主釜通氯阀门，缓缓通氯，调节盐水阀门，达到控制指标；二、正常运行1、调节通氯气的速度来控制反应液的PH值，使反应液的PH值逐步降低，直到PH为2.0；2、调节冷冻盐水流量控制反应温度为26℃以下；3、由副釜的喷射泵保持主釜负压，用引凤保持副釜负压。
正常反应状态下严谨打开主釜的引风阀。
频钠酮安全技术说明书
消防措施
危险特性：易燃，遇明火、高热或氧化剂接触，有引
灭火方法：
灭火注意事项及措施：
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂士蛭石或其它惰性材料吸收。然后运至空旷的地方掩埋、蒸发、或焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
操作处置与储存
接触控制及个体防护
监监测方法：
工程控制：
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。高浓度环境中，建议佩戴空气呼吸器
眼睛防护：可能接触其蒸气时，戴化学安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴乳胶手套
其他防护：作现场严禁吸烟。避免长期反复接触
理化特性
外观与性状：无色透明液体；PH：熔点（℃）：-49.8沸点（℃）：106相对密度（水=1）：0.80(25℃)相对蒸气密度（空气=1）：饱和蒸汽压（kpa）：13.3（21.4℃）燃烧热（kj/mol）：无意义临界温度：无资料临界压力：无资料辛醇/水分配系数：无资料闪点（℃）：12引燃温度（℃）：无意义爆炸下限（%）:无意义爆炸上限（%）：无意义溶解性：可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等主要用途：用于有机合成,农药及医药禁配物：强氧化剂
危险性概述
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。具有刺激性
环境危害：
燃爆危险：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
急救措施
氯化铜安全操作及保养规程
氯化铜安全操作及保养规程氯化铜是一种常用的化学试剂，其具有优良的化学性质，在光电子、化学分析、电池等领域广泛应用。
但是，由于其具有一定的危险性，操作时必须严格遵守安全规程。
以下是氯化铜的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 实验室操作前准备在进行实验前，必须仔细阅读氯化铜的安全数据表以及试剂包装盒上的安全说明，并熟悉操作方法。
同时应确保实验室内的安全设施完好，如洗眼器、淋浴器、通风设备等，并穿戴好个人防护用具，如实验服、手套、防护镜等。
2. 技术操作（1）取放试剂时，要轻拿轻放，避免碰撞或抛掷，尤其是对灵敏的电子天平和玻璃制品。
（2）操作过程中应保持实验台面的整洁，并及时清除被溅出的溶液等。
（3）混合试剂时，应按照比例配制，避免溶液过浓或过稀。
（4）避免在溶液中加热或混合时产生过多气泡。
3. 废弃物处理操作结束后，应将废弃物和污染的器皿收集并妥善处理。
遵守废弃物分类和环境保护法规，分类收集和妥善处理，确保不对环境造成污染。
4. 紧急处理在操作中，如不慎溅到皮肤、眼睛或咽喉，应迅速用水冲洗，并在必要时寻求急救。
保养规程1. 储存氯化铜的储存应放置在干燥、通风良好、避免阳光直射的地方，避免与有机物接触。
一般储存在室温下，不需要进行特殊处理。
需要注意的是，氯化铜会吸收空气中的水分，因此，必须尽量保持密封。
2. 使用在使用时，应避免将氯化铜溶于常规实验用水，因为常规实验用水中含有一定的杂质，会影响实验结果。
应使用去离子水或超纯水稀释。
3. 清洗在氯化铜液体的提纯和纯化过程中，可能会产生泡沫和污垢，导致液体清晰度下降。
此时，可以使用界面活性剂、有机溶剂或酸性清洗剂清洗，清洗后可用超纯水进行清洗。
4. 保养为了保持氯化铜的化学活性，应尽可能避免氯化铜接触空气，并妥善保存其密封性质。
在使用过程中应避免因操作不当导致其纯度下降。
总结在实验过程中，严格遵守操作规程和安全措施，可以有效避免氯化铜的危险性。
同时，对氯化铜进行正确的保养也能提高其化学活性和延长其使用寿命。
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二氯频呐酮安全生产操作规程
（试行）
编制：版本:A
审核：发放编号：
批准：受控状态：
2012-08-25 发布2012-09-01 实施
二氯频呐酮安全生产操作规程（试行）
1、车间电器、设备的选用、安装必须符合防火、防爆等规范、规程要求。
各釜、槽、罐严格按防$、防静电的管理要求进行接地。
2、组织员工培训学习二氯频呐酮所涉的原辅材料（包括中间体）的理化性质、质量规格、指标要求；明确岗位工艺技术指标及操作参数；明确生产设备、装置的规格与能力；阐明生产原理、流程与操作工序。
3、认真对开车前工作的检查-----装置的试压试漏、仪表（包括温度计）的校准校对、设备的静电接地、原料的日产日备、消防的安全措施（灭火器材、防蠹面
具、消防通道等）等。
4、在生产过程中严格遵守二氯频呐酮工艺纪律，按其作业指导书、工艺单操作，不得擅自改变。
杜绝“三违”现象。
操作员工必须经三级安全教育，合格后方可上岗。
5、严格遵守氯气安全规程，通氯管为经耐压试验合格紫铜管且与氯钢瓶的
上端阀连接；禁止使用蒸汽给通氯钢瓶直接加热，氯钢瓶可采用45 C以下的温水加热，加热器中水温不超过45C；瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000 kg的钢
瓶应保留5 kg以上的余氯。
6、氯化设备和管道处的连接紧密，严禁泄漏；垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料，严禁使用橡胶垫；工段必须常备抢修器材；维修人员在配戴防蠹面具下方可作业检修。
7、严格控制通氯速度与通氯温度；通氯结束，先后关闭钢瓶阀与反应器总阀门，防止物料倒灌，并定期检查。
8、生产过程中，严格控制好二氯尾气吸收，定期更换塔中吸收液，避免氯化氢气体泄漏出来污染环境。
9、正确穿戴好劳动保护用品，不准穿带有铁掌的鞋子进入生产区域。
严格遵守交接班制度，不得迟到、离岗、申岗、睡岗，任何人不得带入火种，禁止在生产岗位上使用手机，小灵通等通讯工具。
10、加强巡回检查，检查流量计、液位计、热电偶灵敏度、准确度。
正确判
断和处理异常情况，消除隐患；紧急情况（不能在第一时间排除险情的），可停
止一切生产作业，通知无关人员撤离现场，立即汇报车间、部、公司。
严禁强行
开车
11、频呐酮蒸汽易与空气形成爆炸性混合物；氯气剧蠹。
因此，生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏；严禁明火、撞击、摩擦；保持现场通风；工段备有防蠹面具。
12、车间输送频呐酮等易燃、易爆的物料管道和设备装置静电接地要定期检测。
严禁使用易燃有机溶剂，擦洗设备、地磅和衣物。
13、发生停电、停水、停冷时采取相应措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
14、设备装置动火检修，要严格按照动火作业制度。
装置检修完毕并符合要求，方可开车生产。
15、对特种作业人员、特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查严格按《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》、《特种设备安全监察条例》
及相关国家、行业标准执行。
16、安全装置、防护装置、消防器材必须加强维护保证完好，通讯联络和车间内消防通道要保持畅通。
严禁随便拆除安全附件和随意切断声、光报警等信号
附：二氯频呐酮生产操作关键控制点与安全注意事项
一、关键控制点
(1) 、第一阶段通氯温度：35 C以下
(2) 、第二阶段通氯温度：42-45 C
二、安全注意事项
(1) 频呐酮遇明火、高热能燃烧爆炸，流速过快有产生静电的危险；所以
生产过程一a、避免明火、撞击、摩擦；b、杜绝物料液跑、冒、滴、漏；c、其罐、
槽、反应釜、管道静电接地，并定期检测。
e、现场保持通风。
(2) 氯气剧蠹，工段备有放蠹面具，备料时要通风。
生产中如果操作员工皮肤有破损处，不能直接接触料液以防渗透中蠹。
(3) 频哪酮与氯气反应剧烈，放出大量的热，所以要严格控制通氯速度和反应温度，防止生成三氯频哪酮和反应失控发生安全事故。
(4) 频哪酮与氯气反应放出大量的氯化氢气体，氯化氢气体必须经过尾气吸
收系统用水吸收生成盐酸，放出大量的热，注意要不断巡回检查吸收系统，冷却水供给要充足，否则严重影响尾气吸收系统效果，造成严重的环境事故，同时溶
液温度上升，造成设备损坏。
(5) 生成的二氯频哪酮极易升华，要及时疏通气相管道，防止升华物堵塞气相管道。
(6) 通氯过程中，要不断巡回检查通氯系统一一a、防止有泄露点(方法用氨水试剂，靠近检查点如有冒“白烟”表此处泄露；检修时，待泄漏点周围氯气散尽，维修人员在配戴防蠹面具下方可作业检修；氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、严禁使用橡胶垫)。
b、缓冲罐上的压力表< 0.05Mpa。
(7) 通氯时，氯钢瓶可采用45C以下的温水加热，严禁使用蒸汽加热。
瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000 kg的钢瓶应保留5 kg以上的余氯。
(8) 通氯结束(更换钢瓶)，先后关闭钢瓶阀与反应管总阀门，防止物料倒灌，并定期检查更换阀门。
(9) 配碱过程中，必须先向釜中加入定量的水，打开冷却水，然后再以缓慢的速度分批次投定量的片碱；同时注意碱溶解时放热，釜内液碱易飞溅出来，造成人的面部伤害。
所以，在配碱时，要戴眼镜、口罩。