阀门检验及试压规程
阀门试压安全操作规程
阀门试压安全操作规程阀门试压是工业制造、管道安装和维护过程中必不可少的环节，它可以检验阀门的密封性和耐压性，确保管道的正常运行。
但是阀门试压如果操作不当，不仅会影响工作效率，更会带来意外伤害和财产损失。
因此，为了确保阀门试压安全，特制定以下安全操作规程：一、阀门试压前的准备工作1.1 确认试压品质在试压之前，需要根据工程需要选择合适的试压标准和指标，并严格按照标准要求进行操作。
同时还要对所采用的试压设备和工具进行检查和测试，确保其在正常工作状态下。
1.2 检查阀门和管道试压前要对阀门和管道进行检查和验收，确保其符合设计要求和技术标准，没有明显缺陷和损坏，并做好记录和备案。
1.3 安全措施准备试压需要进行高压操作，因此要做好防护措施，包括穿戴好防护装备（如手套、眼镜、耳塞等）、设置安全隔离带或围栏、撤离危险区域等。
1.4 安排人员和任务试压需要多人配合进行，因此要根据工作需要安排好试压人员和任务，保证操作的顺畅和安全。
二、阀门试压的操作流程2.1 准备试压设备和工具根据试压需要，准备好试压设备和工具，如试压泵、压力表、阀门钳、开孔器、小铁锤等。
2.2 确认试压方案和标准根据实际工程需要，确认试压方案和试压标准，如试压时间、试压介质、试压压力等。
2.3 设置试压介质和管路在阀门上方或相邻管路上设置试压介质进口和出口，通过软管或接头连接试压设备和管路。
2.4 封闭和排气管路在试压过程中，需要通过阀门封闭管路，然后通过开孔器或打开排气阀等方式排除管路内的气体或杂质，保证试压介质的纯洁性和压力稳定性。
2.5 开始试压操作根据试压方案和标准进行操作，逐步增加试压压力，观察阀门和管路是否泄漏或运行异常，并及时记录和处理。
2.6 完成试压操作试压完成后，要逐步降低试压压力，排出试压介质和气体，拆卸试压设备和工具，恢复管路运行状态，并做好记录和备案。
三、阀门试压中的安全注意事项3.1 注意防护和安全隔离试压过程中要注意穿戴好防护装备，设置好安全隔离带或围栏，禁止无关人员进入危险区域。
阀门试压的技术要求及步骤
阀门试压的技术要求及步骤
1、将阀门安全安稳地搁置于钢平台之上，搬运过程中要当心，不得
使阀门遇到碰撞。
注意保护好密封面。
2、壳体试验：
①将阀门两头用盲板封闭，放好密封垫，对称旋紧螺栓、螺母，每
个螺栓的拉力应平均。
将试压阀门翻开。
②将压力泵出水口接至带阀门的盲板上，翻开盲板上的进水阀门及
排气阀。
③检查各连结体确认完满后开启压力泵向阀体内取水，待空气排出
后封闭排气阀，待压力升至阀门的公称压力时停止升压，检查各部位有
无渗漏、能否正常，如无异样现象持续升压至阀门公称压力的倍（即公称
压力的阀门试验压力升至），封闭压力机，DN350阀门试验时间许多于180s。
④试验时间内各密封处无泄压、无渗漏为合格。
3、密封试验：
①封闭试验阀门、堵好阀门入水端一侧的盲板，搁置好密封垫，对
称旋紧法兰螺栓，检查各连结件确认完满后翻开盲板上的进水阀、排气
阀，开始灌水。
②空气完整排出后封闭排气阀，压力升至阀门公称压力的倍（即公称
压力为 MPa升压至 MPa）时，停止升压，试验时间为180s。
在试验时间内无泄压、无渗漏为合格。
③将试验合格的阀门分区寄存，保存保护好密封面不受损害。
④试验介质要洁净，不行有杂物。
⑤试验地区内非工作人员不得入内。
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
阀门试压规范
阀门试压规范阀门试压规范是指在工程施工过程中，对阀门进行试压的一系列操作和要求。
试压是为了检验阀门的密封性能和耐压试验能力，确保阀门在实际运行过程中不会发生漏水、漏气等问题，保证工程的安全运行。
下面是阀门试压规范的一些要点，总计1000字。
1.试压前的准备工作试压前应根据阀门的使用要求和试压标准，选择合适的试压介质和试压压力。
试压前的准备工作包括清洗阀门内部和外部的杂物，检查阀门的密封面和密封圈是否完好，确保阀门的质量符合要求。
2.试压介质和试压压力试压介质通常选择水或气体，根据阀门的材质和使用要求确定。
试压压力应根据阀门的额定压力和试压标准来确定，一般为阀门额定压力的1.5倍。
3.试压操作步骤(1) 封闭阀门：将试压介质输送管道与阀门连接好，关闭阀门和与之相连的管道，确保封闭状态。
(2) 充气或充水：根据试压介质的选择，将介质通过充气阀或充水阀注入到阀门和管道中，直至试压压力达到要求。
(3) 压力保持：试压压力达到要求后，关闭充气阀或充水阀，保持一段时间，观察试压压力是否有泄露或下降。
(4) 释放压力：试压完成后，使用阀门上的排气阀或排水阀逐渐释放试压介质，使压力回到零。
4.试压要求和检验标准在试压过程中，应按照相关的试压要求和检验标准进行操作和检验。
试压要求包括试压介质的选择、压力的控制、保压时间的要求等，检验标准包括泄漏标准、密封性能标准等。
5.试压记录和验收在试压过程中，应对试压的每一步骤和结果进行记录，包括试压介质、试压压力、试压时间、泄漏情况等。
试压完成后，应进行验收，检查阀门的密封性能和试压结果是否符合要求。
6.注意事项(1) 试压应在安全条件下进行，必要时应戴上安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
(2)试压前应检查试压设备和阀门的连接是否牢固可靠，防止压力超过规定压力。
(3)试压时要及时发现和处理漏水、漏气等异常情况，确保试压的安全和准确性。
(4)试压完成后，及时排除试压介质，清洗试压设备和阀门，确保试压设备和阀门的安全和清洁。
阀门试压安全操作规程范本（2篇）
阀门试压安全操作规程范本1. 前言试压是一种常见的工艺过程，用于检测阀门在正常工作压力下的性能和密封性能。
为了确保试压操作的安全性，特制定本安全操作规程范本，以供参考和执行。
2. 目的与适用范围本安全操作规程范本旨在指导阀门试压操作的安全进行，适用于所有试压人员和相关工作人员。
3. 安全准备3.1 试压前应对试压设备进行检查，确保设备运行良好并不存在任何故障。
3.2 试压前应检查试压区域是否存在可燃或易燃的材料，若存在应及时清理或采取防火措施。
3.3 在试压区域周边设置明显的安全警示牌，并做好防护措施，防止无关人员进入试压区域。
3.4 试压人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
4. 试压操作步骤4.1 试压人员应根据试压要求和试压设备的使用说明书，熟悉试压设备的操作方法和安全要求。
4.2 在试压前，试压人员应检查阀门的状态和密封性能，确保阀门关闭和密封良好。
4.3 在试压区域周围设置警示线，并确保试压现场的通风条件良好。
4.4 启动试压设备前，试压人员应确认所有操作人员已撤离试压区域，无人员在试压区域内。
4.5 启动试压设备后，试压人员应根据试压设备的要求和设定值，逐步增加试压压力。
试压过程中应注意观察试压指示器和压力表的读数，确保试压压力稳定并符合规定要求。
4.6 在试压过程中，试压人员应定期巡视试压设备的运行状态，确保设备运行正常，无泄漏现象。
4.7 若试压现场出现异常情况，例如阀门泄漏、试压设备故障等，试压人员应立即停止试压操作，并采取应急措施，确保操作人员和设备的安全。
5. 试压结束后的措施5.1 试压完成后，试压人员应将试压设备恢复到初始状态，并关闭设备的电源。
5.2 试压人员应对试压设备进行清理和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
5.3 试压人员应将试压区域内的试压残余物清理干净，并恢复试压现场的正常工作状态。
5.4 试压结束后，试压人员应对试压操作过程进行总结和评估，及时修正和改进存在的不足之处。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试压安全操作规程（4篇）
阀门试压安全操作规程阀门试压是一项非常重要的工作，它涉及到安全、环保以及阀门使用寿命等方面的问题。
为了确保阀门试压操作的安全，下面将给出阀门试压的安全操作规程：1. 工作前的准备：a) 首先要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，如压力表、压力传感器等，同时还要检查其精度，以确保试压结果的准确性；b) 检查阀门的工作状况，包括阀门的密封性能，阀杆的运动是否灵活等；c) 清理试压现场，确保现场整洁，并采取相应的措施防止试压过程中的危险，如设置警示标志、屏障等；d) 进行试压计划，明确试压的目的、范围、压力要求等。
2. 阀门试压的操作：a) 在试压过程中，应保持沟通畅通，确保试压人员、操作工以及现场其他人员之间的有效沟通；b) 根据试压计划，设置试压压力，并调整试压设备，将阀门试压到设定的压力值；c) 在试压过程中，要仔细观察压力表或压力传感器的读数，确保试压压力在设定范围内，并密切监测压力的变化情况；d) 如果发现试压压力超出设定范围、压力表或压力传感器故障或阀门出现异常情况，应立即停止试压，并采取相应的措施进行处理；e) 试压过程中，如果发现渗漏现象，要立即停止试压并进行相应的处理，如调整阀门密封度、更换密封件等；f) 在试压结束后，应缓慢减压，避免瞬间减压造成的危险。
3. 试压后的操作：a) 试压结束后，应记录试压相关信息，包括试压压力、试压时间、试压结果等；b) 对试压设备进行清理和维护，确保其性能和精度；c) 将试压现场恢复到正常使用状态，清理工具、设备等杂物；d) 对试压过程中发现的问题进行整理和分析，并采取相应的措施进行改进。
4. 安全注意事项：a) 在试压过程中，必须戴上个人防护用品，如手套、护目镜等；b) 严禁在试压过程中随意操作阀门，避免危险事故的发生；c) 阀门试压过程中，应注意阀门周围的环境，防止压力过高导致的喷溅伤害；d) 在试压设备、工具维修或更换时，必须切断电源并遵守操作规程，以免发生触电事故；e) 在试压过程中，要严格遵守操作规程，禁止超负荷操作。
阀门试压的标准及规范
阀门试压标准原则：(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
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阀门试压规程
1.编制依据
1.1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 1.
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
1.4.《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
1.5.《阀门的检验和试验》API598-1996
2.阀门试压
2.1.阀门试验的一般要求
2.2.阀门试压时根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢阀门单独
设区，分别摆放。
并对已检和未检区域作明显标识。
2.3.阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门用水的氯离子含量不
得超过100mg/L。
低压密封试验介质为空气或其它惰性气体。
2.4.液体试验时应将腔内空气排净。
2.5.试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5
级，外径不小于100mm，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3～2/3刻度处。
2.6.阀门应逐个进行壳体强度试验、密封试验，有上密封结构的逐个进
行上密封试验。
2.7.阀门强度试验
2.7.1.试验时阀瓣半开启，阀门强度试验的压力为公称压力的1.5倍，
时间为5分钟。
2.7.2.阀门达到保压时间后，以填料无渗透漏为合格。
2.8.阀门密封试验
2.8.1.弹性密封闸阀、浮动式球阀做低压密封试验，试验介质为空气，
试验压力为0.4～0.7MPa，时间为2分钟。
2.8.2.其他阀门做高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍，时间
为2分钟。
2.8.
3.阀门达到保压时间后，检查密封面的渗漏量及压力表的指示情
况。
2.8.4.做密封试验时，规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规
定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.9.阀门密封试验的最大允许泄露率（液体试验）
2.9.1.止回阀：DN/25*3毫升/分钟
2.9.2.其他阀门：（1毫升=16滴）
阀门规格（NPS）水泄露率（滴/分）气体泄露率（个/分）
≤50 <1 <1
65-150 12 24
200-300 20 40
≥350 28 56
2.10.上密封试验：试验时阀瓣全开启，松开填料压盖，试验压力为阀
门公称压力的1.1倍，时间为：4分钟，无渗漏为合格。
2.11.试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
2.12.试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护，其中闸阀、截止阀、节
流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
2.1
3.阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法
兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
2.14.经强度和密封试验合格的阀门，应在阀门的阀盖两侧涂上红色油
漆作为标志，同时在阀门法兰上打上统一的钢印编号，并及时填写试验记录，记录表格为SH3503-J401。
编号方法：年号（二位）+流水号（四位）。