凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
改进凝结水精处理混床运行周期制水量的质检措施
改进凝结水精处理混床运行周期制水量的质检措施概述：混床是重要的水处理设备，它能够提供高纯度的制水。
然而，由于凝结水精处理混床的周期制水量可能存在一些质量问题，本文提出了一些质检措施，以改进其制水量的质量。
1. 原因分析在进行质检之前，需要了解凝结水精处理混床产生制水量质量问题的原因。
可能的原因之一是混床中的树脂老化导致其功能减弱，影响制水质量。
另一个可能的原因是混床的工作环境存在杂质或污染物，影响了混床的正常运行。
2. 质检措施为了改善凝结水精处理混床的周期制水量质量，可以采取以下一些质检措施：2.1 树脂检测定期对混床中的树脂进行检测，以确定其功能是否正常。
可以通过树脂交换容量测试、颜色变化检测和检查颗粒形态等方式进行树脂的质检。
如果发现树脂老化或功能减弱，需要及时更换树脂，以保证混床的正常运行。
2.2 环境检测对混床的工作环境进行定期检测，以排除杂质或污染物对混床运行的影响。
可以通过水样分析、颗粒物检测和细菌检测等方式进行环境的质检。
如果发现存在杂质或污染物，需要采取相应的清洁或替换措施，确保混床的正常运行。
2.3 制水质量检测周期性地对混床产生的制水质量进行检测，以确保其符合要求。
可以通过测量电导率、溶解氧、总溶解固体、总有机碳等指标来评估制水的质量。
如果发现制水质量不合格，需要通过调整操作参数或增加后续处理步骤来改善制水质量。
2.4 记录和分析对质检过程进行记录和分析，以便更好地了解质检结果和改进措施的效果。
可以建立质检记录表并进行数据分析，通过监控和评估质检结果，及时调整质检策略和改进措施。
3. 总结通过对凝结水精处理混床周期制水量质检的措施，可以提高制水质量，保证混床的正常运行。
树脂检测、环境检测、制水质量检测以及记录和分析是提升混床制水质量的重要质检措施。
建议定期执行这些质检措施，并根据质检结果调整相关操作和维护计划，以提高制水质量和延长混床的使用寿命。
600mw机组凝结水精处理运行存在的问题及对策探究
2018年06月600mw 机组凝结水精处理运行存在的问题及对策探究于文雄姚孟浩（深能合和电力（河源）有限公司，广东河源517000）摘要：凝结水精处理涉及多个领域，主要是在直流锅炉中、核电站中以及本文所说600mv 机组中都会用到，它是现代高科技的全新机械模式的产物，它的作用是用于300mw 及其以上的锅炉配备的水处理装置之一，尽管是服务于锅炉的装置，但是在实际应用中，仍会出现各种问题危害到机械的正常运作以及参与操作的技术人员的生命安全，是在机械正常生产中容易带来安全隐患的一种技术，因此本文针对容易发生的问题进行深度解析，希望可以对今后600mw 机组凝结水精处理的正常安全运行带来一定帮助。
关键词：凝结水精处理；600mw 机组；对策在我国凝结水精处理大多应用于直流锅炉和电厂的相关工作，它主要的作用就是在凝结水中去掉各种溶解性微量元素以及以腐蚀金属等物质，使凝结水达到一个浓缩的效果，最终的成果也就是本文所提到的凝结水精处理，跟随我国相关产业的快速发展，凝结水精处理的安全运行已经越来越受到相关技术部门的关注，如何安全、高效率的完成凝结水精处理的运行工作是当今凝结水精处理工作的重要发展方向，而本文则是通过600mw 机组凝结水精的工作原理以及600mw 机组凝结水精存在问题等多个方面进行深度解析，并提出合理化的对策希望有利于凝结水精处理工作的发展。
1凝结水精处理的工作原理1.1凝结水的由来凝结水通常是指锅炉加热后锅炉内产生的蒸汽在其内部运转后，经过冷却凝结所产生的水，当然在低高压加热器内流通的经过冷却的也是我们所提到的凝结水，通俗讲这与我们常说的冷凝水相似。
而锅炉等机械经过热力系统的热加工后难免会出现水汽的流失，这时候技术人员需要在热力系统中加入适量的水来补充流失的水汽，而加入的水也属于凝结水的范围。
综合以上几点，我们总计出凝结水是包括机械内所有的疏水（经过加热系统加热后再经过冷却的水称之为疏水）。
凝结水精处理设备异常情况分析与探讨
树脂泄漏会导致凝结水中硫酸盐含量升高，因此凝结水抛光机在正常运行过程中不工作，只能进行热备。
在冷凝器泄漏等异常情况下，凝结水和给水恶化，所有凝结水抛光机应尽快运行，凝结水抛光机从热备机到运行的间隔时间约为5 min 。
1.2 凝结水精处理系统的处理能力对于淡水冷却的内陆核电站，当连接器泄漏量小于256 L/h ，凝结水绕过50% 流量，即冷却水漏入凝结水量小于128 L/h ，凝结水中硫酸盐含量小于3.04 μg/L ，大于0.61 μg /L 时，实施动作水平2，直至凝汽器管修复。
凝结水抛光机从热备用到运行的间隔时间约为5 min ，在此期间成为凝结水的硫酸盐浓度大于0.61 μg/L ，因此即使提供了全流量凝结水抛光系统，也不可避免地要进行动作级别2。
对于淡水冷却的核电站，30% 流量的凝结水精处理系统风险太大，建议采用50% 流量的凝结水精处理系统。
对于海水冷却的核电站，只要2.7 L/h 凝汽器泄漏就会引起机组停机，运行时间为5 min ，凝结水泄漏不少于2.7 L/h ，凝结水中钠浓度仍高于3.09 μg/L ，机组应立即停机。
因此，对于海水冷却的核电站，在正常运行时，一台或两台系列凝结水抛光机应运行，另一台则处于待机状态。
综上，对于海水冷却的核电站，应提供全流量凝结水精处理系统。
在正常运行过程中，凝结水处于热备用状态。
凝结水精处理系统在启动、停机、凝汽器泄漏或其他二次水质恶化时，应投入运行。
2 调试与对策中存在的问题2.1 冷凝水精系统的不合适的液压测试在对每个冷凝水精系统的储罐内部进行全面检查并彻底清洗之后，对所有管道和设备进行的液压测试非常重要和必要。
通常，水压试验的压力是是工作压力的1.25倍。
对于超0 引言在对凝结水精系统调试的深化过程中，我们发现整个系统在设计和运行中存在一些问题。
电厂冷凝精处理最大的问题是设备调试处理时出现的操作次序问题，设备调试人员技术水平较低。
电厂凝析油精炼工艺要求设备调试人员具备较高的专业素质。
凝结水精处理系统运行 再生所存在问题的研究
凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。
两台前置过滤器设100%旁路。
前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。
混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。
凝结水精处理存在问题及对策分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald126凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局，因此笔者参考了国内外大量的凝结水精处理装置发生的各种问题的案例以及自身实际工作经历，对凝结水精处理装置运行过程中可能存在的问题作以简单梳理，并在此基础上提出几点对策建议。
1 凝结水精处理装置运行过程中存在的主要问题凝结水精处理装置是大型机组锅炉和直流锅炉重要的辅助性设备。
根据国内外各大电厂中凝结水精处理装置运行中出现的各类问题以及当前凝结水精处理装置的发展，当前我国凝结水处理方式主要集中过滤和混床两种方式。
过滤处理方式经过不断发展，当前使用已经相当成熟，能够保证处理过程中的安全使用，生产中出现的问题和混床有关，混床处理工艺由于其技术本身等各种原因在实际使用过程中易于出现各种问题，尤以混床处理工艺在树脂分离再生技术环节上。
当前，我国大部分电厂使用的精处理装置主要集中在树脂二次分离再生工艺、锥体再生工艺以及阴阳树脂单塔再生工艺这三种工艺上，从实际使用上看，这三种装置所存在的问题主要集中在：（1）装置的程控系统使用不尽人意。
从我国各大电厂中使用的凝结水精处理的程控系统的使用情况来看，由于系统调试不足等原因，其稳定性难以让人满意。
主要表现在树脂的分离与再生的实际完成工作不能和预设的程控系统中关于树脂分离与再生的程序完美协调，树脂无法得到再生同时树脂的混合效果并不能让人满意，在再生的过程中经常出现按照程控系统完成分离与再生而实际的树脂再生难以完成，影响混合效果，在这种情况下只能靠工作人员人工动手操作有关阀门进行树脂的再生混合等工序，大大影响了装置的工作效率并增加了工作人员的工作量，其重要的原因在于装置调试过程中树脂再生的时间参数设置存在问题，如此使得程控系统使用成为凝结水精处理过程中的普遍问题之一。
凝结水精处理系统问题改进
凝结水精处理系统问题改进摘要：基于凝结水精处理系统讨论，探究其运作存在问题，笔者通过树脂污染、树脂捕捉器压差高、再生系统负压问题，解析了问题根源所在，结合我厂实践经验，阐明有效处理方式，本文主要针对凝结水精处理系统存在的问题展开解析，结合问题因素，阐明有效改进策略。
关键词：凝结水精处理；探究；分析；策略；应用引言：随着大容量、高参数机组的建设，对水质提出了更为高质量的要求，凝结水处理装置作为系统水质处理的核心要素，在诸多机组受到了广泛应用。
其目的，针对凝结水进行有效处理，降低水中微量杂物，提高水质量，促进水汽品质得以全面提升。
1.凝结水的阐述凝结水通常指锅炉产生的蒸汽，在汽轮机做功后，通过循坏冷却水冷却，形成凝结的水。
实际中，凝气器热井的凝结水涵盖了高压加热器、低压加热器等疏水。
基于电力系统不可避免的水汽损失，进而需要向热力系统补充一定的补给水。
因此，汽轮机内蒸汽做功后产生、各种疏水、锅炉补给水形成的水即凝结水。
2.凝结水精处理阐述凝结水精处理系统采取了中压凝结水混床系统，前置过滤器与高速混床的串连，每台机组的设置为2X50%管式前置过滤器、3X50%球形高速混床，混装树脂失效后，通过三搭法体外再生系统，有1、2号机组精处理共用一套再生设备。
再生系统主要涵盖了离塔、阴塔以及阳塔，此外，还包含了酸碱设备、热水罐、罗茨风机等设备。
3.系统阐述330MW循环流化床机组设计中，凝结水精处理系统为2台高速混床。
其中，采取了单元制的中压系统，混床采取了H/OH的运行模式。
凝结水处理系统出力参数为772t/h，进水压力3.5Mpa，水温为55度。
其中，进出口差压为0.35Mpa。
在机组正常运作模式下，2台混床运作，实施对凝结水以100%的处理模式，配置了3套树脂，1套备用。
为了保证投运时水的质量，设置了1台再循环泵，缩短混床出水时间的同时，也保障了出水质量。
通过此系统出力后，凝结水水质实现了水质标准，即GB/T12145-2016凝结水除盐后标准[1]。
核电站凝结水处理系统存在的问题及对策
核电站凝结水处理系统存在的问题及对策摘要：在核电站运行当中，凝结水处理是一个重要的系统，对于生产稳定具有重要的作用。
在本文中，将就核电站凝结水处理系统存在的问题及对策进行一定的研究。
关键词：核电站；凝结水处理系统；问题；对策1引言在核电站运行过程中，凝结水系统是重要的组成部分，为了保证电站蒸发器给水质量能够满足要求，即需要在做好排污工作的基础上做好凝结水处理装置的设置，以此对水中存在的杂质进行去除。
同时，需要积极采取措施做好系统存在问题的把握，以科学对策的应用保证系统的稳定运行。
2系统存在问题我国某核电厂，凝结水处理系统存在的问题主要有： 2.1SO42- 升高该核电站 2015 年将其中的凝结水处理系统并入到二回路系统运行，处理水量 33%。
在运行过程中，经过观察发现蒸发器液相当中具有较高的 SO42- 浓度，处于 4-6μg/kg 之间，当系统退出后，SO42- 浓度随之下降。
2016 年，将阳、阴树脂更换为强碱树脂类型，之后将系统再次同二回路主系统并入运行后，经过观察也发生了同样的情况。
2.2树脂混合与分离同强酸阳树脂相比，强碱阴树脂具有更小的湿真密度，在混床当中混合后，上不为 ROH 强碱阴树脂类型，RH 强酸阳树脂处于底部，中间位置则是树脂的混合物。
根据研究发现，树脂的湿真密度、粒径将对树脂的沉降速率产生影响，当树脂具有较大湿真密度、粒径时，也将具有更大的沉降速度。
当凝结水混床树脂失效后，通常将通过强酸阳树脂、强碱阴树脂两者的粒径差、湿真密度差反洗分离阴阳树脂，之后对其进行分别的再生。
而对于两者来说，之间存在的湿真密度差较小，当树脂受到污染后，该密度差值更小。
同时，很多强酸阳树脂同强碱阴树脂之间具有相近的粒径，在树脂破碎的情况下，两种类型树脂则具有十分接近的粒径，这即使得两者在系统当中具有了几乎相同的沉降速度，在对两者进行分离处理后，还将具有一定的混杂。
同时在反应中，强碱阴树脂将实现对RCl 型的转变，强酸阳树脂在混入到强碱阴树脂后，将实现对 RNa 的转变，该情况的存在，不仅会对树脂的再生度产生影响，且混床树脂保护层可能因 RNa、RCl 树脂类型的存在而对保护层造成破坏。
高温凝结水精处理系统问题及处理对策
高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。
下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。
1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。
2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。
综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。
3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。
但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。
火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析
火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析摘要：在火力发电厂增加电机组的背景下，锅炉汽水品质需进一步提高，因为凝结水精处理系统属于二次净化设施，对锅炉汽水品质会带来一定的影响，所以需优化该系统，守住提高锅炉汽水品质的一道“屏障”。
本文通过分析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题，以期为优化该系统并提高锅炉汽水品质提供参考。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；二次净化；火力发电厂凝结水精处理系统正常运转能很好的去除杂质，这些杂质是锅炉中的腐蚀产物、锅炉补水杂质及凝汽器泄漏后所产生的杂质，若不及时的清理这些杂质将会缩短机组的受命，亦可能影响机组运行的稳定性。
当前国内超600MW的机组选用“过滤器+高速混床”这种凝结水精处理模式。
新时代火力发电厂朝着绿色、稳定、高效、安全的方向发展，基于此为了延长机组寿命并打造稳定的营运环境，探析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题显得尤为重要。
一、概述火力发电厂凝结水精处理系统火力发电厂凝结水精处理系统在中压系统的支撑下运转并发挥作用，中压系统、热力系统由控制单元连接到一起，600MW的机组需基于“两用一备”的原则配备高速混床，还需配备2个过滤器，1000MW的机组需推行“三用一备”原则，并配备2个过滤器。
在系统内高速混床、过滤器串联在一起，充分处理凝结水，同时机组配备混床单元、过滤器单元，这两种单元安装在旁路上，与相应的控制系统、取样监测系统相连，高速混床与树脂捕捉器串联，以免树脂进到热力系统的内部。
由混床、过滤器构成的凝结水精处理系统（见图一）还需在压缩空气系统、自用水系统、投加系统、废水排放等系统共同作用的前提下优化处理效果[1]。
图一凝结水精处理系统二、火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题及解决问题的措施（一）水量下降造成水量下降的主要原因是混床内部树脂歪斜且厚度不够匀称，在混床偏流的情况下，会出现水量周期性减少的问题，同时水质不稳定。
高速混床装置设计不达标、装置结构形变、液位开关控制不良、混床带气运行等均会造成树脂偏流的后果。
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凝结水精处理存在问题及对策分析
发表时间：2017-12-22T17:21:31.423Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：赵宏科
[导读] 摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
(大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂陕西西安 710038)
摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析
1导言
凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述
从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标
凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1
000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
4发电厂凝结水精处理中存在的问题分析
发电厂凝结水精处理中存在最为严重的问题就是在步骤顺序方面，在设备的调试以及处理期间都存在一定问题，设备调试人员自身技术水平较低，在发电厂凝结水精处理过程中要求设备调试人员具有较高的专业素质，因此在调试的过程中大多调试人员依赖供应商提供的步骤进行调试，达不到预期调试效果的同时也保证不了质量。
在发电厂凝结水精处理的过程中，不能够保证设备的质量，进而不能够使设备稳定的运行，特别是在树脂再生的过程中，更是达不到标准，以此造成树脂严重流失，对整个发电厂凝结水精处理都有一定的影响甚至造成一定的经济损失。
此外，在发电厂凝结水精处理过程中监控系统不完善，对调试中产生的问题不能及时的解决，使问题严重化。
混床出水一直是发电厂凝结水精处理的关键问题，对水质以及出水水量不能保证，因此失去最初的处理效果。
关于发电厂凝结水精处理存在的问题，发电厂应当进行重视，并且能够对问题进行有效的解决策略，以下便是对发电厂凝结水精处理策略的分析，希望能够对凝结水精处理有所帮助。
5凝结水精处理过程中存在问题的对策建议
加强凝结水精处理程控系统的设计和改进。
从当前实际情况来看，各大电厂中凝结水精处理中程控系统不力的最主要的原因在于其主要是以时间步骤和顺序为核心来进行的，这种程控系统无法很好地完成树脂的分离与混合过程，同样无法保证正常生产的稳定性。
在长期的生产过程中，这种以固定的时间为设计的程控系统存在着设计上的瑕疵，主要体现在树脂分离过程中的水力分离一般不适合采用固定的流量和时间来进行控制，因为在运行过程中经常需要采用水力分层的操作，实际过程中需要按照树脂观察窗所反映的实际情况来定，有时候也需要工作人员视实际情况来进行手动人工操作，因此不宜采用固定时间和步骤来进行程控系统的设计，凝结水精处理过程中程控系统不力将直接导致树脂分离效果不佳，影响了树脂的再生，要想彻底解决这一问题，就必须将凝结水精处理过程中的运行和再生由统一的单一固定时间参数来进行控制，同时由专业人员加强对凝结水精处理的前期调试，吸取国内外成熟的精处理调试经验，优化系统设计。
除此之外，还应切实考虑到程控系统发生故障之后的应急处理步骤及方案的设计，保障在程控系统发生故障之后工作人员可以迅速按照预定方案到达预定地点迅速开启人工操作，保障生产工作的进行并将损失降到最低。
树脂再生过程的优化与改进。
树脂泄漏的防护措施。
在凝结水精处理的过程中要防止树脂泄漏渗入处理系统中，阻塞水泵的排水口，工作人员要采取必要措施在平时对系统进行常规维护等，防止此类情形发生，同时如果发生了树脂泄漏的情况，也要及时采取相应的可行措施，在发生树脂泄漏的情况下主要应采取以下应对措施：
（1）立即关闭电动门，包括除氧器中的电动门以及旁路电动门。
发生树脂泄漏后，工作人员应立即切断这两个电动门，以防止泄漏的树脂进入除氧器中，同时启动精处理系统中的凝结水再循环设施，从而使得凝结水可以通过水泵进入凝聚水管道中去，防止泄漏的树脂流入凝汽器中，保证设备的正常运转。
（2）清理凝汽器后，要将过滤网进行手动拆除后进行清理，并启动再循环装置，将流入设备中的树脂彻底清扫。
（3）如果凝结水精处理设备中由于树脂泄漏而出现堵塞，同时凝泵出现腐蚀的情况，这时要先将设备推出系统，然后停止整个机组凝泵的工作。
（4）保证凝结水精处理正常工作并不使其出现树脂泄漏的事故，工作人员要在平时不断改进技术，不断完善凝结水精处理的技术，在平时要做好设备的维护、清理等工作，提高凝结水精处理运行的信息化程度，例如将混床的进出口阀门和凝泵采用计算机进行连接，这样就可以在发生可能的树脂泄漏后凝泵跳闸后，进出口阀门接收到信号后及时关闭，防止树脂进入凝汽器中去，保证系统的运转正常，为工作人员的抢修赢得时间。
6结论
通过对上述的内容进行分析研究之后能够得出，以上就是对发电厂凝结水精处理问题的分析，要想提高发电厂凝结水精处理质量，首
先在人员技术培养方面应当加强对人员的培养，其次要提高监督管理水平，对树脂性能要加强监测，对发电厂凝结水精处理设备也要做到巡检以便达到规定的处理效果。
只有在今后发电厂凝结水精处理过程中做到上述几点，才能提高发电厂凝结水精处理质量，避免问题的发生，从而促进发电厂的长远发展，同时也促进我国社会经济更为长远的发展。
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