I阀门检验和试压的标准
2023年阀门试压管理规定
2023年阀门试压管理规定1. 前言为了保障阀门安全运行，避免事故的发生，规范阀门试压工作，制定本管理规定。
2. 试压范围阀门试压适用于各类管道系统中的阀门，包括但不限于自动化控制阀、截止阀、调节阀等。
3. 试压方法试压采用水压方式，试压介质应符合相关标准。
4. 试压设备试压设备应符合相关标准，并定期检验、校准，确保其精度和可靠性。
5. 试压程序（1）初次试压在安装或维修完成后进行初次试压，试压压力应根据设计要求确定，并保持一定时间（通常≥10分钟）。
（2）定期试验阀门应定期进行试压，试压周期根据使用环境和实际情况确定，通常为3-5年。
试压压力应不低于1.25倍的工作压力，并保持一定时间（通常≥30分钟）。
6. 试压压力标准试压压力应根据相关设计标准确定，同时考虑到阀门的结构和强度，不能超过阀门承受能力。
7. 试压记录每次试压应有相应的试压记录，包括试压日期、试压压力、试压持续时间、试压结果等，试压记录应妥善保存。
8. 试压安全试压时应采取相应的安全措施，包括但不限于穿戴防护装备、提前排除危险因素、确保周围人员安全等。
9. 试压验收试压完成后，应进行试压验收，包括检查试压记录、阀门外观、密封性能等。
10. 试压异常处理出现试压异常情况，应立即停止试压，并采取相应措施处理，确保安全。
11. 试压报告试压完成后，应及时编制试压报告，包括试压结果、异常情况处理、下一步措施等，报告应交由相关部门存档。
12. 试压人员资质要求从事阀门试压工作的人员应具备相关资质证书，并接受定期培训和考核，确保其具备试压工作所需的知识和技能。
13. 违规处理对于违反本管理规定的行为，应及时进行相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整改、追究责任等。
14. 规定修订本管理规定自颁布之日起执行，并根据实际情况进行修订。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
阀门试压标准
阀门试压标准阀门试压是指在安装、维修或更换阀门后，对阀门进行压力测试，以确保其密封性能和耐压能力符合要求。
阀门试压标准是对试压过程和试压参数进行规范，以保证试压的准确性和可靠性。
本文将对阀门试压标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地掌握相关知识。
1. 试压前准备。
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备。
确保试压设备的压力表、泄压阀、安全阀等部件完好无损，试压介质干净无杂质。
同时，对试压设备进行漏气试验，确保试压设备本身的密封性能良好。
2. 试压操作流程。
（1）关闭阀门，在进行试压前，需要将阀门关闭，确保介质不会泄漏到外部环境。
（2）连接试压设备，将试压设备与阀门进行连接，确保连接处无泄漏。
（3）逐步加压，根据阀门的额定压力和试压要求，逐步加压，观察压力表的变化情况。
（4）保压检查，在达到试压压力后，需要保持一段时间，观察压力表是否有泄漏或压力下降的情况。
（5）减压卸压，试压结束后，需要逐步减压，待压力完全释放后，卸下试压设备。
3. 试压参数。
在进行阀门试压时，需要根据阀门的类型、材质、尺寸等因素，确定试压的压力和时间。
一般情况下，试压压力应为额定压力的1.5倍，保压时间应符合相关标准要求。
4. 试压记录。
在进行阀门试压时，需要做好试压记录，记录试压设备的压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录是对试压过程的一种有效监控和管理，也是对阀门试压合格的有力证据。
5. 注意事项。
在进行阀门试压时，需要注意以下事项：（1）严格按照相关标准要求进行试压，确保试压的准确性和可靠性。
（2）在试压过程中，严禁站在试压设备的正面，以免发生意外伤害。
（3）试压结束后，需仔细检查试压设备和阀门连接处是否有泄漏，确保安全。
总结。
阀门试压标准是对阀门试压过程和试压参数进行规范，是保证阀门密封性能和耐压能力的重要手段。
正确掌握阀门试压标准，对于保障工程安全和设备正常运行具有重要意义。
希望本文能够对广大工程技术人员有所帮助，更好地掌握阀门试压标准的相关知识。
阀门试压规范
阀门试压规范阀门试压规范是指在工程施工过程中，对阀门进行试压的一系列操作和要求。
试压是为了检验阀门的密封性能和耐压试验能力，确保阀门在实际运行过程中不会发生漏水、漏气等问题，保证工程的安全运行。
下面是阀门试压规范的一些要点，总计1000字。
1.试压前的准备工作试压前应根据阀门的使用要求和试压标准，选择合适的试压介质和试压压力。
试压前的准备工作包括清洗阀门内部和外部的杂物，检查阀门的密封面和密封圈是否完好，确保阀门的质量符合要求。
2.试压介质和试压压力试压介质通常选择水或气体，根据阀门的材质和使用要求确定。
试压压力应根据阀门的额定压力和试压标准来确定，一般为阀门额定压力的1.5倍。
3.试压操作步骤(1) 封闭阀门：将试压介质输送管道与阀门连接好，关闭阀门和与之相连的管道，确保封闭状态。
(2) 充气或充水：根据试压介质的选择，将介质通过充气阀或充水阀注入到阀门和管道中，直至试压压力达到要求。
(3) 压力保持：试压压力达到要求后，关闭充气阀或充水阀，保持一段时间，观察试压压力是否有泄露或下降。
(4) 释放压力：试压完成后，使用阀门上的排气阀或排水阀逐渐释放试压介质，使压力回到零。
4.试压要求和检验标准在试压过程中，应按照相关的试压要求和检验标准进行操作和检验。
试压要求包括试压介质的选择、压力的控制、保压时间的要求等，检验标准包括泄漏标准、密封性能标准等。
5.试压记录和验收在试压过程中，应对试压的每一步骤和结果进行记录，包括试压介质、试压压力、试压时间、泄漏情况等。
试压完成后，应进行验收，检查阀门的密封性能和试压结果是否符合要求。
6.注意事项(1) 试压应在安全条件下进行，必要时应戴上安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
(2)试压前应检查试压设备和阀门的连接是否牢固可靠，防止压力超过规定压力。
(3)试压时要及时发现和处理漏水、漏气等异常情况，确保试压的安全和准确性。
(4)试压完成后，及时排除试压介质，清洗试压设备和阀门，确保试压设备和阀门的安全和清洁。
阀门试压标准
阀门试压标准阀门试压是指在阀门安装、维修及运行前进行的一种检测工作，其目的是验证阀门的密封性能和耐压能力，以确保阀门在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏或者爆裂等安全事故。
阀门试压标准是指针对不同类型的阀门，在试压过程中所需遵循的具体标准和要求，下面将对阀门试压标准进行详细介绍。
一、试压前的准备工作。
在进行阀门试压之前，首先需要对试压设备进行检查和准备工作。
检查试压设备的压力表、压力传感器、阀门密封垫片等部件是否完好，确保试压设备的正常工作。
同时，需要对试压介质进行准备，选择合适的介质对阀门进行试压，以确保试压过程中的安全性和准确性。
二、试压过程中的操作规范。
在进行阀门试压时，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
首先是对试压设备进行调试，确保试压介质的流量和压力能够达到要求。
其次是对阀门进行逐个试压，按照标准要求逐步增加试压介质的压力，观察阀门的密封情况和泄漏情况，并及时记录试压数据。
最后是根据试压结果对阀门进行评定，判断阀门的密封性能和耐压能力是否符合要求。
三、试压后的处理和记录。
在完成阀门试压后，需要对试压设备进行清洗和保养，确保设备的长期可靠使用。
同时，需要对试压过程中的数据进行整理和记录，包括试压介质的种类和压力、阀门的试压结果和评定等信息，以便于日后的查询和分析。
四、阀门试压标准的要求。
针对不同类型的阀门，其试压标准和要求也有所不同。
一般来说，阀门试压标准包括试压介质、试压压力、试压时间、试压温度等方面的要求，以确保阀门在试压过程中能够达到预期的效果。
同时，还需要对试压人员的资质和操作规范进行规定，以确保试压过程的安全性和准确性。
综上所述，阀门试压标准是确保阀门密封性能和耐压能力的重要保障，对于阀门的安装、维修和运行具有重要意义。
只有严格遵循试压标准和要求，才能够保证阀门在使用过程中能够安全可靠地工作，避免发生泄漏或者爆裂等安全事故。
因此，对于阀门试压标准的认识和遵守，对于保障工程安全和设备可靠性具有重要意义。
阀门试压管理规定
阀门试压管理规定
是制定和实施阀门试压工作的一项规范和规定，旨在确保阀门试压工作的安全可靠进行。
以下是一些常见的阀门试压管理规定：
1. 执行标准：阀门试压应按照相关的国家或行业标准来执行，如GB/T 13927-2008《钢制阀门压力试验》，ASME B16.34《阀门压力-温度评定》等。
2. 试压设备：阀门试压应使用符合要求的试压设备，设备应经过检验和校准并定期维护，确保其准确性和工作稳定性。
3. 试压数据记录：阀门试压过程中应详细记录试压数据，包括试压压力、试压时间等参数，以备后期查验和分析。
4. 试压流程：阀门试压应按照规定的流程进行，包括关闭其他管线、排空系统、施加压力、保持压力一段时间并检查泄漏等步骤。
5. 试压压力：试压压力应按照设计要求或标准规定来确定，严禁超过阀门额定压力范围进行试压。
6. 泄漏检验：在试压过程中应进行泄漏检验，以确保阀门密封性能符合要求。
泄漏检验可以使用紧急阀门、气密性检验仪器等方法进行。
7. 试压人员：进行阀门试压的人员应具备相关的技术培训和资质，并严格按照规定的操作程序进行试压工作。
8. 安全措施：进行阀门试压前，应清理作业现场，确保周围没有明火和易燃物品。
试压过程中，操作人员应佩戴防护设备，严禁随意离开现场。
9. 试压报告：试压完成后应编制试压报告，包括试压结果、问题记录、维修措施等内容，作为后续处理和管理的依据。
阀门试压管理规定的具体内容和要求可能会因各地的法规和标准有所不同，企业在实施阀门试压工作时应根据具体情况进行制定，并加强对相关人员的培训和管理。
2023年阀门试压管理规定
2023年阀门试压管理规定第一章总则第一条目的和依据为规范阀门试压活动，保障设备安全运行，维护生产秩序，根据国家相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于所有需要进行阀门试压的单位和个人。
第三条定义1. 阀门试压：指在阀门安装完成后，按照规定的压力进行试验，检验阀门密封性能和承受压力的能力。
2. 阀门试压活动：指阀门试压的组织、实施和管理活动。
3. 设备安全运行：指阀门正常运行，无泄露、无故障，保障系统的正常运行。
第二章阀门试压的要求第四条设备和工具进行阀门试压活动必须配备符合国家标准或相关规定的设备和工具，确保安全可靠。
第五条操作规程阀门试压活动必须按照相应的操作规程进行，试压工作人员必须熟悉操作规程，并按规程操作。
第六条压力标准阀门试压按照国家规定的压力标准进行，不得超过规定的最大试压压力。
第七条试验记录进行阀门试压活动必须详细记录试验过程和结果，包括试压压力、保压时间、泄露情况等。
第三章阀门试压的流程第八条预试压在正式试压之前，必须进行预试压，检查试压设备和工具的正常工作状态。
第九条正式试压在预试压合格后，按照规定的压力进行正式试压。
第四章阀门试压的管理第十条负责人每个单位必须指定专人负责阀门试压的组织、实施和管理。
第十一条人员要求从事阀门试压的人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第十二条安全防护从事阀门试压活动的人员必须严格按照安全规定进行操作，并做好相关的安全防护措施。
第十三条事故处理如发生阀门试压事故，必须立即停止试压活动，采取相应的紧急措施，保障人员安全，并及时报告上级。
第五章法律责任第十四条违反管理规定的行为，将受到相应的法律责任追究。
第六章附则第十五条本管理规定自颁布之日起生效。
第十六条本管理规定解释权归本单位所有。
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API 598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl 598第7版1996．10第1章概述1．1范围1．1．1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，b．软密封与金属密封的组合，c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。
1．1．2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1，1．3本标准所规定的试验和检验如下：a壳体试验；b．上密封试验，c. 低压密封试验；d. 高压密封试验：c．铸件的外观检验，f．高压气体壳体试验．1．2引用标准1．2．1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本．ASMEB 通用管螺纹B 16．11承插焊和螺纹连接的锻钢管件B 16．34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSSSP--55阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法 SP--91阀门手动操作规则1．2．2本标准补充下列APl阀门标准．？APIStd 594对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀Std 599钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀Std 602法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)Std 608法兰，螺纹和焊连接的金属球阀Std 609双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2．1在阀门制造厂内检查买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2在阀门制造厂外检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
2．3检查通知？当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。
如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2．4检查范围？检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。
检查可包括使用规定的无损检验方法。
b．现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C现场目睹任何补充检验(见2．6节)。
？d．审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。
2．5检验2．51阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP 一55的规定。
2．5．2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，APl 600，见1．2．2节)．2．5．3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2．6 补充检验各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6．34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。
这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
第3章压力试验3．1试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3．2试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。
如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。
端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3．3需要的试验3．3．1每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试验。
3．3．2除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3．3．3规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
3．3．4规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
3．4高压密封试验如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
3．5高压气体壳体试验当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验．高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时最大许用压力的110％或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1一A压力试验(见3.3.3节)阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要需要需要需要需要需要上密封需要需要 NA NA NA NA低压密封需要任选需要任选需要需要高压密封任选需要任选需要任选任选注： NA=不适用。
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
对于油封式旋塞阀，高压密封试验足需要的，低压密封试验任选。
如经买方同意．阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110％。
表1--B压力试验(见3、3、4节)阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀固定式球阀壳体需要需要需要需要需要需要上密封需要需要 NA NA NA NA？低压峦封供选供选供选备选需要供选高压密封4 需要需要需要需要供选需要注：NA=不适用．所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110％。
3．6试验介质3．6．1壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气，惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体．试验介质的温度不超过125F(52℃)。
低温阀门的试验介质温度可在定单中规定。
3．6．2对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。
3．6．3当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法是符合要求的。
3．6．4各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。
当买方有规定时，水中应含有润湿剂．奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm。
阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
3．7试验压力3．7．1壳体试验压力应符合表2的规定。
3．7．2其他试验的压力应符合表3的规定。
表2壳体试验压力壳体试验压力(最小)阀门类型磅级磅／平方英寸（表压) 巴球墨铸铁 150 400 26 300 975 66 铸铁 125NPS2-12 350 25 NPS14-24 265 19 铸铁 250NPS2-12 875 61 NPS14-24 525 37 钢法兰和对焊连接 150~2500 a螺纹和承插焊连接 800 b155~2500 aa 按ASMEBl6．34．b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y(38℃)时的压力额定值的1．5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。
3．8试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3．9试验泄漏3．9．1对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有)和阀体—阀盖连接处．并无结构上的损坏)．如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
表3其他试验压力试验项目最小试验压力磅／平方英寸(表压) 巴阀门(蝶阀和止回阀除外)高压密封和上密封a b低压密封和上密封a 60-100 4-7 蝶阀高压密封 c低压密封 60-100 4-7止回阀高压密封125磅级(铸铁) ？NPS 2～12 200 14NPS14～48 150 11250磅级(铸铁)NPS 2～12 500 35NPS 14～24 300 21150磅级(球墨铸性) 250 17300磅级(球墨铸铁) 640 44碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢 b低压密封(见表1--A和表1一B) 60-100 4一7所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F(38℃)时设计压差的110%。
表4试验压力的持续时间阀门最短试验持续时间S秒)，规格壳体密封(NPS) 止回阀其他止回阀其他(APl 594) 阀门上密封 (APl 594) 阀门？≤2 60 15 15 60 15 2 1/2一6 60 60 60 60 60 8-12 60 120 60 60 120 ≤14 120 300 60 120 120试验持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
3．9．2对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。
表5密封试验的最大允许泄漏率阀门所有弹性除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀规格(NPS) 密封阀门液体试验(滴／分) 气体试验C气泡／分)液体试验气体试验≤2 00 0 c d2 1/2-6 0 12 24 c d8-l 2 0 20 40 c d≤14 028 56 c d对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。
：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每个规定的最短试验持续即闭内无可见泄漏．对于气体试验，“o”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。