电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
2019.3.上MO T HERL AND论坛摘要：要想让电线电缆铜导体直流电阻的测试值更加具有准确性和一定的可信度，就需要评定不确定度。
主要是采用电线电缆铜导体直流电阻的检测方式和测试结果进行计算，同时影响测试不确定度的因素也有很多，其中包括：测试的环境温度，测试的重复性，测试仪器的准确度和测量仪器的尺寸误差等，这些因素都是直接影响电线电缆铜导体直流电阻的准确度。
关键词：导体直流电阻测试影响因素电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素文/范勇在表征电缆导电能力中，其中一项十分重要的指标之一就是导体直流电阻。
导体出现损耗，是由于导体材料中导电的系数所决定的，要想将电缆导体的损耗大大降低，现阶段，我国在电缆中使用最多的导体材料就是导电系数相对很小的金属铜，为此，针对电线电缆铜导体直流电阻的准确度测试，主要就是将电线电缆的安全性和导电能力采取评定。
一般情况下，针对电线电缆铜导体直流电阻进行测试是利用PC36C 型和QJ36B －3型电桥。
可以竟铜导体直流电阻进行有效并且准确地测试，另外，要结合经常进入车间生产铜导体机台的工作经验和测试工作年限，本文将针对第二类绞合铜导体采取分析和研究，将铜导体直流电阻测试值所影响的因素采取探究。
一、铜导体的结构参数其结构的参数主要是根据铜导体在生产制造过程中和生产的工艺参数所影响的。
现阶段，在生产铜导体过程中，多数会采用单丝的氧化和没有采取退火和丝径不均匀的，甚至在绞合过程中，由于框绞机绞笼的张力出现不均匀，在生产导体过程中，很多的模具不太符合标准和规定。
铜导体结构参数中，针对电线电缆铜导体直流电阻测试值所影响最大的两个方面就是:铜导体绞合节距和截面积不合理。
（一）绞合节距如果绞合的距离太大，就会让铜导体有松散的情况出现，也会造成铜导体的外层有缝隙，此时要是针对铜导体采取直接的直流电流测试，就会造成导体直流电阻很大，此时测试的结果就是导体直流电阻不符合标准。
若把铜导体中的绞合距离采取调小，就能让导体直流电阻值有所降低，但是绞合距离如果出现太小的情况，就会造成铜导体出现绞断的情况。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素电线电缆作为电力传输的重要设备，在使用过程中需要保证其导电性能。
而直流电阻是评价电线电缆导电性能的一个重要指标。
但是，直流电阻测试值受到多种因素的影响，需要进行科学的分析和处理。
一、电缆长度电缆长度是影响直流电阻测试值的主要因素之一。
一般来说，电缆长度越长，电阻值就越大。
这是因为电线电缆中的电流流经的长度增加，导致电流遇到更多的电阻，从而导致测试值变大。
二、电缆截面积电缆截面积是电缆导电性能的另一重要参数。
一般来说，导体截面积越大，电流可以承载的能力就越强，电阻就越小。
因此，在测试电缆直流电阻时，导体截面积需要考虑到。
三、导体材料导体材料也是影响直流电阻测试值的重要因素之一。
在同样的条件下，铜导体的电阻比铝导体的电阻小。
因此，在测试不同材质的导体直流电阻时，需要针对材质进行分析和处理。
四、温度温度变化也会对电缆直流电阻测试值产生影响。
通常情况下，温度越高，导体电阻就越大。
因此，测试电缆直流电阻时需要对温度进行标定和校准。
五、外界环境电线电缆放置在不同的外界环境下也会影响直流电阻测试值。
例如，不同的湿度、气压和空气成分等因素都会影响电线电缆的电性能。
通常情况下，应将测试环境控制在相对稳定的条件下，避免环境变化对测试结果的影响。
六、测试方法电缆直流电阻测试方法也会对测试值产生明显的影响。
例如，使用不同的测试仪器、不同的测试电流等因素都会对测试结果产生不同的影响。
因此，在电缆直流电阻测试中需要主要使用科学合理的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，电缆直流电阻测试值受到多种因素的影响，需要进行全面细致的分析和处理，以保证测试结果的准确性和可靠性。
电线电缆20℃时导体电阻不合格
电线电缆20℃时导体电阻不合格
当电线电缆在20℃时，导体电阻不合格可能是由于以下原因之一：
1. 导体材料的选择不合适：一些导体材料具有较高的电阻率，导致导体电阻较大，不符合该规格的要求。
2. 导体断面积过小：导体断面积的大小直接影响导体的电阻，如果断面积过小，导致电流通过时遇阻增大，导致导体电阻超过规定范围。
3. 导体长度超出规定：导体的长度越长，电流通过时遇阻越大，导致导体电阻增加，超出规定范围。
4. 导体表面存在氧化层或腐蚀：氧化层或腐蚀物会增加导体电阻，导致不合格。
5. 导体接头位置过多或连接不良：导体接头过多或连接不良会引入额外的电阻，导致整体电阻超出规定。
为了解决导体电阻不合格的问题，可以采取以下措施：
1. 更换合适的导体材料。
2. 增大导体的断面积。
3. 缩短导体长度。
4. 定期清洁和保养导体表面。
5. 减少导体接头的数量并确保连接良好。
需要根据具体情况仔细查找导致导体电阻不合格的原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析摘要：对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。
关键词：电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度引言在诸多电线电缆质量检验项目中，导体电阻是重要的检测项目之一。
实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。
本文通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。
1.概述电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。
试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。
在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。
调节电桥平衡。
读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。
2.系统误差一般情况下，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。
不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。
如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。
使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。
否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。
对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。
电线电缆导体直流电阻测量误差分析
电线电缆导体直流电阻测量误差分析作者：李志勇李冰来源：《科技创新与应用》2017年第08期摘要：在诸多电线电缆质量检验项目中，电线电缆导体电阻是重要的检测项目之一。
实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。
对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中电线电缆导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行分析。
文章通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。
关键词：电线电缆；直流电阻；横截面积；电流；温度1 概述电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。
试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。
在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。
调节电桥平衡。
读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。
2 系统误差一般情况下，我们检测的样品的电线电缆导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。
不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。
如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。
使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。
否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素
电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要：对于表征电缆电气性能而言，电线电缆导体直流电阻作为其中之一的重要指标而存在，对导体导电性能进行考核的一项重要手段就是导体直流电阻试验，对于电线电缆的安全使用方面而言，对电线电缆导体直流电阻进行准确地测量有着很大的影响，因此，本文分析在电线电缆导体直流电阻试验中有哪些需要注意的要点，以及可能对电阻检测造成影响的因素。
关键词：电线电缆导体直流电阻；要点；影响因素产品质量的好坏与电线电缆导体直流电阻有着直接的关系，因此，导体直流电阻是衡量电缆质量好坏的重要指示。
而导体电阻在测量的时候需要注意很多的方面，比如说备样、称重以及测量等，与此同时，对其产生影响的因素也有很多，比如说环境因素、接触面积以及温度等一系列的相关因素。
本文就是对试验中的要点进行分析，同时分析其影响因素，并提出了改进的措施。
一、分析电线电缆导体直流电阻试验中的各个要点（一）量程的选择在导体直流电组试验中，有很多需要注意的要点，无论是在选择导体电阻测试仪量程的时候，还是在导体测量的过程中都是需要注意的，为了将导体直流电阻准确地测量出来，第一步就是要对导体电阻测量仪量程进行选择，要选择与电阻相匹配、且合适的量程，尤其是电阻接近于临界值的时候，更为体现出量程准确的重要性。
如若不然，就会出现导体直流电阻错误的情况[1]。
（二）备样及其表层处理在测量电阻的时候，首先注意的就是在备样过程中，样品必须没有弯曲的现象，且整体平直，这一点是必须要保证的，若是试样需要被拉直，在这一过程中，无论是伸长还是横截面积，都不能有所改变；之后是对试样表面进行处理，在进入夹具之前，对其导体表面以及连接部位都要进行清洁，将油垢、污秽以及附着物等都清除掉，并且尽可能的除尽连接处表面的氧化层。
（三）称重以及测量进行称重的时候，电子秤以及天平的精度必须要确保，不能因为人为的因素，致使结果出现误差；对样品长度进行测量的时候，样品不能弯曲，要保证平直，而且对有些数字要合理的进行取舍，并多测量几遍，以此来取平均值，这是确保面积计算准确，以及防止出现边缘问题的最有效的办法。
电线电缆直流电阻测试问题分析和改进办法
电线电缆直流电阻测试问题分析和改进办法电线电缆导体直流电阻是电线电缆一个非常重要的性能标准，目前，大多采用双臂直流电桥进行测试，然而，在实际测试过程当中设备及测试方法存在着很多缺陷和不足，而对其进行具体的测试时保证电線电缆正常工作，也是促进当下电线电缆发展的重要环节。
茌电线电缆的直流电阻测试中主要是采用双臂直流电桥的方法，这一方法在具体的测试中具有优越性，但是也因为设别和测试过程本身的诸多问题导致的很多漏洞的出现。
标签：电线电缆；低电阻；测试1、试样夹持存在的问题双臂电桥用于测量1欧姆以下的低值或超低值电阻。
GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》3.4条规定：对于四端测量夹具，每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。
然而仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极和电流电极通常都是用绝缘材料连为一体，固定于底座上，无法调节二者之间的距离以满足不同截顽试样测量的需要。
这种夹具只能满足于对断面周长的1.5倍在两电极间距范围之内的试样进行准确测量，导体截面积超过这一范围的试样测量的稳定性和准确性难以保证。
1.1当夹具夹持一些截面不规整的导体，尤其如大截面绞合成型导体，这种导体截面通常为扇形、弧形或三角形当夹持时会出现电流接点夹头接触良好，而电位接点夹头接触不良的情况，甚至当电流接点夹头已经加紧，而电位接点夹头却还难以与导体接触，那么无法正常测量。
当长期在这种情况下使用之后，夹具也会磨损、变形，仍然会导致上述情况。
1.2温度对导体的电阻重要的影响GB/T3048-2007中规定了导体直流电阻测量的温度范围，当温度不能满足标准要求时，专业测试人员经常会人为改变环境温度，一般会茌试验环境中使用空调来调节。
那么在使用空调的时候经常会发现，检流计会不停地慢慢滑动难以稳定。
因为温度的变化导体电阻也会慢慢的发生改变，由于检流计十分灵敏，所以在测量的时候不允许环境温度有所变化，所以必须等环境温度稳定下来之后再进行测量。
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素
铜导体的直流电阻测试值受到几个主要的影响因素，这些因素包括电线电缆的材料、截面积、长度、温度和表面状况等。
电线电缆的材料会直接影响它们的电阻。
不同材料的电阻率是不同的，铜是一种优良的导电材料，具有较低的电阻率。
对于同样长度和截面积的电线电缆，使用铜导体的电阻会比其他材料的导体更小。
电线电缆的截面积也会影响其电阻。
截面积越大，导体的横截面积越大，电流通过的面积也就越大，导致阻力减小。
截面积越大的电线电缆，其电阻也会相应减小。
电线电缆的长度也会对其电阻值产生影响。
当电流通过一个导线时，电流会遇到导线的阻力，这导致电压降低。
当导线的长度增加时，电流遇到的阻力也会增加，从而导致电阻增加。
电线电缆的长度越长，其电阻值也会相应增加。
温度对电线电缆的电阻值也有影响。
导体的电阻率会随着温度的升高而增加。
温度升高会导致电线电缆的电阻增加，反之亦然。
为了获得准确的测试结果，测试电线电缆的直流电阻应在标准温度下进行。
电线电缆的表面状况也可能对其电阻值产生影响。
如果电线电缆的表面存在腐蚀、污垢或氧化物等问题，这些问题会增加电流通过电缆时的阻力，导致电阻增加。
电线电缆的表面应保持干净和光滑，以确保准确测量电阻。
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固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压 型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全 部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较 容易，解决起来也比较容易。 当然影响成品电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也 会造成波动（主要由于测量不准所致） ，线芯变色、测量误差等，这些 都需要进一步摸索和试验。
mm2
式中，S 压——紧压线芯称重最小截面，mm ρ20——金属材料 20℃时的电阻率，Ω mm2/m R20——标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω /Km K1——平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小 可取 1.015—1.025 K2——紧压后电阻增加系数，该系数与紧压系数有关， 根据不同的线芯要求选用不同的系数。交联线芯，紧压系数为 0.89 —0.91，K2 可选用 1.02.塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为 0.85 —0.88， K2 可选用 1.015—1.012。 架空绝缘用紧压一般为 0.81—0.84， K2 可选用 1.008—1.012。 K3——成缆系数，一般为 1.006—1.008 第三， 工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素 电缆用导体，成品直流电阻不合格的因素有很多，大体原因是： 一是线芯截面偏小，及生产中截面偏差小于负公差；二是线芯的状态 不稳定（铝线 H6~H9 状态混用，铜线软硬不均） ；三是生产中工艺路 线不规范（没有定；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温 度不平衡， 误差较大。 六是线芯结构不合理 （主要是指紧压线芯） 等。 解决的方法： 成品直流电阻的水平， 即越接近国家标准中所规定的直流电阻值 越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发 达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在 3~5%，有的余 量达 10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。我们目前的水平 控制在 1~3%的电阻余量是可行的。降低材料的消耗是我们的长期目 标。 第一， 电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导
体时，就测量导体的直流电阻， （仪器可换算成 20℃时直流电 阻值） ， 这样我们就可以预先设定电阻值， 余量大时可调整线芯 的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时 才发现直流电阻值不合格，而造成损失。 第二， 最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式
进行。 S压=
ρ 20K1K2K3 R ������������