电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
摘要：对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。
关键词：电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度
引言
在诸多电线电缆质量检验项目中，导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。本文通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。
1.概述
电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。
2.系统误差
一般情况下，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。
3.过程误差
过程误差我们也可以称之为方法误差，就是在整个测量过程中，由于方法使用不当，或测量程序出错为导致的误差。标准中，对导体电阻的检测做出了明确的规定。（一）取样。试样的制备很重要，涉及到试样表面处理、电流引入方式、
铝合金电缆直流电阻检测
铝合金电缆在直流电阻检测时的误判 0.6/1kV铝合金导体电力电缆在国内市场上已初步得到了认可。产品应用大量增加的同时，也带来了一系列和安装有关的上游和下游的新问题。各地质监部门、建筑工程检测机构对建筑市场上的铝合金电缆进行了产品抽检。导体直流电阻检测是电缆电气性能的指标检测中最重要的一个环节。对于铝合金电缆的直流电阻检测以哪个标准为合格指标，检测方法与常用铜缆相比有何区别，按照常规方法检测是否会出现误判，本文就这些问题展开讨论。 铝合金导体电力电缆的主要特点是在电工铝中加入合金元素，同时通过工艺调整，使得铝合金导体的机械性能大幅提高，避免纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差的问题，增加电缆系统的连接可靠性。另外，保持铝合金的电气性能与电工铝导体持平，在61%IACS以上。 铝合金电导体的直流电阻考核指标可参考GB/T3956-2008《电缆的导体》中实心导体或绞合导体的直流电阻值。 1997年版的电缆导体标准中虽然也允许铝或铝合金线作为导体材料之一，但并没有指明铝合金导体的直流电阻值。2008年新版标准中，除保留铝合金线作为导体材料外，还将铝合金导体的直流电阻值等同铝导体，这样给评判铝合金导体的电气性能提供了依据。
很多电缆质检机构的试验室多年来检测的绝大多数样品均为 240mm2以下的铜缆，常取试样1.3米，一批试样全部剥除两端头绝缘和保护隔离层，导体两端处于松散状态，电流引入采用QJ-57 双臂电桥螺栓传动的合抱型夹具（与试验人员的用力大小有直接影响、进而对测量结果产生巨大影响）。由于大截面铝合金电缆本身的特点，两端暴露在空气中会很快生成致密的高电阻的氧化膜，影响测试电流在导体中均匀流过，采用常规铜缆检测方法，得出的结果不能反映真实值。继续采用习惯做法来检测大截面铝合金电缆产生的误差会非常大，常常导致严重的误判发生。 出现问题的原因在于铝合金导体在空气中会迅速形成一层薄而致密的氧化膜，这层氧化膜虽然能防止氧气对下面的铝金属继续氧化起到保护作用，但其本身的电阻非常高，对于10A至50A厚的Al2O3膜的范围为106～107欧姆。氧化膜造成连接夹具与被测试样的接 触电阻增加；同时，由于这层氧化膜的隔绝作用，测量电流并未沿导体的所有截面均匀流过，而是沿单线成螺旋状流动，而且处于外层单线电流密度大于内层单线电流密度的状态，两个间距1米的电位电极测得其间导体的电压差要大于电流密度均匀的电压差，所以最终的测量值会高于实际值。 反观铜电缆的直流电阻测量，虽然铜的氧化膜不具有钝化功能，随着时间延续，氧气会继续对氧化膜下面的铜进行氧化腐蚀。但铜的氧化物膜电阻（通常是Cu2O）在10A至50 A厚时为0.01～0.1
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析
电线电缆导体直流电阻测量的误差分析 摘要：对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行探讨。 关键词：电线电缆;直流电阻;截面积;电流;温度 引言 在诸多电线电缆质量检验项目中，导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。本文通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。 1.概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2.系统误差 一般情况下，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3.过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差，就是在整个测量过程中，由于方法使用不当，或测量程序出错为导致的误差。标准中，对导体电阻的检测做出了明确的规定。（一）取样。试样的制备很重要，涉及到试样表面处理、电流引入方式、
浅析影响电缆绝缘电阻测量的因素及测量结果的换算
浅析影响电缆绝缘电阻测量的因素及测量结果的换算 1 问题的提出 某杂志刊登的《电缆绝缘电阻测试方法和质量好坏的判别》一文中，作者提了一个问题--"如果一根1kV的被测电缆长500m，绝缘电阻的测量结果为50MΩ，那么如何用MΩ／km 来表达?"文中有3个答案(原文照录)："第一种答案为25MΩ／km，理由是500m即0.5km，因此绝缘电阻也取一半，即25MΩ/km；第二种答案为100MΩ／km，理由是电缆的绝缘电阻与长度有关，电缆越短电阻越大，第一种答案是错误的，500m是1km的一半，因此绝缘电阻为100MΩ；第三种答案为不变， 电缆的绝缘电阻和长度的关系不是线性关系，因此第一二种答案都是无根据的，但讲不出不变的理由。" 该文中认为这三个答案都是不对的，但又没有给出正确的答案，难道说电缆绝缘电阻根本就不能根据长度换算?那么，让我们来做这道题。 2 问题分析 在国家标准GB／T 3048.5--2007《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》第7章"试验结果及计算"第7．2条中有明确的公式：RL = RXL (1) 式中：RL--试样电缆每公里长度的绝缘电阻，MΩokm RX--试样电缆的绝缘电阻，MΩ L--试样电缆的有效测量长度，km 根据式(1)，可以很容易求得上述问题的正确答案。已知RX=50(MΩ)，L=500(m)=0.5(km)；则该电缆每公里长度绝缘电阻为RL =50×0.5=25(MΩokm)。 读者可能会认为该文中第一个答案是正确的，且慢!第一种答案是25MΩ／km，而不是正确答案25MΩokm，量纲不对。实际上式(1)中的量纲(MΩokm)与IEC标准的表述完全一致，若写成MΩ/km是概念性错误。 不过笔者宁可相信量纲错误是作者的笔误，即使答案为25MΩokm，也会被认为是错的，因为以下还有这样一段论述："需要指出的是：上述换算公式仅为换算需要而制定的，并不表示绝缘电阻和长度成线性反比例关系。" 对于这个观点，笔者是万万不敢苟同的。按国家标准GB／T 3048.5中7.2条的换算公式，当RL为一定值时，RX和L就是呈线性反比例关系的!GB／T 3048.5是唯一的关于电线电缆绝缘电阻测试的国家标准，应该是普遍适用于电缆制造与应用领域的，是我们测量电线电缆绝缘电阻以及换算测量结果时必须遵循的法则。作为写入标准的公式，应该都通过理论与实践的长期验证，不可能为了换算方便而"制造"出一个违背客观实际的换算公式。笔者作为绝缘电阻测量仪器的生产者，有幸参加了GB／T 3048--2007的修订工作，
二、根据欧姆定律测量导体的电阻 课堂导学案
初中物理 九年级 第十二章 欧姆定律 导学案 姓名:___________ 成绩等次:____ 41 [上节知识回顾] 欧姆定律:导体中的电流跟导体两端的电压成_____,跟导体的电阻成_____。公式为：__________ 二、根据欧姆定律测量导体的电阻 [导学目标] 1、能够应用欧姆定律学习一种测量电阻的方法； 2、进一步掌握电压表、电流表的使用方法及规则； 3、通过使用滑动变阻器，进一步理解滑动变阻器在电路中的作用，巩固滑动变阻器的正确使用方法. [课堂导学] 1.根据欧姆定律的公式：___________,可以得出计算电阻的表达式:___________ 2.用电压表测出电阻两端的______，用电流表测出流过电阻的______，然后根据__________计算出导体的阻值，这种方法叫做______法。 3.实验：测量导体的电阻 1)实验原理：____________;2)需要测量的物理量:____________; 3)实验器材：_____________________________________________ ______________________________________________________________ 4)实验电路(请画在右边的方框中,并连接实物电路图). 5)连接电路并进行实验,将实验数据记录在下表 6)计算出的每次测量的电阻值，通过比较，它们的大小______(相同/不同)，你对这一现象的解释是:________________________________________________________________________________________ 4.为减小实验的误差，可求小灯泡电阻的平均值： =___________=____Ω 5.其它事项 1)部分器材的作用及使用注意事项 电压表：________________________________________________________________________________ 电流表：________________________________________________________________________________ 滑动变阻器：____________________________________________________________________________ 2)连接电路时应注意的问题有：连接电路时，开关应该处于______状态;闭合开关前,滑动变阻器的滑片应该在______________位置 3)实验时通过改变_________________调节导体两端的电压值. [课堂导练] 1.将下列元件连成测量 小灯泡电阻的电路图 如果在实验中电压表、电 流表的示数如图所示，则电压 表的示数为____V ，电流表的
电线电缆导体直流电阻测量误差分析
电线电缆导体直流电阻测量误差分析 在诸多电线电缆质量检验项目中，电线电缆导体电阻是重要的检测项目之一。实际检测过程中往往由于忽略某些因素，导致测量结果的偏离。对于电线电缆产品，根据GB/T3048.4-2007标准要求和实际检测工作，对电线电缆中电线电缆导体电阻项目的原理、实验过程、影响实验结果的因素及检测中应注意的事项进行分析。文章通过多年检测实践，分析对测量结果产生影响的因素并给出了相应的解决办法，与大家共同探讨。 标签：电线电缆；直流电阻；横截面积；电流；温度 1 概述 电线电缆直流电阻测量的依据是GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能实验方法第4部分：导体直流电阻试验》。试验的方法如下：从被测电线电缆上按要求切取不小于1m的试样，去除试验导体外表的绝缘、护套或其他覆盖物，露出导体。在试样接入测量系统前，清洁其连接部位的导体表面，去除附着物和油污，连接处表面的氧化层尽可能除尽后，将导体试样固定在专用四端卡具上，双臂电桥的四个测试端与导体两端可靠连接后闭合直流电源开关，仪器完成预热后开始测量。调节电桥平衡。读取电桥读数，记录至少四位有效数字，关闭试验电源后准确测量卡具间被测导线的实际长度，记录环境温度，将测量结果换算到20℃时1km导体长度的电阻数值作为最终的报出值。 2 系统误差 一般情况下，我们检测的样品的电线电缆导体电阻都远小于1Ω/m，通常采用双臂电桥和专用的四端测量卡具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、连接导线、开关、温度计等实验器材，组合成一个测量系统进行检测。不难看出，检测设备的精度、检定及校准是造成系统误差的主要原因。如何减少系统误差呢？我们应定期对检测设备进行检定和校准，以保证所有设备的精度都能满足检测的需要。使用双臂电桥时，标准电阻和试样间的导线电阻应明显小于标准电阻和试样的电阻。否则应采取适当的方法予以补偿，如导线补偿，使线圈和引线阻值比例达到足够平衡。对卡具的要求是每个电位接点与相应的电流接点之间的距离应不小于试样截面周长的1.5倍。 3 过程误差 过程误差我们也可以称之为方法误差，就是在整个测量过程中，由于方法使用不当，或测量程序出错为导致的误差。标准中，对电线电缆导体电阻的检测做出了明确的规定。（1）取样。试样的制备很重要，涉及到试样表面处理、电流引入方式、卡具型式等。基本技术路线是减小绞合导体中因单线表面状况接触电阻的影响，使得每根单线中的分布电流均匀，以提高测量准确度。截取试样的长度应不小于1m，一边卡具之间的距离是1m，两个卡具20cm，所以我们一般取样
从检验到项目 电缆基本性能测试全解析
1、检验方式 例行试验：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。 型式试验：是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验：可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。 验收试验：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。 2.试验项目 2.1导线直流电阻的测试 电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz 时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准;产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。 对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。 2.2 绝缘电阻的测试 绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。 测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮;绝缘受到污染和有导电杂质混入;各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计(摇表)外，常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法)。 2.3电容及损耗因数的测量
助磁法直流电阻测试仪
助磁法直流电阻测试仪 一、概述 变压器的直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。为了满足变压器直流电阻快速测量的需要，华胜公司利用自身技术优势开发研制了新一代FS系列直流电阻测试仪。该仪器采用全新第三代电源技术，具有体积小、重量轻、输出电流大等特点。整机由单片机控制，自动完成自检、数据处理、显示等功能，具有自动放电和放电指示功能。仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直流电阻的快速测量。 二、安全措施 1、使用本仪器前一定要认真阅读本手册。 2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。 3、本仪器户内、户外均可使用，但应避免雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、
阳光直射等场所使用。 4、本仪表属高精密仪表，应避免剧烈振动。 5、对本仪器的维修、维护和调试应由专业人员进行。 6、测试完毕后一定要等放电报警声停止后再关闭电源，拆除测试线。 7、测量无载调压变压器，一定要等放电报警音停止后，再切换变压器档位。 8、在测试过程中，禁止拆卸和移动测试夹和供电线路。 三、性能特点 1、本仪器输出电流大（最大可以输出40A），充电电压高（可以输出50V）。 2、测量范围宽（0Ω-40KΩ），能测量变压器、互感器等所有感性直流电阻。 3、本机具备自动助磁功能，针对铁芯五柱低压角接YND11大容量变压器 绕组的测试，采用高低压串激磁的方法进行测试，仪器内部按选定选相自动连接绕组，可实现低压绕组快速准确的测量。能满足变压器温升试验对时间的要求，双通道以及选相测量，三种温升定时取值模式，实时采样，打印输出，使温升试验成为一件简单方便的事情。 4、具有完善的保护电路，音响放电报警，指示清晰，可靠性强减少误操作。 5、彩色大屏幕，触控操作，简单方便，显示数据清晰易读。 6、仪器带有万年历、100组常规数据存储、4次温升试验数据存储，常规模式 温度自动换算等功能，关机不丢失数据。并且设有“U盘”接口方便导出温升数据以供查阅及生成温升曲线。 7、本仪器设有RS485通讯接口，配合上位机操控软件，实现远距离控制测量。 8、本仪器设有自动去磁功能，减少变压器剩磁，避免合闸困难。 9、本机具有输入误接AC380V电源保护报警功能，减少误操作对仪器的损害。 10、本机具有适用温度宽、精度高、防震、抗干扰、稳定性高、携带方便等 特点。 四、技术指标： 输出电压：50V 输出电流：40A、20A、10A、3A、1A、15 mA 测试范围：0Ω——1Ω(40A)
电线电缆绝缘电阻试验----GB
电线电缆绝缘电阻试验GB/T 3048.6－94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为104～1016Ω，测量电压为100，250，500，1000V。（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。） 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空气湿度不大于80％的室内或水中进行。 2.试样准备 1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。 2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。 3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250 mm，绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。 4．在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100 mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 3.试验步骤 1．金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样，单芯者，应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；多芯者，应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽 层或铠装层连接进行测量。 非金属护套电缆，非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样，应浸入水中，单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻；多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。也可将试样紧密地绕在金属棒上，单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻；多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。试棒外径按产品标准规定。 2．测量时充电时间应充分，以达到测量基本稳定。除在产品标准中另有规定者外，充电时间为1min。 3．重复试验时，在加电压前，使试样短路放电，放电时间应不小于试样充电时间的4倍。 4.试验结果及计算 每公里长度的绝缘电阻按下式计算： R L=R X L (1) 式中：R L＝每公里长度绝缘电阻,MΩ.km L＝试样有效测量长度, km R X＝试样绝缘电阻，MΩ。 20℃时每公里长度的绝缘电阻，按下式计算： R20=KR L (2) 式中：R20－20℃时每公里长度绝缘电阻,MΩ.km K＝绝缘电阻温度校正系数，由专门的文件规定。 （注：温度大于20℃时，测量的绝缘电阻值小于R20，温度小于20℃时，测量的绝缘电阻值大于R20） 5.电缆绝缘电阻测试仪器的使用 （1）在对电缆进行绝缘测试时，经常会用到兆欧表，但有的人可能不了解其机理，往往接错线或使用不正确造成误差很大，有时甚至会引起人身或设备事故。兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身事故或设
技术贴：电缆测试方法及电气特性指标资料
信号电缆测试方法及电气特性指标 一、综合测试 各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试，接续前、后应进行电气测试，电缆工程结束后应进行综合测试。各项测试应认真做好记录，并妥善保存，以作为竣工验收时重要的原始记录。各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。 表3-1信号电缆主要电气特性 1、用兆欧表测试绝缘可按：R x=0.001×L×R m计算。
式中：L－电缆实际长度（m） R m－仪表测量值（MΩ） R x－换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值（MΩ） 2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。 对于工程中所采用的特殊规格电缆，其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。 二、普通信号电缆绝缘测试 信号电缆绝缘测试包括下列内容： 1、芯线间绝缘电阻测试 将电缆两端的芯线互相分开，测试端剥去约20㎜外皮。用500V兆欧表一线与芯线1连接，以每分钟120转的速度摇动手摇把，另一线依次与其他各芯线接触。与芯线2刚一接触时，兆欧表指针会向零偏转，但很快又回升，稳定在实际绝缘值处。指针稳定后，可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。另一线离开芯线2与芯线3接触，测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。将兆欧表一线换成与芯线2连接，另一线依次与芯线3之后的各线相碰，可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。 测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法：兆欧表一线于芯线1连接，其他各芯线并联后与另一线连接，只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。测出芯线1的绝缘电阻值之后，从并联芯线中抽芯线2，同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时，再分开并联芯线逐一接触，以查明与其中的某一芯线绝缘不良。 2、芯线与地之间绝缘电阻测试 测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时，兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接（聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘），摇动摇把，线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次，即可测出芯线与地之间的绝缘。也可将全部
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特征的主要指标，它反映了线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大，因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻可以发现工艺的缺陷，同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构以及产品在各种运行条件下的使用性能等各方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定，因此要注意绝缘电阻的测量问题。 一、试验现象 影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面，下面以GB5023.3-2008中一般用途单芯硬导体无护套电缆（型号227IEC01（BV））为例，谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB5023.3之规定：试验应在5m长的绝缘线芯上进行，水温为（70±2）℃，仲裁试验时为（70±1）℃，侵水时间不小于2h，绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量。如何理解标准中的这些要求，它们对测量结果有何影响下面举例说明。
本试验共进行了四次： 第1次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：6.80×106Ω 第2次：5m长、70℃绝缘电阻、1.5分钟读数测量值为：7.01×106Ω 第3次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：109.6×106Ω 第4次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为： 3.40×106Ω 二、原因分析 同样一组电线的绝缘电阻在不同温度、不同长度、不同读数时间为什么会有如此大的差别现分析如下： 绝缘电阻是指绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I是之间的比值 R=U/I 当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，一般不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，只有极少数的产品有表面绝缘电阻的要求（如
最新导线截面积、导体电阻检测
导线截面积、导体电 阻检测
一．目的 检测建筑外窗保温性能，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 导线截面积、导体电阻 执行标准 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》 三．适用范围 适用于建筑低压配电系统的电缆、电线。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验，边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格；每个规格送样三根,每根不少于1.2米。 六．仪器设备 直流电阻测试仪：型号：SB2230。 七．环境条件 试验在温度20℃±1℃，相对湿度小于85%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境下放置一天以上。
八．试验步骤及数据处理 1、从被试电线电缆上切取长度不小于1.2米的试样，安装在电桥架上并拉直。 2、按仪器说明书连接好电路，接通电源预热60min 即可进行测量，直接读数x R 单位为Ω。 3、结果按下式计算： 20R =t x K R L 1000? 式中：20 R --20℃时每公里长度电阻值，单位为Ω/km ； x R --t ℃时L 长电缆的实测电阻值，单位为Ω； t K --测量环境温度为t ℃时的电阻温度校正系数； L --试样的长度为1m 。 在t ℃时测量导体电阻校正到20℃时的温度校正系数t K 4、导线截面积测定 现按测量直径的方法进行 如有2009新标准则按新标准做。 九．检验结果的判定 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，截面和每芯导
变压器直流电阻测试的方法
https://www.360docs.net/doc/175505050.html,/ 变压器直流电阻测试的方法 变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中既简便又重要的一个试验项目。测量变压器绕组连同套管的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无短路情况以及绕组有无短路现象；另外，在变压器短路试验和温升试验中，为提供准确的绕组电阻值，也需要进行直流电阻的测量。因此，绕组直流电阻的测量是变压器是变压器试验的主要项目。交接试验标准规定为必做项目；预防性试验规程规定，变压器运行1-3年后、无励磁调压变压器变换分接位置后、有载调压变压器分接开关检修后和大修后及必要时，都必须做此项试验。 一般系统的测量方法有如下三种。 第一种为电流电压法，其原理是在被测绕组中，通以适当大小的直流电流，然后测量绕组中的电流和绕组两端的电压降，再根据欧姆定律，即可算出绕组的直流电阻。测量时，所用仪表应不低于0.5级，电流表应选用内阻较小的，电压表应选用较高内阻的表，引线要有足够的截面。测量电感量较大的绕组时，还需要有足够的充电时间。绕组通过的电流应限制在绕组额定电流的百分之二十以内。该方法的主要缺点是需要较长的时间才能测出准确值。因为每相绕组可以等效成电阻和电感的串联电路，在接通电源后，电感中电流从零逐渐增加到电源电压，然后逐渐下降到稳态值，需要一个过渡过程，过渡时间的长短取决于电路的时间常数t=L／R。由于变压器铁芯的磁导率很高，L值大大增加，而线圈的直流电阻数值又很小，因此时间常数t值很大。一般来说，电流表和电压表内阻对测量结果产生一定的影响，而且经过时间大约T=3～5倍时间常数，电流才能达到稳态值，即需要几十分钟甚至更长时间，才能测出直流电阻的准确值。
导体电阻测量
导体电阻测量 发表时间：2018-12-14T16:42:45.803Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：杨赞[导读] 根据GB/T 3048-2007，常规测试中每根电缆长度的所有导体都应该被测量，包括同心导体。 广东产品质量监督检验研究院广东广州 510670 摘要：随着国民经济的发展跟城网供电电压等级升高，交联聚乙烯电缆凭借合理的结构、工艺、优良的电气性能等优点，在国内外被越来越广泛的使用。但随着电缆用量的不断增大，各种问题逐渐引起人们的关注，如导体电阻的测量，在生产成本方面，电线电缆的主要投入都在铜导体的使用上，电阻值的高低对于居民的生活影响，对于整个社会发展影响巨大，所以导体电阻的测量显得尤为重要。 关键词：导体电阻；直流电阻；交流电阻；集肤效应 根据GB/T 3048-2007，常规测试中每根电缆长度的所有导体都应该被测量，包括同心导体。成品电缆或从成品电缆中提取的样品应在实验室中以适当的温度储存至少12小时，然后进行测量。如果导线温度与室温一致，电缆应于储存24小时后在实验室进行测量。也可选取另一种方法，将导体样品浸入温度控制的液体浴中，并且至少在浸入1H后测量电阻。电阻值应根据GB/T3956中规定的公式和系数改为1km长，20℃度。每个导体在20摄氏度时的直流电阻不应超过GB/T3956中规定的相应最大值。应用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956。 1、直流电阻 直流电在导体中是均匀分布的，并在导体外建立了均匀分布的电磁场。IEC标准和我国国家标准将导体的直流电阻列为电缆的例行试验或抽样试验项目，以检验导体的有效截面积是否符合设计要求。 1.1导体直流电阻的计算
如何测量电缆的绝缘电阻
如何测量电缆的绝缘电阻 关键词：绝缘电阻绝缘电阻仪 绝缘电阻的目的和重要性 电缆的绝缘电阻试验是电力预防性试验项目中不可缺少试验项目,其试验目的可以有效的发现设备绝缘材料遗留或运行中产生的局部缺陷，便于掌握电气设备的运行状况及绝缘的完好性，提高运行设备可靠性，判断电气设备能否继续投入运行，使设备始终保持较高的绝缘水平，绝缘电阻的测量是保证电气设备绝缘可靠工作和安全运行的重要工作之一。 绝缘电阻选型 目前，对于绝缘预防性试验一般使用DC2010智能双显绝缘电阻测试仪，能测量大容量变压器、互感器、发电机、高压电动机及避雷器等绝缘电阻，根据DL/T911-2004绝缘试验标准研发，输出电压等级500V、1000V、2500V、5000V，并自动计算吸收比和极化指数。 绝缘电阻的电压选择 1、测量电缆的主绝缘电阻（0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)； 2、测量电缆外护套绝缘电阻（采用500V兆欧表。每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，本项试验只适用于三芯电缆的外护套） 3、测量电缆内衬层绝缘电阻（每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ）
绝缘电阻测量方法 准备过程 注意：当第一次使用仪表时，需充电6小时。电量不足可能影响您的使用。（1）试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的应至少放电2min以免触电和影响测量结果。 （2）校验仪表指针是否在无穷大上，否则需调整机械调零螺丝，（数字显示不需要调节） （3）用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时先用洗净套管的表面积垢，（可用汽油代替）以消除表面漏电电流影响测试结果。 （4）将带高压测试线（红色）插入绝缘电阻仪LINE端，另一端探针或探钩接于被试设备的高压导体上，将测试线（绿色）插入GUARD端，另一端接于被试 设备的高压护环上，以消除表面泄漏电流的影响，将另外一根黑色测试线插入地端（EARTH）端，另一头接于被试设备的外壳或地上。 注意：使用时，严禁将LINE与GUARD短路，以免发生过载现象！ 开始测试 （1）转动波段开关选择需要的测试电压，这时如果电源正常，则电源指示灯应发绿光，如欠压则发红光，此时，应将仪器充电后再使用。 （2）仪器开始自检，液晶屏幕上出现操作提示。 （3）按动上键或下键可选择测试编号。（编号反黑）如不选择编号可进入下一步操作，编号在该次测试完成后自动累加。 （4）按下或锁定测试键，开始测试，注意，此时高压状态指示灯发亮并且仪表内置蜂鸣器每隔1秒钟响一声，代表LINE端有高压输出。 警告：测试过程中，严禁触模探棒前端裸露部分以免发生触电危险！ （5）测试完成通过指针或者数字读取绝缘电阻值即可。
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素
电线电缆用导体直流电阻不合格的因素 六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等。解决的方法：成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在 3~5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益明显下降。我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的。降低材料的消耗是我们的长期目标。第一，电阻的测量，可采用在线电阻测量法，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，（仪器可换算成20℃时直流电阻值），这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。S压=ρ20K1K2K3R20 mm2式中，S压紧压线芯称重最小截面，mm ρ20金属材料20℃时的电阻率，Ωmm2/mR20标准中规定的成品最大直流电阻值,Ω/KmK1平均绞入系数，一般来讲，紧压系数节距比较小可取1、01 50、91，K2可选用1、02、塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0、8 51、012。架空绝缘用紧压一般为0、8
11、012。K3成缆系数，一般为1、006—1、008第三，工艺线路定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺准备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在控制范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也比较容易。当然影响成品电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也会造成波动（主要由于测量不准所致），线芯变色、测量误差等，这些都需要进一步摸索和试验。
浅析电线电缆直流电阻测试中存在的问题及改进方法
浅析电线电缆直流电阻测试中存在的问题及改进方法 电线电缆导体直流电阻是电线电缆一个重要的性能指标，目前大多采用双臂直流电桥进行测试，然而在实际测试过程中设备及测试方法存在着很多不足之处。本文对此进行浅析，提出了一些改进方法。 标签：电线电缆低电阻测试 1 试样夹持存在的问题 双臂电桥用于测量1欧姆以下的低值或超低值电阻。GB／T 3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》3.4条规定：对于四端测量夹具，每个电位接点与相应的电流接点之间的间距应不小于试样断面周长的1.5倍。然而仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极和电流电极通常都是用绝缘材料连为一体，固定于底座上，无法调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。这种夹具只能满足于对断面周长的1.5倍在两电极间距范围之内的试样进行准确测量，导体截面积超过这一范围的试样测量的稳定性和准确性难以保证。例如：假设夹具电位接点与电流接点间距为60mm，那么它所对应的所能准确测量的导体断面周长最大为40mm，由此推算所得导体截面积约为127mm2。即用此夹具来测量截面积为127mm2以上的导体电阻时准确性不能保证。 另外，当夹具夹持一些截面不规整的导体，尤其如大截面绞合成型导体，这种导体截面通常为扇形、弧形或三角形。当夹持时会出现电流接点夹头接触良好，而电位接点夹头接触不良的情况，甚至当电流接点夹头已经加紧，而电位接点夹头却还难以与导体接触，那么无法正常测量。当长期在这种情况下使用之后，夹具也会磨损、变形，仍然会导致上述情况。 针对上述出现的问题，本人提出以下改进方法。将导体夹具上电流接点夹头与电位接点夹头间距设计为可调，测量人员通常测量长度为1m的导体的电阻，那么导体夹具上电位接点夹头可固定为1m，而将电流接点夹头设计为可在底座上自由移动的结构，并将底座适当加长。这样就可以满足“每个电位接点与相应的电流接点之间的间距不小于试样断面周长的1.5倍”。那么，如何解决电位接点夹头与导体不能良好接触的问题呢？也很容易实现：可将夹具上电流接点夹头与电位接点夹头设计为独立夹紧与松开的结构。这样不仅能保证电流接点夹头与电位接点夹头同时与导体紧密接触，还可解决因长期使用夹头磨损、变形而不能夹紧的问题。 2 温度对测量的影响 众所周知，温度对导体的电阻影响显著。GB/T 3048-2007中规定了导体直流电阻测量的温度范围，当温度不能满足标准要求时，测试人员经常会人为改变环境温度，一般会在试验环境中使用空调来调节。那么在使用空调的时候经常会发
电线电缆标准和基本测试方法
基本结构 （一）导线 1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。 3、决定导体截面积的方法有二种： A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D 以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area) 以毫米计算：导体=0.7854*nd2 其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法，见UL1581第210节。 测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。导体绝缘厚度 1、测量工具：千分尺 常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量： 测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。 2、测量工具，读数显微镜 取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。 通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils，判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量，如果其中1个结果小于最小值，该卷电线判为不合格，若两个测量值均达标，判为合格。 外被 平均外被厚度 沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
直流电机电阻测量
THE TECHNICAL MENSURATION OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR 二、直流电动机的技术要求 THE TECHNICAL DEMAND OF DC-ELECTROMOTOR 1．温升性能 拖动提升机用的ZD系列直流电动机的环境温度不超过40 ，电动机各部分的最高允许温升不得超过表(6—7)规定。而滑动铀奉的晕高允许洱寞不超过80~C…滚动轴承的最高允许温度不超过站写，对于采用强迫通风的电动机，需要符合制造厂规定的通风技术要求 2．安全性能 直流电动机的安全性能是指绝缘性能，换向性能，振动容 差等。 1)绝缘性能 直流电动机在热态时绕组绝缘电阻的要求与交流异步电动机一样，但对于四极以上的直流电动机匝间绝缘强度试验的最高电压不应使相邻换向片间的平均电压超过24伏。 2)换向性能 直流电动机产生火花的原因是复杂的，不仅仅由于电磁原因，在很多情况下是由机械和化学等原因所引起的。发生火花是直流机换向性能不良的直接表现，当火花超过一定限度时，会妨碍电机正常运转。但是，也不必要求绝对没有火花，因为电刷下只有微弱的火花时，电机的正常工作不会受什么影响。
根据技术标准的规定，火花等级见表6-8。 直流电动机的换向性能要求当电动机运转在空载至满载的整个过程中，其火花应不大于１．5级。 对于ZD系列通过规定的过载电流时，应不大于２级。 系列电动机，在发热情况下，电动机接近额定转速，额定电压，力对于 Z2 矩过50％肘，历时十分钟，其火花不超过2级，此时电动机应不致损坏或发生有害变形，并无局部过热现象。 3)振动容差 对ZD系列电动机的容许振动值不超过表6-9的规定。 对于Z2系列电动机的振动(两倍振幅值)应不大于表6-10规定。 3．运转性能 电动机的运转性能是指电动机运转中对效率、速度调整率，电流过载倍数等技术参数的要求。 1)、电动机效率容差 如8-8 系列电动机效率容差规定如下: 对于 Z2 用直接法测定效率时，为 ，最小为 (1-ρ) 用间接法测定效率时，额定功率在50千瓦及以下者为(1-ρ)。额定功率在50千瓦以上者为(1-ρ)
电线绝缘电阻及导体电阻检测
电线绝缘电阻及导体电阻检测 （广东产品质量监督检验研究院，广州510330） 摘要：导体电阻及绝缘电阻是电线的电性能检测重要项目之一，是考核导体、绝缘材料电气绝缘性能的重要指标，通过测定绝缘电阻不仅可以发现生产过程中的工艺缺陷，也能考核材料的好坏。同时根据实验室要求，对测试绝缘电阻的不确定度进行研究。 关键词：电线绝缘电阻;绝缘电阻;测试不确定度; 导体电阻 0 引言 电线电缆是重要工业产品，现代社会离不开电线电缆的存在，电线电缆不仅用于电力的输送，同时也能输送信号。电线的结构比较简单，主要是导体、绝缘层、护套层、内衬层或隔离层以及铠装层构成，对于电线来说，绝缘及护套质量的好坏，对于使用的寿命及安全有至关重要的意义。 其中绝缘及护套材料的电气性能是重要的质量指标，绝缘性能越好，电线能承受的电压则越高，越不容易泄露电流。因此本文通过标准的检测方法，及检验研究，做出了绝缘电阻检测及不确定的研究。
1绝缘电阻的定义绝缘电阻是指在一定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。电线的绝缘电阻测试方式主要有2种：100C以下浸泡在水中进行绝缘电阻测试；100C 以上放置在烘箱中进行测试。电线电缆的绝缘电阻测试方法见GB/T3048.5-2007《绝缘电阻试验》。 2绝缘电阻的测试 2.1在水中测试 首先按照标准要求制备样品，例如剥除绝缘外或保留屏蔽层等，适合的浸水长度及露出水面长度，检查测试水温，并放置足够长的时间后测试。测试时应先进行仪器的功能性检查，确保仪器正常运作，电气调零后用500V 档充电1 分钟后，进行测试，测试时间也是1 分钟。 2.2在烘箱或空气中测试 按照要求制备样品后，检查烘箱温度，放置绝缘 垫层在烘箱中，让样品尽量不触及烘箱。在足够长的测试温度及环境下，测试绝缘电阻值。 3导体直流电阻的定义电阻率是用来表示各种物质电 阻特性的物理量。 某种物质所制成的原件（常温下20C）的电阻与横截面积的乘积与长度的比值叫做这种物质的电阻率。电阻率与导体的长度、横截面积等因素无关，是导体材料本身的电学性质，由导体的材料决定，且与温度有关。