质量管理中常见的十大误区
质量管理中的常见失误和风险防范
质量管理中的常见失误和风险防范质量管理在企业生产经营中占据着至关重要的位置，不仅关乎产品的质量水平，还关系到企业的声誉和市场竞争力。
然而，在质量管理的过程中，经常会出现一些常见失误和风险，如果不及时加以防范或处理，可能会给企业带来巨大的损失。
本文将结合实际案例，探讨质量管理中的常见失误和风险防范，希望对相关从业人员有所启发。
一、需求不清晰有些企业在产品设计阶段，未能准确理解客户的需求，导致产品设计与客户需求不匹配，最终产品无法满足市场需求。
为防范这一风险，企业应加强与客户的沟通，充分了解客户需求，并在产品设计过程中将客户需求纳入考量范围。
二、供应商管理不当一些企业在选择供应商时，只考虑价格因素，而忽视了供应商的质量管理能力和信誉度。
如果供应商的产品质量出现问题，将直接影响到企业产品的质量。
为预防此类风险，企业应建立完善的供应商管理体系，定期对供应商进行审核和评估，确保供应商符合企业的质量要求。
三、生产工艺不稳定有些企业在生产过程中，可能因为设备故障、操作不当等原因，导致生产工艺不稳定，产品质量无法保证。
为避免这一风险，企业应加强设备的维护保养，培训员工的操作技能，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
四、员工素质不高员工是企业的重要资产，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
如果员工缺乏相关知识和技能，可能导致生产过程中出现失误或质量问题。
为防范这一风险，企业应注重员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平，确保员工能够胜任各自的岗位。
五、缺乏有效的质量管理体系一些企业在质量管理上存在盲目性，缺乏有针对性的质量管理体系。
如果企业不能及时识别和纠正问题，可能导致产品质量下降，甚至出现质量事故。
为避免这一风险，企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进等各个方面，确保产品质量可控可靠。
六、不合理的成本控制在质量管理过程中，一些企业为了追求利润最大化，可能会采取降低成本的方式来控制企业开支。
质量控制中的误区与改进方法
质量控制中的误区与改进方法质量控制是一个企业经营中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、市场竞争力和企业的声誉。
但在质量控制的过程中，往往会出现一些误区，导致质量无法得到有效控制。
本文将围绕质量控制中的误区展开讨论，并提出改进方法。
一、重视表面而不重视内在很多企业在质量控制中只注重产品外表的完美，而忽视了产品内在的质量。
外表虽然重要，但更重要的是产品的内在质量，包括材料选用、工艺流程、生产环境等方面。
因此，企业在质量控制中应该注重产品内在质量，关注关键环节的控制。
二、过分依赖检测技术有些企业过分依赖检测技术，认为只要产品通过了检测就是合格的，而忽视了生产过程中的质量控制。
检测只是质量控制的一个环节，不能代替生产过程中的全面控制。
企业应该加强工艺流程的控制，做到质量预防，而不是质量检测。
三、质量控制责任模糊在一些企业中，质量控制责任模糊不清，导致质量问题出现时无人负责。
质量控制是每个员工的责任，企业应该建立起明确的质量控制责任制度，并加强员工的质量意识培养，使每个员工都能够自觉地做好质量控制工作。
四、短期利益导向一些企业在质量控制中只追求短期利益，为了降低成本而降低质量，以图一时之利。
然而，长期来看，质量问题将会影响企业的声誉和市场竞争力。
企业应该树立长远发展的思维，注重产品质量，提升品牌形象。
五、单一的质量控制手段有些企业在质量控制中只采用单一的手段，比如只依靠人工把关、只依靠自动化设备等。
然而，质量控制应该是多种手段综合运用，包括人工把关、自动化设备、工艺改进等多个方面。
企业应该根据自身情况，结合多种手段来进行质量控制。
六、忽视员工培训员工是质量控制的重要环节，但有些企业忽视员工培训，导致员工的质量意识不强，无法做好质量控制工作。
企业应该加强员工培训，提升员工的技能水平和质量意识，使他们能够更好地参与到质量控制中。
七、不重视客户反馈客户是企业的衣食父母，而有些企业不重视客户的反馈意见，导致产品质量无法得到及时改进。
质量管理误区有哪些
质量管理误区有哪些质量管理误区有哪些许多质量管理者对质量的理解往往一开始就错了。
他们认为每个产品都符合质量标准，或者说产品合格率达到了预定的目标，就是好质量，这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。
在市场经济条件下，企业要处处从消费者出发，以满足消费者需要为根本标准，不能以达到某个标准为满足。
误区二、高质量意味着高成本质量首先是以不同消费者的需求层次为目标，通过市场定位，以设计的形式确定下来的，加强研究和开发，使产品一开始就符合消费者的需求，可以显着地提高质量。
同时利用各种技术可以大幅度降低质量成本，高质量并不意味着高成本。
着名质量管理专家克劳斯比先生认为，改善质量是免费的。
他将质量成本区分为两个范畴：为不合格品付出的代价和为合格品付出的代价。
他认为，真正费钱的是不合质量要求的事情，即没有第一次就把事情作对。
根据克劳斯比的调查结果，质量管理不好的`制造公司在前一种成本项目上，用于调试、检验、变更设计、整体、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的费用占营业总额的20%以上，这一成本项目在服务业中高达营业额的35%。
而后者即花在一切符合要求所付出的代价上，也就是付出为了保证第一次就把事情作对而所付的代价，在实行预防管理的情况下，仅占营业额的3%或4%。
误区三、质量管理问题是生产线造成的有质量问题的公司常常过分强调工人文化水平和劳动力素质对质量的影响，认为其产品的低质量是由于缺乏质量意识的工人们不良的工作态度所致。
实际上，造成质量问题的真正原因往往是管理阶层的顽固不化，第一线的员工或服务人员的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举一动都是深受上层管理者的计划及行为所影响。
通常都是由于管理者没有制定明确的质量方针或没有为公司设定质量目标，由于他们不能肯定质量管理的价值，不能组织专门的管理部门大刀阔斧地推行质量经营管理计划，不能激励质量管理方面有成就的人员，结果公司的质量管理常常是昙花一现，冷热参半。
质量管理体系中常见的十大问题
质量管理体系中常见的十大问题质量管理体系是指企业根据质量标准和要求，通过设立一系列的质量管理体系，以完善质量管理的各个环节，确保产品和服务的质量符合客户的期望和要求。
然而，在质量管理体系的实施过程中，常常会面临一些挑战和问题。
本文将介绍质量管理体系中常见的十大问题。
问题一：缺乏明确的质量目标和策略在质量管理体系中，明确的质量目标和策略对于组织实现质量目标至关重要。
然而，一些企业在制定质量目标和策略时存在模糊不清、不具体或不可操作的问题，导致实施质量管理体系无法高效进行。
问题二：缺乏全员参与和责任意识质量管理体系的建立需要全员参与，每个员工都应该对质量有责任意识。
然而，在一些企业中，质量管理体系只被认为是质量部门的事情，其他部门缺乏参与和责任感，导致质量管理体系的实施效果不佳。
问题三：流程不规范和环节缺失质量管理体系的建立需要严格的流程和规范，但在实际操作中，一些企业的流程不规范或者存在环节缺失的问题。
这样会导致质量控制的漏洞和盲区，影响产品和服务的质量。
问题四：员工培训和素质不足员工培训和提高素质是质量管理体系有效运行的基础。
然而，在一些企业中，员工培训和素质提升工作没有得到足够的重视，导致员工对质量要求的理解不深入、知识技能不够熟练。
问题五：供应商和合作伙伴的管理不到位质量管理体系的成功实施离不开供应商和合作伙伴的支持和配合。
但在一些企业中，供应商和合作伙伴的管理不到位，导致原材料和外包加工环节存在质量风险，对整个质量管理体系带来隐患。
问题六：不合理的数据分析和决策数据分析是质量管理体系中的关键环节，它能为决策提供依据。
然而，在一些企业中，数据分析不科学、不全面或不准确，导致决策依据不可靠，影响质量问题的及时解决和持续改进。
问题七：追求短期利益而忽视长期效益一些企业在实施质量管理体系中，存在追求短期利益而忽视长期效益的问题。
他们可能会采取一些缺乏可持续性的措施，从而导致质量管理体系的效果不能持久，影响企业的长远发展。
质量管理的十大误区
质量管理的十大误区1、片面依赖事后把关。
2、忽视科学措施和方法.3、片面强调员工改进而放弃系统的建设和完善。
4、不注重事前充分策划。
5、缺乏以数据说话。
6、满足于现状。
7、将供方视为下属、下级甚至下手。
8、对不良只知治标不知治本。
9、质量部门角色定位错误。
10、最高领导缺位。
1、误区之一：片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在，例如：所谓的质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能,更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
λ凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因.λ宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
λ事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
λ片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高.因为，忽视过程质量控制,产品质量全部依赖于检验，而检验无法发现所有的不合格品，无可避免地有较大量的不合格品到了顾客手上，从而导致大量的投诉、抱怨和退货,在产生有形的经济损失的同时,更伴随着无形的质量声誉损失。
而与此同时，导致不合格品的系统性原因没有被发现和消除，不合格品仍然会源源不断出现。
针对片面依赖事后把关的错误做法，质量管理专家们提出了鲜明的反对观点：克劳士比提出：质量系统的作用是预防，而不是检验.检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。
[4］λ休哈特提出：产品质量不是检验出来的,而是生产出来的，质量控制的重点应放在生产阶段.检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，成本高而且效益低。
企业质量管理中的误区与挑战
企业质量管理中的误区与挑战在当今竞争激烈的商业环境下，企业质量管理显得尤为重要。
然而，许多企业在实践中存在着一些误区和挑战，这些问题可能会对企业的业务和声誉造成严重影响。
本文将就企业质量管理中的误区与挑战展开讨论。
一、忽视员工培训企业质量管理的一个常见误区是忽视员工培训。
员工是企业最宝贵的资产，他们的素质和技能直接影响到产品和服务的质量。
如果企业忽视员工的培训，那么员工可能会在工作中出现各种失误，从而影响产品质量和客户满意度。
二、质量管理体系缺失另一个常见的误区是质量管理体系的缺失。
很多企业并没有建立起完善的质量管理体系，导致质量管理工作缺乏系统性和连贯性。
缺乏质量管理体系的企业往往难以及时发现和解决问题，无法有效提升产品和服务的质量。
三、重视形式而非实质在企业质量管理中，一些企业存在着过分重视形式而忽视实质的情况。
他们可能花大量时间和资源去制定繁文缛节的管理制度和流程，却忽略了真正关键的质量控制点。
这样的做法往往会让企业在应对质量问题时束手无策，难以有效应对。
四、过度依赖技术手段随着科技的发展，许多企业倾向于过度依赖技术手段来提升质量管理水平。
虽然技术可以提升效率和精度，但如果企业过度依赖技术，可能会忽视了人的作用以及过于机械化的管理方式。
这样做既容易忽视了员工的主观能动性，也容易产生技术依赖性。
五、缺乏持续改进的意识企业质量管理的持续改进是确保质量持续提升的关键。
然而，一些企业缺乏持续改进的意识，往往在取得一定成绩后就止步不前。
他们可能满足于当前的成绩，而忽视了市场和竞争环境的变化，导致质量水平逐渐滑坡。
六、忽视用户体验用户体验是企业质量管理中至关重要的一环。
一些企业可能过分关注产品的功能和性能，而忽视用户的使用体验。
这样做可能会导致产品与用户需求脱节，降低用户满意度，影响企业的市场地位。
七、分工不明在企业质量管理中，分工不明是一个常见挑战。
如果企业内部各部门之间的责任划分不明确，可能会导致质量问题在责任上的推脱和模糊不清。
质量控制中的常见失误及避免方法
质量控制中的常见失误及避免方法在生产和制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
仅仅依靠“检查品质”的方式来确保产品质量，是远远不够的。
在实践中，我们常常会遇到一些质量控制中的常见失误，这些失误可能会导致产品质量不稳定，影响公司的声誉，甚至导致产品召回。
下面将详细介绍质量控制中的一些常见失误及避免方法。
一、缺乏明确的质量标准在质量控制过程中，缺乏明确的质量标准是一个非常严重的问题。
如果没有明确的标准，工作人员很难知道应该如何进行检查，产品的质量也无法得到有效的保证。
因此，在质量控制过程中，制定明确的质量标准是至关重要的。
二、质量文档管理不规范质量文档管理不规范也是一个常见的问题。
如果各种质量相关文件没有得到有效的管理和归档，工作人员很难找到所需要的信息，影响了工作效率。
因此，在质量控制中，建立完善的文档管理体系是非常重要的。
三、过于依赖检测仪器很多公司在质量控制中过于依赖各种检测仪器，而忽视了人工检查的重要性。
检测仪器虽然可以提高工作效率，但是人工检查仍然是不可或缺的环节。
要避免这个失误，需要进行系统的培训，确保工作人员能够正确地进行人工检查。
四、忽视过程控制在质量控制中，很多公司只关注最终产品的质量，而忽视了生产过程中的控制。
实际上，过程控制是确保产品质量稳定的重要环节。
为了避免这个失误，公司应该重视生产过程中的各项指标，及时发现问题并加以解决。
五、人员培训不足人员培训不足也是一个常见失误。
工作人员缺乏相关的培训和知识，很难正确地进行质量控制工作。
为了避免这个失误，公司应该加强对员工的培训，确保他们具备必要的技能和知识。
六、忽视供应链管理在质量控制中，很多公司忽视了供应链管理。
供应商的质量问题很容易影响到最终产品的质量。
为了避免这个失误，公司应该与供应商建立良好的合作关系，对供应链进行有效管理。
七、不重视客户反馈客户反馈是质量控制过程中非常重要的一个环节。
很多公司不重视客户反馈，导致产品的质量无法及时得到改善。
质量管理中的误区与解决方案
质量管理中的误区与解决方案现代社会中，质量管理已经成为企业发展的关键因素之一。
然而，在进行质量管理的过程中，往往会出现一些误区，影响到企业的运作和发展。
本文将就质量管理中的误区进行分析，并提出一些解决方案。
一、追求完美在质量管理中，有些企业追求完美，极力要求产品符合绝对标准，忽略了产品与市场的匹配度。
这种情况下，企业不仅会浪费大量的时间和人力，还可能失去市场竞争优势。
因此，企业在质量管理时，要根据产品的实际情况和市场需求来设定标准，合理控制质量水平。
二、单纯依赖技术手段有些企业认为只要投入足够的技术和设备，就能够保证产品的质量。
然而，技术手段只是保证产品质量的一部分，更重要的是管理和流程的控制。
企业需要建立科学的管理体系，制定明确的流程，确保每一个环节都能够贯彻执行，才能真正做到全面提高产品质量。
三、忽视人员培训在质量管理中，人员是至关重要的因素。
有些企业虽然在技术上有所投入，却忽视了对员工的培训与教育，导致员工对质量管理的认识不足，在实际操作中容易出现问题。
因此，企业需要注重人力资源的开发，不仅要提升员工的技术水平，还要加强员工的质量意识，使他们能够在工作中时刻保持高度的质量要求。
四、缺乏有效的反馈机制在质量管理中，及时反馈是非常重要的。
有些企业虽然建立了质量管理体系，却没有建立有效的反馈机制，导致问题无法及时发现和解决。
企业应该建立完善的质量检测系统，采用科学的统计方法来分析质量数据，及时发现问题，及时纠正，保证产品质量。
五、质量管理与生产过程脱节有些企业在质量管理中，只是停留在表面，没有将质量管理融入到生产过程之中。
这种做法容易导致生产与质量管理脱节，无法真正实现质量管理目标。
企业应该将质量管理作为全员参与的工作，将其融入到生产的每一个环节中去，做到源头管理，确保产品的每一个环节都符合质量要求。
六、短期利益至上一些企业为了追求短期利益，常常采取降低成本的方式来达到质量管理的目的。
然而，质量和成本是有着天然矛盾的关系，只有投入更多的成本，才能够获得更高的质量。
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质量管理中常见的十大误区
误区之一：片面依赖于事后把关
质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
误区之二：忽视科学的措施和方法
最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善
片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，
只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
误区之四：对不良品质现象只治标不治本
对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于“污染-清理-再污染”的无尽循环。
对不合格，只有纠正行动，而没有纠正措施，只知消除不合格现象本身，而没有追溯到导致不合格的根本原因并加以消除。
对导致不良质量现象原因，不是追根溯源，而是尝浅辄止和仅仅“头痛医头、脚痛医脚”、浮在表面，找一些表面上的原因。
对涉及不可控客观因素的不良质量现象，所有原因都往不可控客观因素上推，而不寻找自身可控的主观因素。
对不良质量现象治理有如对农作物除草，如果仅仅是把长在地表面上的草割掉，而不是斩草除根，草必然是“春风吹又生”。
所以，对不良质量现象必须标本兼治。
误区之五：缺乏以数据说话
片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。
仅凭主观经验或感觉行事，对质量问题只有定性分析，没有量化的定量分析，凡事以“差不多”为判断标准。
设定质量目标只有笼统性的定性要求，而没有可测量的量化数据指标。
质量管理水平到底怎么样？质量技术基础如何？
影响产品质量的关键因素是什么？过程存在哪些问题和缺陷？应当针对性地采取什么质量改进措施？要解决这些问题，就必须通过数据分析。
误区之六：满足于现状
安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。
在通过了质量管理体系认证、获得认证注册后，出现了不思改进的现象，以为认证后就可以高枕无忧了，体系文件束之高阁，“刀枪入库，马放南山”，质量管理水平反而不如认证之前。
没有将持续改进过程落实到位，管理评审走过场，对顾客满意、体系运行、过程和产品的
监视和测量搞形式，对数据分析、不合格控制、纠正措施和预防措施应付了事。
质量管理体系出现重大变动（例如，组织机构重大调整、业务重大变化等），而管理体系文件（例如，程序、制度等）依然照旧，长期未作任何修订更新。
不思创新，不鼓励创新，没有创新机制，甚至打击创新。
无论一个组织或个人的外部环境，都是不断发展变化的，总的趋势是要求组织或个人不断增强生存的能力。
只有通过持续改进，永不停步地提高自身的生存的能力，才能在这种不断发展变化的环境中继续生存、发展。
落后就要被淘汰，只有持续改进才能跟上发展，这是永恒不变的法则和规律。
误区之七：没有树立与供方合作共赢的观念
在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，“单赢”、“单边”的错误思维是损害供方品质的主要原因。
对供方管理，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是管理。
没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐气指使。
只强调组织自身盈利，而忽视供方的合理利益；只强调供方提高质量，而没有为供方提供合理、必要的协助和支持，以帮助其提高质量。
“单赢”、“单边”的供方管理，必然导致供方的不合作、怨恨和抵触，自然损害到其质量，也就是损害组织自身的质量。
误区之八：没有充分的事前品质策划
品质管理“过程方法”原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。
具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。
误区之九：品质部门角色定位错误
现代品质管理的精髓和核心是预防。
将质量部门当成“消防员”、“抢险员”，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防“火”和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。
宁愿为“火警”、“险情”付出高昂代价，而不愿意为日常的防“火”和消灭隐患相对较少的资
源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。
正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。
误区之十：最高管理者缺位
品质管理最高管理者缺位的情况主要有：没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。
没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。
没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。
没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。
没有为质量管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视质量管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。
没有规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。
对应该决策的重大质量管理措施推卸责任，交由对决策效果无能为力或无法承担责任的质量或其它部门代为决策。
对内部部门和岗位质量管理体系的职责和权限，分配不清，或所授职责远超过所授权限，甚至只授责而不授权。
长期忽视对现代科学质量观和质量管理的科学方法、工具的学习，支持质量管理，不讲科学，只凭满腔热情瞎指挥，“好心办坏事”，或假意支持。
最高管理者在质量管理工作中缺位，必然导致质量管理体系及其运行的权威性、严肃性受到损害，使得质量管理体系无法维持正常运行，自然无法取得成效。