顺丁橡胶装置危险因素及防范措施标准范本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版
YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。
长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。
长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。
针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。
关键词：顺丁橡胶；设备；腐蚀；防护前言：顺丁橡胶是由丁二烯聚合制成的结构规整的合成橡胶。
其硫化后优异的耐寒性、耐磨性和弹性，与丁苯橡胶和天然橡胶相比，顺丁橡胶动负荷下发热少，耐化性好。
我国顺丁橡胶的研究始于上世纪60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置。
近年来，我国顺丁橡胶生产发展迅猛，产量不断增加。
我国目前生产规模最大的人工橡胶产业就是顺丁橡胶。
顺丁橡胶产品应用广泛，其具有较好抗磨性、抗压性尤其适用在石油化工产业中。
顺丁橡胶主要用于制造轮胎，也可用于制造耐磨制品，耐寒制品，防震制品，作为塑料的改良剂。
顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能的胶片平整性和光泽度、焦烧时间与一般通用胶类似，但其亦有混炼时混合速度慢，轻度脱辊的缺点。
顺丁橡胶几乎很少单独使用，大多与其它橡胶并用。
与丁苯橡胶和天然橡胶相比顺丁橡胶填充性较好，顺丁橡胶能保持较好的胶塑性能，因其可填充更多的操作油和补强填料，可使炭黑较好地分散，有较强的炭黑润湿能力。
而且具有混炼时抗破碎能力强的特点。
能有效地降低塑胶成本。
顺丁橡胶装置产品一旦发生腐蚀现象就必须停工生产，如果持续作业将会导致管线崩裂，污染物泄露等问题，严重影响进行正常联合生产，甚至造成重大安全事故1、顺丁橡胶装置设备腐蚀原因浅析国内顺丁橡胶生产采用以镍、铝、硼为催化剂，以加氢汽油为溶剂的催化剂，在溶剂回收系统存在较强酸性腐蚀现象。
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
新疆化工
2016 年第 4 期
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
杨娟
（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院， 乌鲁木齐 830002）
摘 要： 主要以轮胎工业的顺丁橡胶生产工艺为例。产品具有弹性好、 耐低温好、 耐热性与天然橡胶相同、 耐磨性优异、 滞后损失小、 生热低等优点。 关键词： 顺丁橡胶装置； 危险因素； 分析
5 其它危险有害因素
在现场易造成跑油。
（1） 油罐跑油事故： 油罐脱水时， 操作人员不 （2） 管线跑油事故： 管线、 阀门冻裂、 超压、 损
坏等造成跑油。 （3） 油罐冒顶事故： 丁二烯进罐， 操作不当， 油位不准， 超过安全油位， 易造成冒顶。 （4） 油罐抽瘪事故： 油罐呼吸阀损坏， 失灵， 抽油速度较快造成油罐抽瘪。
1， 3丁二烯
1.1-16.3
-76
415
第 2.1 类 易 燃气体 （甲 A）
吸入 食入
溶剂油 （C6） 三异丁 基铝 三氟化硼 乙醚络合 物 液氨 氮 氢氧化钠
1.2-8.0
<-20 -23 64
300 ＜4
第 3.1 类低闪 点易燃液体 （乙 A） 第 4.2 类自燃 物品 第 8.3 类 腐蚀品
非防爆工具； 工艺操作中违反操作规程、 倒错流 程； 检修作业中动火制度不严、 安全措施不力、 系 统吹扫不净等违章行为均可能引发火灾爆炸事 故。 （2） 系统管路、 设备中物料的流动、 人员着装 不符合防静电要求等均可产生静电， 在一定条件 下， 静电放电也是易燃易爆物料的点火源。 （3） 系统密封不严， 有毒有害物料泄漏， 操作 人员防护措施、 防护用品不当， 可造成中毒、 窒 息， 甚至死亡。 （4） 施工现场不戴安全帽， 高空作业不系安 全带等， 转动设备防护罩缺失， 可发生高空坠落、 机械伤害事故。 （5） 不认真执行操作规程、 安全管理制度， 安全管理松散， 引发各类事故的发生。
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，顺丁橡胶的应用也越来越广泛。
如何安全、科学、高效地处置橡胶企业事故已经成为消防救援队伍面临的重要课题。
本文首先对顺丁橡胶生产工艺简介，其次探讨顺丁橡胶生产装置火灾危险性，最后就火灾扑救措施进行研究，以期能为相关变电站运维智能化技术的实施提供一些参考。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；火灾危险性引言顺丁橡胶在轮胎、抗冲击改性剂等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。
其生产过程中会产生各种职业病危害因素，特别是化学毒物。
文章旨在了解某顺丁橡胶企业存在的职业病危害现状，找出关键控制点，为预防、控制和消除该企业可能产生的职业病危害提供依据。
对于消防救援队伍科学安全处置此类事故显得尤为重要。
1顺丁橡胶生产工艺简介顺丁橡胶是以聚合级丁二烯为原料，与溶剂油混合后，在催化剂作用下，经多釜串联连续进行顺式1,4加成反应，生成聚丁二烯胶液。
胶液经喷胶泵送至凝聚釜，在凝聚釜内成为悬浮胶粒分散于热水中。
后经水洗除杂、脱水、膨胀干燥、压块、包装等后处理工序制成块状顺丁烯橡胶成品。
溶剂油和未反应的丁二烯单体经回收单元精制后重新投入聚合生产。
2顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析2.1聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。
聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。
反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。
温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。
2.2溶剂油的理化及危险特性顺丁橡胶生产所使用溶剂油为低分子饱和烃类混合物，其主要成分为戊烷、己烷、庚烷，其中己烷含量在85%以上，为无色澄清液体，不溶于水，易溶于大多数有机溶剂，密度为0.65~0.67。
化学性质稳定，不易发生化学反应，但易燃、易挥发，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.0%~6.0%。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不行忽视的重点设备。
二、危急因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及帮助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必定成为平安防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其帮助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他帮助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危急因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危急因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，平安生产对丁基橡胶生产非常重要，特殊是在装置开、停工及正常生产过程中，肯定要正确辨别生产过程中有可能消失的危急因素，进而实行有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要：随着我国顺丁橡胶行业的发展，顺丁橡胶装置的腐蚀问题也成为影响经济效益的重要因素，因此，必须要加强顺丁橡胶装置的防腐工作，加强工艺防腐、材质防腐和有效可靠的腐蚀监测技术。
本文简要介绍了丁二烯顺丁橡胶装置的主要腐蚀情况及腐蚀机理，对装置主要腐蚀部位采用的腐蚀防护措施及应用情况进行了总结，并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。
关键词：氧腐蚀；碱洗塔；顺丁橡胶；装置设备；缓蚀剂前言一、顺丁橡胶装置设备腐蚀特点顺丁橡胶生产在我国已经形成了成熟的工艺和技术，由于顺丁橡胶装置生产与石化企业存在密切的关系，所以双方在不断磨合下形成了顺丁橡胶装置成套生产技术，这种技术中也包括了一部分防腐蚀性措施，例如丁二烯水洗系统、碱洗系统、丁二烯回收系统等等；结合工业级的顺丁橡胶装置设备生产技术，不难发现在设鞥产中要甬道催化剂、防老剂、聚合剂等物质。
其中催化剂部分主要包括了环烷酸镍、三异丁基铝（加入聚合釜预混管线）、三氟化硼乙醚络化合物三种。
由于顺丁橡胶在工业中的用途较为广泛，尤其是一些易燃易爆高毒的工业产品生产，更离不开顺丁橡胶装置。
因此腐蚀性就如同一枚定时炸弹，不知道什么时候会演变成安全事故；化工企业发生事故往往是比较可怕的，爆炸、火灾、有毒气体泄漏等，不仅造成国家的财产损失，同时也给人民群众的生民财产安全带来了威胁，对环境的污染是不言而喻的。
关注顺丁橡胶设备腐蚀性的关键在于社会资源节约和财富保持，据不完全统计，世界范围内每年因为腐蚀原因造成的钢铁损失，几乎占全年总产量的30%；而集中在石化工业方面，除了经济损失之外还会造成负面的社会舆论影响。
简单地说，顺丁橡胶装置设备腐蚀具有以下的特点：第一，不可避免性。
腐蚀是一种化学反应，只要物质存在与自然界就不可避免地会发生，只是发生速度不同。
由于金属物质的性质比较活跃，在化工作业环境中容易接触到各类腐蚀性物质，包括游离在空气和水分子中的酸性物质，一旦结合之后就会发生氧化还原反应和电化学反应，形成氧化铁类的腐蚀。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
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解决方案编号：LX-FS-A60175顺丁橡胶装置危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑顺丁橡胶装置危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m³，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
对皮肤有强烈的腐蚀作用，与皮肤接触易灼烧和溃烂，其烟对呼吸道和眼结膜有强烈的作用。
(三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
顺丁橡胶装置在开、停工及正常生产过程中的危险主要来自于丁二烯抽提单元和聚合单元。
四)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施(五)设备防腐顺丁橡胶生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用，仅丁二烯中的胺和凝聚系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，但不会构成对设备的腐蚀。
(六)装置安全自保联锁及作用顺丁橡胶装置的联锁主要是丁二烯抽提单元的压缩机系统、聚合与回收单元的聚合釜系统以及凝聚后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁控制。
以丁二烯抽提工艺系统为例：主要控制联锁为压缩机系统，具体见表4—8。
同时还设有装置与罐区、动力、热源等停车联锁。
(七)装置易发生的事故及处理1．顺丁橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体和气体，装置的原料、产品及副产品均为可燃且有毒物质，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑损，如果处理不及时，则会造成环境污染，遇明火则会造成着火或爆炸。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理(1)泄漏事故处置要点①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
②控制事态发展，避免造成大面积环境污染。
③熄灭危险区内一切火源。
④如果是油罐液位超高造成跑冒，应关闭进料阀门，将物料改进相同介质的待收罐。
应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器。
(2)火灾事故处置要点①发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。
②发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。
③单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。
④在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系。
停机、停泵，迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护。
⑤如果是高温介质漏出后自燃着火，则应首先切断设备进料，尽量安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。
⑥如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后再采取进一步的生产处理措施。
⑦着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。
⑧灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质、着火设备的危险程度、保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。
⑨发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
(3)爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员向车间值班、车间应急领导及厂调度报告，向消防队报火警，向气防站请求支援，同时积极组织人员查找事故原因，进行生产处理。
②要努力控制影响范围，做到不蔓延，不跑窜，不超温，不超压。
③在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。
④对爆炸引起的大火，在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。
⑤假若是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与相邻设备的所有阀门，停机、停泵、停炉、拿净塔器及管线的存油，做好蒸汽掩护。
⑥由于爆炸产生很强的冲击波，发生爆炸后，要组织人员对邻近的设备和管线进行仔细检查，避免发生次生灾害。
3．生产过程主要异常现象及处理4．相关类似装置重大事故案例事故案例1：美国得克萨斯城联合碳化合物公司发生爆炸。
1969年10月23日丁二烯精制装置运行中，发现压缩机发热，于是减少进料。
吸收系统上11点完全停产，其后压缩机停机。
精制部分(预分馏塔和精制塔)进行全回流，压力降低，稳定在正常值的75％—80％。
降低温度、回流量和蒸汽量。
重沸器和产品接受器液面降低。
连续分析器从重沸器采气体样品，分析在控制限度内。
下午精馏塔在近于全回流下有点不稳定地运行，压缩机正在检修，丁二烯装置其余部分准备检修完后开工，在7点23分(计算机运行时间)丁二烯精馏塔爆炸。
爆震后不久又发生第二次爆炸。
精馏塔顶部上升若干英尺后，倒塌下来，随后点燃了大量放出的气体，火势在两小时内被控制住，燃烧到10月26日止。
事故原因：由在加热器排管内的硝酸钠引发热聚合反应，引起的爆炸波使塔内底层塔板举起，并在塔内向上移动。
温度、压力和乙烯基乙炔的浓度在第十四层塔板处足够高时引起爆炸。
防范措施：打开所有主要设备上的紧急安全阀门，切断进料和产品总管。
进行灭火，控制火势，并向爆炸后没有损坏的设备上喷水。
对事故进行调查分析，从失去能力的计算机中取出储存器磁芯读取数据。
对爆炸碎片研究、分析。
该精馏塔重沸器的蒸汽温度为105℃，报警器在105t时报警。
在第十层塔板上及重沸器气相中，按装连续分析仪、报警仪和断开装置。
控制乙烯基乙炔浓度在30％，不允许全回流操作。
禁止使用亚硝酸钠作为氧气清除剂。
事故案例2：1974年11月23日19时05分，某公司合成橡胶厂一成品车间因操作工误操作后又脱岗吸烟长达45min，致使2号胶液罐装满超压，导致视镜破裂，胶液喷射到对面的露天变压器及配电室电气设备上引起火灾，造成2人死亡，10余人受伤，直接经济损失41万元。
事故案例3：1985年7月22日8时35分，某公司合成橡胶厂一成品车间后处理工段发生一起爆炸着火事故，造成2人死亡、4人重伤、14人轻伤，942m²的厂房倒塌，部分生产设备被砸坏。
直接经济损失17．5万元。
事故原因：(1)凝聚操作工在给热水罐补水操作中违反“补水量不能超过釜顶冷凝水量”及“保证水中间罐溢流管有水流出，防止将油送到热水罐”的有关规定。
长时间没有注意水中间罐液面的变化，以致将水中间罐的水基本抽空，造成水中间罐的溶剂油被送至热水罐。
这是发生此次事故的直接原因。
(2)凝聚操作人员在操作中没有遵守“随时注意水中间罐油层情况，注意及时往油中间罐顶油”及“星期一白班应顶油一次”的规定，在25天内没有及时顶油，使水中间罐存油2.19m³，为此次事故的发生增加了可能性。
(3)洗胶岗操作工经验不足，在发现热水罐有油气时未能及时切断补水阀门，以致进油时间过长，造成大量油气弥漫。
后处理工段的电气设备设计为非防爆型，电火花将油气与空气的爆炸性混合气体引爆燃烧。
事故案例4：1986年4月24日12时10分，某公司化工厂碳四车间乙腈二段精馏岗279—1丁二烯成品罐的液位变送器保护阀(Dg65、Pgl0、铸铁)阀体突然破裂，大量丁二烯在0．196MPa压力下喷出，迅速扩散蔓延，幸及时准确处理，很快恢复生产。
此次事故跑损丁二烯3．72t，直接经济损失0．39万元。