装载工操作规程通用版
装载车安全操作规程范本
装载车安全操作规程范本一、准备工作1. 根据装载物品的重量和尺寸选择合适的装载车辆，并确保车辆在良好的工作状态下。
2. 对装载车辆进行必要的检查和维护，包括轮胎、制动系统、油箱等部件的检查和维修。
3. 查看装载车辆的装载能力表，确保装载车辆的承载能力符合要求。
二、装载物品1. 在装载之前，仔细检查装载物品的数量和质量，并与装载单进行核对。
2. 将装载物品放置在装载车辆的合适位置，确保物品的重心稳定且均匀分布。
3. 使用合适的固定装备，如绳索、绑带等，将装载物品固定在车辆上，以防止其在行驶过程中滑动或倾斜。
三、行驶前的操作1. 在行驶之前，调整车辆的轮胎气压，确保其在合适范围内，以提高行驶的稳定性和安全性。
2. 检查并确保车辆的刹车系统工作正常，制动灯、示宽灯等灯光亮度正常。
3. 驾驶员应熟悉所驾驶的装载车辆的车型和结构，了解其各项操作的要求和注意事项。
四、行驶中的注意事项1. 行驶过程中，驾驶员应始终保持警惕，注意周围的交通情况，合理控制车速。
2. 在弯道、坡道、窄路等特殊路段行驶时，要提前减速，并遵守交通规则，确保行驶安全。
3. 遇到恶劣天气或路况复杂的情况时，应减速慢行，保持车距，避免危险发生。
4. 在行驶过程中，要随时观察装载车辆的悬挂系统和车身情况，如发现异常应及时停车检查。
5. 如果需要突发停车，应提前开启警示灯，并选择合适的停车地点，确保不影响其他交通参与者的行驶安全。
五、卸载操作1. 到达目的地后，驾驶员应寻找安全的卸货区域进行卸载。
2. 在卸载过程中，应充分利用辅助设备和工具，确保安全和高效完成卸货工作。
3. 在卸货过程中，要注意控制货物下落的速度和方向，防止造成人身伤害或其他财产损失。
4. 卸货完成后，应及时清理工作现场，确保没有遗留物或危险物对其他人员和车辆造成影响。
六、车辆维护1. 定期对装载车辆进行检查和维护，包括发动机、制动系统、悬挂系统等部件的检查和保养。
2. 及时更换磨损的零部件，确保装载车辆的正常工作和安全性能。
装载工技术操作规程
装载工技术操作规程
第2篇人力装载工技术操作指导规程
一、操作前准备工作
1、装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。
2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
二、装载操作
1、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
3、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂咂脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
5、往矿车装矸煤时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。
6、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。
任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
1。
装载司机技术操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用装载机进行物料装载作业的司机，包括但不限于矿山、建筑工地、码头等场所。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作前必须对装载机进行全面的安全检查，包括但不限于：- 车辆外观是否完好，无损坏。
- 轮胎气压是否正常。
- 液压系统是否泄漏。
- 发动机油、冷却液、制动液等是否充足。
- 照明、信号、喇叭等是否正常。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、反光背心、防护手套、防护鞋等。
3. 熟悉设备：操作前应熟悉装载机的操作规程、性能参数、注意事项等。
三、操作步骤1. 启动发动机：- 将钥匙插入点火开关，启动发动机。
- 确认发动机运转正常，无异常噪音。
2. 预热：- 让发动机预热2-3分钟，以减少磨损。
3. 检查仪表：- 检查仪表盘上的各项仪表，确保正常。
4. 选择工作模式：- 根据工作需要，选择合适的工作模式（如：低速、高速等）。
5. 装载操作：- 根据物料种类和装载要求，调整装载机的铲斗角度和高度。
- 慢慢接近物料，避免碰撞。
- 稳定操作，确保物料装载均匀。
6. 倒车操作：- 在倒车前，应先鸣喇叭，提醒周围人员。
- 根据路况和装载机性能，选择合适的倒车速度。
7. 停车：- 到达指定位置后，应先减速，再停车。
- 将铲斗放低，避免刮擦地面。
四、注意事项1. 严禁超载：装载机严禁超载作业，以免损坏设备或发生安全事故。
2. 严禁酒后作业：操作人员严禁酒后作业，确保操作安全。
3. 严禁疲劳作业：操作人员应保证充足的休息，避免疲劳作业。
4. 严禁操作人员离开工作岗位：操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
5. 严禁操作人员与车辆接触：装载机作业时，操作人员严禁与车辆接触，避免发生碰撞事故。
6. 严禁操作人员站在装载机上：操作人员严禁站在装载机上，确保操作安全。
五、操作后的维护1. 清洁：作业结束后，应对装载机进行清洁，保持设备整洁。
2. 检查：检查设备各部件是否完好，发现问题及时处理。
装载司机操作规程（三篇）
装载司机操作规程第一章总则第一条为维护装载司机的安全、维护装载司机与装载单位、装载部门的合法权益，根据《中华人民共和国道路交通安全法》及有关法律、法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于装载司机在装载作业中的操作行为。
第二章装载司机的基本要求第三条装载司机应具备良好的驾驶技能和安全意识，持有有效的驾驶执照和合格的职业资格证书。
第四条装载司机应认真履行职责，服从装载单位和装载部门的工作安排和管理，保证安全、高效完成任务。
第五条装载司机应遵守国家和地方的交通法规，确保驾驶过程中的安全和合法性。
第六条装载司机应根据装载物品的性质和要求，采取相应的安全措施，确保装载过程中的安全。
第七条装载司机应配戴有效的个人防护用品，并定期进行检查和更换，确保其有效性。
第八条装载司机应保持良好的驾驶习惯，确保车辆的安全和稳定。
第三章装载作业的操作规程第九条装载司机在进行装载作业前，应对装载设备和装载材料进行检查，确保其安全可靠。
第十条装载司机在装载作业中应注意保持车辆的平稳行驶，防止猛加猛减速和急转弯，确保装载物品的安全。
第十一条装载司机应根据装载物品的性质和要求，进行合理的装载方式和操作，确保装载的牢固和稳定。
第十二条装载司机应随时注意装载物品的状况，及时采取措施防止物品的脱落或损坏，确保装载的完整性。
第十三条装载司机应遵守车辆的额定载重限制，不得超过规定的限制，确保车辆的安全运行。
第十四条装载司机应注意车辆的位置和行驶速度，避免与其他车辆和行人发生碰撞或事故。
第十五条装载司机应遵守装载单位和装载部门的工作制度，按照规定的时间和地点进行装载作业，不得私自调整或改变。
第四章应急处理的要求第十六条装载司机在遇到突发情况时，应保持冷静，按照应急处理的要求进行操作。
如遇危险情况，应及时报警并采取适当的措施保护装载物品和人员的安全。
第十七条装载司机在发生道路交通事故时，应立即采取必要的安全措施，并按照交通法规进行事故处理，并报告装载单位和装载部门。
装载工操作规程范文
装载工操作规程范文装载工操作规程第一章总则第一条为了确保装载工作的安全和有效进行，提高装载工作的质量和效率，制定本操作规程。
所有装载工须遵守本规程的规定。
第二条装载工是指负责将货物从仓库或工厂中装载到运输工具上的工作人员。
装载工必须熟悉货物的性质、装载工具的使用方法和安全操作规范，具备一定的专业技能和经验。
第三条装载工必须遵守国家有关货物装载和运输的法律法规，遵守货物装载的安全规范和操作规程，确保装载工作的安全、高效进行。
第四条装载工必须熟悉所装载货物的特点和装载工具的工作原理，根据实际情况选择合适的工具进行装载，严禁盲目操作，避免造成货物损坏或人员伤亡事故。
第二章装载工具和装载设备第五条装载工必须保证所使用的装载工具和装载设备处于良好状态，无任何故障或损坏。
对有故障或损坏的装载工具和装载设备，应及时报修或更换。
第六条装载工具和装载设备的使用必须符合相关的安全规范和操作规程，严禁超负荷使用或使用不当。
第七条装载工必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，确保装载工具和装载设备的安全使用。
第三章装载作业第八条装载工必须对所装载货物进行仔细检查，确保货物符合要求，没有任何损坏、破损或异常。
第九条装载工必须掌握各种货物的装载方法和特点，根据货物的性质选择适当的装载工具和装载设备，确保货物安全、稳定地装载到运输工具上。
第十条装载工必须掌握合理的货物摆放方法，确保货物之间有一定的间隔和缓冲，避免发生货物相互碰撞或损坏。
第十一条装载工必须合理安排货物的摆放顺序，确保重物放置在底部，轻物放置在顶部，避免发生货物倾斜或垮塌的情况。
第十二条装载工必须熟悉货物的重心位置和稳定装载的原则，确保货物在运输过程中保持稳定，避免发生货物倾斜、掉落或碰撞的情况。
第四章装载工作的安全措施第十三条装载工必须遵守作业现场的安全规定，穿戴好安全防护用具，严格执行安全操作规程。
第十四条装载工作需要两人以上同步作业时，必须保持良好的沟通和配合，严禁个人主观行为和擅自操作。
装载机作业操作规程（3篇）
装载机作业操作规程一、操作前准备工作1. 装载机操作人员应熟悉装载机的结构、性能以及操作方法，并具备相关的安全操作知识。
2. 检查装载机的机油、液压油、冷却液等润滑和防冻液量是否充足，并按照规定的工作环境选择适当的润滑油和燃料。
3. 检查装载机的轮胎、制动器、照明设备等是否正常。
如发现异常情况，及时报告维修人员处理。
4. 查看工作区域的地面情况，确保没有障碍物和坑洼，以免影响装载机的正常运行。
5. 穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保工作安全。
二、装载机操作1. 启动装载机前，应先调整座椅和操作杆，确保舒适度和操作的便捷性。
2. 使用装载机前，应检查机身周围是否有人员或其他障碍物，确保安全。
3. 车速选择应根据工作环境和条件来确定，严禁超速行驶，以免影响安全和操作效果。
4. 在装载和卸载物料时，要确保装载斗完全卸空和固定，防止物料滑落或倾倒，造成伤害或损害。
5. 在转向和转弯时应注意保持车身平衡，防止侧翻或滑动。
6. 操作人员应时刻注意仪表盘上的相关指示灯和仪表，确保机器的正常运行。
7. 严禁在装载机运行中打开驾驶舱门或趴在装载斗上行驶，以免发生意外伤害。
三、装载机维护保养1. 每日操作结束后，应对装载机进行必要的清洁工作，包括清理底盘、轮胎、驾驶室等部位的污垢。
2. 检查装载机的润滑部位是否充油，如有不足应及时添加润滑油。
3. 定期检查和更换装载机的滤清器和液压油，确保机器的正常工作和性能。
4. 维修人员应定期对装载机进行检修和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 在长时间停用时，应将装载机存放在干燥通风处，避免雨水、阳光等对设备造成损坏。
6. 装载机操作人员应定期参加相关的培训和考试，提高操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在装载机发生故障或意外时，操作人员应立即停机，并尽快报告维修人员处理。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即脱离现场，并及时报警，确保人员的生命安全。
装载机的操作规程范本
装载机的操作规程范本1. 保证安全a. 操作人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并确保衣物无松散部分暴露在外。
b. 在操作前，确认装载机周围没有其他人员，以防止意外伤害。
c. 检查装载机的安全带、刹车和灯光系统是否正常运行。
d. 确保装载机的重心稳定，负载均匀分布。
2. 开机前的准备工作a. 检查油液和水位，确保机器正常运行所需的液压油、冷却水和机油充足。
b. 检查电池电量，确保足够使用一整天。
c. 检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。
d. 检查机器各部位的紧固情况，确保无松动或破损。
3. 装载物料的操作步骤a. 机器启动后，将装载斗调至合适的高度和角度，以便更好地与物料接触。
b. 缓慢推动机器，使装载斗处于最佳装载位置。
c. 控制好机器速度，避免急停急启，以防物料倾斜或掉落。
d. 当物料装满装载斗时，将装载斗提升至安全高度，并确保物料不会侧向倾斜。
e. 当装载完毕后，缓慢将装载斗放下，将物料稳定地卸载到指定位置。
4. 装卸货物的操作注意事项a. 在装卸货物时，必须确保货物的稳定性，避免货物掉落或滑落。
b. 在装卸过程中，操作人员应站在稳定的位置，远离装载机，并与装卸的货物保持一定的距离。
c. 对于体积较大或重量较重的货物，应在装卸过程中使用合适的辅助工具和设备。
d. 在装卸过程中，操作人员应始终保持警惕，密切关注周围环境，并随时准备采取安全措施，防止事故发生。
5. 关机后的处理及注意事项a. 在操作结束后，彻底清理装载斗内的残余物料，避免影响下次操作。
b. 关闭装载机的发动机和电源开关，断开电池连接线，确保安全关闭。
c. 将装载机停放在平整且稳定的地面上，避免滑动或倾覆。
d. 对装载机进行日常维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
6. 维护保养的注意事项a. 定期检查装载机的润滑情况，确保各润滑点的润滑油充足。
b. 定期更换机油和滤清器，保证发动机的正常运行。
c. 定期检查和更换液压系统的滤清器，确保液压系统的正常工作。
装载机作业操作规程范本（2篇）
装载机作业操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备操作装载机的能力和技巧。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 在操作装载机之前，必须确保装载机的各项功能正常，并进行日常检查和维护。
4. 在装载机作业过程中，严禁喝酒、吸烟等不良习惯，确保操作人员保持清醒状态。
5. 在装载机作业过程中，严禁大声喧哗或使用手机等可能分散注意力的行为。
二、装载机作业操作规程1. 开机准备a. 确保装载机周围没有人员或障碍物，保持清晰的视线。
b. 检查发动机、液压系统、制动系统等是否正常运行。
c. 调整椅子和镜子，确保操作人员能够清晰看到前方和周围。
d. 按照要求系好安全带。
e. 启动装载机并暖车一段时间。
2. 行驶操作a. 在行驶前，确认前方路况安全，并发出警示信号。
b. 控制速度合理，根据路况和装载机的稳定性控制行驶速度。
c. 在通过弯道时，转向灵活并注意观察后方情况。
d. 在行驶过程中，保持合适的车距，避免与其他车辆发生碰撞。
e. 在遇到突发情况时，及时采取避让或制动等紧急措施。
3. 装载操作a. 在装载前，确认装载区域的平整度，并及时清除障碍物。
b. 通过调整装载机的臂杆位置和斗杆位置，确保装载物料均匀分布并不超载。
c. 控制装载机的动作稳定，避免急停急启和过度摇摆。
d. 装载过程中，保持注意力集中，观察物料运行和操作环境，确保安全装载。
4. 卸载操作a. 在卸载货物之前，确认卸货区域安全，并确保无人员或障碍物。
b. 通过调整装载机的臂杆位置和斗杆位置，使货物能够顺利卸下。
c. 控制装载机的动作稳定，避免急停急启和过度摇摆。
d. 卸载过程中，保持注意力集中，观察物料的运行情况，确保安全卸载。
5. 停机操作a. 在停机前，确认周围无人员或障碍物，并向周围发出停机信号。
b. 将装载机的操作杆归零位置，并关闭发动机。
c. 断开电源并进行日常清洁和维护。
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操作规程编号：YTO-FS-PD994装载工操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards装载工操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、一般规定第1条所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）。
司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。
第2条装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。
第3条放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。
第4条工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。
第5条空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。
第6条装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。
第7条装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
第8条装车时遇到大块煤矸，必须破碎。
用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安装置。
上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。
第10条采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤(矸)滚落伤人。
掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。
第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
（一）耙斗装岩机司机操作前准备工作第12条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1．顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
2．机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
3。
电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4，导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5．钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。
闸带间隙松紧适当。
6．耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7．通讯、信号灵敏、清晰。
8．各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9．机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
10．供电系统正常，无失爆，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第13条试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1．控制按钮，操作机构，灵活可靠。
2．各部运转声音正常，无强烈震动。
3．钢丝绳松紧适当，行走正常。
操作第14条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第15条正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第16条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第17条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第18条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第19条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第20条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
一般耙装机与工作面距离为7—20米。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第21条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第22条工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。
放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第23条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第24条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
第25条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第26条在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：1．要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2．移动杷装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现门题及时处理。
3．小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4．移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
5．耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
6．在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。
收尾工作第27条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第28条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第29条司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
（二）侧卸装岩机司机开机前准备第30条接班后，司机应对机器进行如下检查：1．机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
2．接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。
油泵的压力不得随便调整。
3．电缆线是否捆绑可靠。
4．软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
5．各管接头是否松动漏油。
6．脚闸和行程开关的动作是否灵活，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
7．检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。
履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30mm。
8．主令开关手把闭锁机构是否有效。
第31条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第32条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
第33条机器操作要领：1．操作QC83—120磁力启动器远方控制按钮，使机器带电，两只照明灯也同时亮起工作。
2．司机到位，打开主令开关的保险机构。
3．操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
4．左手操作主令开关手柄，向前推30。
机器前进，向后拉300机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
5．右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。
操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位，操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。
第34条装岩时的循环过程：铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。
在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起，以减少阻力。
第35条操作时注意事项：1．操作时，动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2．开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，司机要精力集中，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3．操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。
三准确：铲斗落地要准，退车装载要准，铲斗翻转油缸的动作要准。
四注意：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
五严禁：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁将铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。
五不装：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
收尾工作第35条机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第36条将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。
第37条盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。
清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第38条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
机器的日常维修第77条履带张紧度的调节方法：1．用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
2．用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
3．两侧履带板松紧要调得一致。
第39条延长履带使用寿命的措施：1．及时铺轨减少卸载距离。
2．严格控制一次装载矿车的数量。
3．及时排除工作面迎头的积水。
4．每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
5．拧紧履带板固定螺栓。
第40条每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
第41条每天检查肪爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
（三）耙斗、铲斗装岩机维修工一般规定第1条维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第2条熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。
二、准备工作第4条下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作第5条工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
第6条维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第7条对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第9条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
第l0 第1l条经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。