阀门试压程序
阀门试压管理规定(4篇)
阀门试压管理规定第一章总则第一条为规范阀门试压管理，保障工程质量和施工安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有进行阀门试压的工程项目。
第三条阀门试压应严格按照施工设计图纸和相关技术标准执行。
第四条阀门试压前需经工地负责人或施工单位安全员检查合格方可进行。
第五条施工单位应提供必要的工器具和设备，并委派专人负责阀门试压工作。
第二章阀门试压程序第六条阀门试压程序包括准备、路线布置、设备安装、压力调整等阶段。
第七条准备阶段包括提前确定试压计划、审核材料准备等工作。
第八条路线布置阶段包括确定试压路线、检查阀门连接等工作。
第九条设备安装阶段包括安装阀门试压装置、连接试压管道等工作。
第十条压力调整阶段包括逐渐增加试压压力、监测试压压力等工作。
第十一条试压压力不得超过设计压力的1.25倍，持续试压时间不得少于15分钟。
第三章阀门试压安全措施第十二条施工单位应制定阀门试压安全操作规范，明确操作流程和安全注意事项。
第十三条试压前需排除安全隐患，如检查试压设备、试压管道等。
第十四条试压压力调整过程中，应定时监测试压压力，并严禁超压操作。
第十五条试压过程中，应随时保持与试压现场人员的通讯，及时处理突发事件。
第十六条试压完成后，应对试压设备进行维护保养，确保设备正常工作。
第四章阀门试压记录第十七条施工单位应编制阀门试压记录，包括试压日期、试压设备、试压压力等信息。
第十八条试压记录应由试压人员和监督人员签名确认，并报送工地负责人备案。
第十九条发现试压过程中的问题或缺陷，应及时记录并报告有关部门。
第五章处罚措施第二十条违反本规定的行为，将根据相关法律法规进行处罚。
第二十一条阀门试压不合格的，要及时停止施工，并重新进行试压。
第二十二条严重违反阀门试压管理规定的人员，将被追究刑事责任。
第六章附则第二十三条本管理规定自颁布之日起生效。
第二十四条如有需要，可对本管理规定进行修改，经相关部门批准后生效。
阀门试压管理规定（2）是指针对阀门在使用前进行试压的管理规定。
2023年阀门试压管理规定
2023年阀门试压管理规定1. 前言为了保障阀门安全运行，避免事故的发生，规范阀门试压工作，制定本管理规定。
2. 试压范围阀门试压适用于各类管道系统中的阀门，包括但不限于自动化控制阀、截止阀、调节阀等。
3. 试压方法试压采用水压方式，试压介质应符合相关标准。
4. 试压设备试压设备应符合相关标准，并定期检验、校准，确保其精度和可靠性。
5. 试压程序（1）初次试压在安装或维修完成后进行初次试压，试压压力应根据设计要求确定，并保持一定时间（通常≥10分钟）。
（2）定期试验阀门应定期进行试压，试压周期根据使用环境和实际情况确定，通常为3-5年。
试压压力应不低于1.25倍的工作压力，并保持一定时间（通常≥30分钟）。
6. 试压压力标准试压压力应根据相关设计标准确定，同时考虑到阀门的结构和强度，不能超过阀门承受能力。
7. 试压记录每次试压应有相应的试压记录，包括试压日期、试压压力、试压持续时间、试压结果等，试压记录应妥善保存。
8. 试压安全试压时应采取相应的安全措施，包括但不限于穿戴防护装备、提前排除危险因素、确保周围人员安全等。
9. 试压验收试压完成后，应进行试压验收，包括检查试压记录、阀门外观、密封性能等。
10. 试压异常处理出现试压异常情况，应立即停止试压，并采取相应措施处理，确保安全。
11. 试压报告试压完成后，应及时编制试压报告，包括试压结果、异常情况处理、下一步措施等，报告应交由相关部门存档。
12. 试压人员资质要求从事阀门试压工作的人员应具备相关资质证书，并接受定期培训和考核，确保其具备试压工作所需的知识和技能。
13. 违规处理对于违反本管理规定的行为，应及时进行相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整改、追究责任等。
14. 规定修订本管理规定自颁布之日起执行，并根据实际情况进行修订。
阀门压力试验规范
1．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。
2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API 6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1 压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。
4.1.2 除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。
4.2 试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。
4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
4.3 压力表的管理4.3.1 压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。
b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。
c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。
4.3.2 所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。
4.4 压力试验的要求4.4.1 如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2 试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。
4.5 压力试验操作方法和程序4.5.1 上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。
合格后压紧填料压盖。
4.5.2 壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。
阀门检验与试压(API598标准)
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压管理规定
阀门试压管理规定
是制定和实施阀门试压工作的一项规范和规定，旨在确保阀门试压工作的安全可靠进行。
以下是一些常见的阀门试压管理规定：
1. 执行标准：阀门试压应按照相关的国家或行业标准来执行，如GB/T 13927-2008《钢制阀门压力试验》，ASME B16.34《阀门压力-温度评定》等。
2. 试压设备：阀门试压应使用符合要求的试压设备，设备应经过检验和校准并定期维护，确保其准确性和工作稳定性。
3. 试压数据记录：阀门试压过程中应详细记录试压数据，包括试压压力、试压时间等参数，以备后期查验和分析。
4. 试压流程：阀门试压应按照规定的流程进行，包括关闭其他管线、排空系统、施加压力、保持压力一段时间并检查泄漏等步骤。
5. 试压压力：试压压力应按照设计要求或标准规定来确定，严禁超过阀门额定压力范围进行试压。
6. 泄漏检验：在试压过程中应进行泄漏检验，以确保阀门密封性能符合要求。
泄漏检验可以使用紧急阀门、气密性检验仪器等方法进行。
7. 试压人员：进行阀门试压的人员应具备相关的技术培训和资质，并严格按照规定的操作程序进行试压工作。
8. 安全措施：进行阀门试压前，应清理作业现场，确保周围没有明火和易燃物品。
试压过程中，操作人员应佩戴防护设备，严禁随意离开现场。
9. 试压报告：试压完成后应编制试压报告，包括试压结果、问题记录、维修措施等内容，作为后续处理和管理的依据。
阀门试压管理规定的具体内容和要求可能会因各地的法规和标准有所不同，企业在实施阀门试压工作时应根据具体情况进行制定，并加强对相关人员的培训和管理。
2018年阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2024年阀门试压管理规定(2篇)
2024年阀门试压管理规定1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
（1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
（2）阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN50为15s，65DN300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
（3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN50为15s，65DN150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
（4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
（5）试压合格的阀门在阀体上做上标识，不合格的阀门做上标识。
（6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
（7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
（8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
（9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》2024年阀门试压管理规定（2）____年阀门试压管理规定第一章总则第一条为了规范阀门试压工作，提高工作效率，保障人身安全和设备完整性，根据相关法律法规和标准，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有阀门试压工作的单位和个人。
第三条阀门试压是指对阀门进行压力测试，检测其密封性和承压能力的过程。
第四条阀门试压工作应符合国家标准和行业规范要求。
第五条阀门试压工作应由具备相应资质和技术能力的人员进行。
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阀门试压程序编制：审核：审批：信汇MIQA分委会目录第一章适用围及执行标准 (3)1.适用围 (3)2.执行标准 (3)第二章阀门试验技术措施 (3)1.试验策划原则 (3)2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3)3.阀门检验 (9)4.阀门试验 (10)5.阀门管理 (13)第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14)1.阀门试验人员 (14)2.机具配备 (14)第四章安全技术措施 (14)1.防护措施 (14)2.事故报告 (14)第一章适用围及执行标准1.适用围本方案适用于信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。
蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。
批量时需安排人员到厂监督。
其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。
2.执行标准2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程第二章阀门试验技术措施1.试验策划原则1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。
1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。
1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。
1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。
1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。
循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。
1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。
1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。
1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。
2. 两种阀门试验台介绍及操作规程2.1试压围：详见如下压力对照表2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门2.1.2 DN80-300 法兰式阀门（YES-Z300型）. ... ... .. .c2.2主要技术参数：2.2.1顶压油缸：φ120mm 行程：360mm.夹紧油缸：3×\u966X80 最大夹紧力:30吨.两密封头间距:90-450mm 横向间距:470mm.2.2.2工作盘之间间距：400-1400mm，夹紧油缸：3Xφ160（单边），最大夹紧力：90吨。
2.3主要功能：2.3.1该设备由机械系统、液压系统、电器系统及介质系统组成，顶压油缸对被测试阀门进行轴向顶紧与放松，轴向可进退，工作盘对被测试阀门实现轴向压紧与放松，径向可以进退，压力可调节，所有装夹动作由液压油缸和电器控制完成。
其性能完善，安全可靠，操作方便，对被测试法兰式阀门进行密封试验和强度试验（采用夹爪抱压和油缸顶压相结合的方法），对被测试焊接式阀门进行强度试验和密封试压（采用顶压油缸顶压的方法）2.3.2该设备由机械系统、液压系统、电器系统及介质循环系统组成，左右工作盘对被测试阀门实现轴向压紧与放松，径向可以进退，右端工作盘能90°\u32763X转，左向工作盘可进退，所有装夹动作由液压油缸驱动和电器系统控制完成。
其性能完善，安全可靠，操作方便，对被测试阀门进行壳体强度试验、液体密封试验和气体密封试验。
2.4操作规程：2.4.1YFS-L150 型：对法兰式阀门操作规程如下1）点动夹爪后退按钮，将夹爪退到最大径向位置。
2）点动夹爪放松按钮，将夹爪放松。
3）检查被测阀门口径及压力等级，选择所需的盲板，将盲板放置在工作盘上，装上 O 形橡胶密封圈，然后将被测阀门放置盲板上，对好位置。
4）点动夹爪前进按钮，将夹爪前进到阀门法兰。
5）点动夹爪夹紧按钮，将阀门夹紧。
按阀门压力和液压站压力对照，按所需压力点动夹爪增压阀夹紧被测试阀门。
然后把水泵压力源接及试验台总进水阀，打开进水阀。
6）点动水泵起动按钮进行密封水压试验。
加入所需压力后，保压所需时间，检查阀门密封处，有无泄漏，然后进行强度试验。
2.4.2强度试验如下：1）点动顶缸前进按钮，将密封头顶紧被测试阀门的另一端法兰。
2）按阀门压力和液压站压力对照表，点动顶缸增压按钮将压力增到所需压力。
（如果对照表上液压站压力在 6.0MPa 以下的，无需增压可直接将溢流阀泵压表调至 6.0MPa，但泵压表一般不能超过6.0MPa），打开被测试阀门开关，进行阀门强度试验和中法兰及阀盖等试验。
完毕试验后打开放水阀将水压卸掉按相反程序卸掉阀门。
3）测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀来调节压力与增压缸压力来控制，因此测试不同通径的阀门，不同等级的压力，应根据本说明书对照表参数，如果液压站压力不够，可按表数字加 10%压力，便能压紧阀门完成各项测试。
4）使用前应加润滑油，使用后擦净，上防锈油。
对焊接式承揷焊和丝扣阀门：不采用抱压的形式，直接采用油缸顶压2.4.3密封试验和强度试验同法兰式阀门的操作规程1）YFS-Z300 型：（1）装夹程序：点动活动架后退钮，将活动架后退到最大位置，点动右夹爪后退钮，将右夹爪后退到最大位置，点动右夹爪放松钮，将右夹爪升到最大位置，点动左夹爪后退钮，将左夹爪退到最大位置，点动左夹爪放松钮，将左夹爪升到最大位置，选择与被测试阀门对应的试压密封盘，安装到左右工作盘上。
将被测试阀门吊装到试验台上，右端法兰紧靠密封盘并对正中心，点动右爪前进钮和右爪夹紧钮，将右端法兰完全夹住，点动活动架前进钮，使左端密封盘紧靠被测试阀门左端法兰，点动左夹爪前进钮和左爪夹紧钮，将左端法兰完全夹住。
装夹完毕，根据被测试阀门的口径和压力与压力对照表对照，按左右爪增压钮，使左右夹紧油缸的压力增压到所需压力。
（2）强度压力试验：供水过程：装夹完毕，关闭卸压阀，打开左进水阀和右进水阀，将阀门腔注满水，确认阀门满水后，按低压水泵停止钮，启动高压供水，高压供水泵开始增压，阀腔增压到强度压力后，关闭高压水泵开关，停止供水。
开始保压，检查壳体表面有没有泄露现象。
检查完毕，对阀门进行卸压。
（3）水压密封试验：按上述程序，将被测试阀门右端完全夹紧，按右增压钮，使右夹紧油缸压力增压到密封试压时的压力，关闭被测试阀门、卸压阀及左进水阀，打开右进水阀，将阀门右腔压力达到密封测试压力，检查阀门密封面是否密封良好。
检查完毕，打开卸压阀将阀门压力卸掉。
（4）气压密封试验：按上述程序将一边阀门安装到右工作盘上，将夹爪油缸压力增压到所需压力，（增压力同密封试验压力），使阀门端法兰与密封盘可靠密封，关闭进水阀和卸压阀，开进气阀。
按夹盘上翻钮，使工作盘处于水平位置，在被测试阀门的上端加适量的水来检验阀门气体密封是否良好。
2.5YFS-Z300 型水气管路设计双向进压和卸压，YFS-L150 型水汽管路设计单向进压和卸压，设置保压时间到时声光报警。
2.6主要外购件：液压阀选用高行产品，电器选用中国德力西产品，油泵电机选用华力集团产品，低压水泵选用昆仑水泵厂产品。
2.7密封头配置：各配试压围的密封头一套，密封盘 O 形圈 3套和管路密封件 5 套。
2.8水气管路配置：配置高低压水泵和介质循环水槽，高压水泵选用液动增压泵（最高压力：48.0MPa），低压水泵选用快速供水泵（最高压力：1.5MPa）.YFS-L150 型立式顶压和夹爪抱压相结合液压阀门试验台图片如下：3.阀门检验3.1一般规定3.1.1阀门必须具有质量证明文件，阀体上有制造厂铭牌，铭牌和阀体上有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
3.1.2阀门的产品质量证明文件有如下容1）制造厂名称、产品质量证明文件；2）产品名称、型号及规格；3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4）依据的标准、检验结论及检验日期；5）出厂编号6）检验人员及负责人员签章3.1.3设计要求作低温密封试验的阀门，需有制造厂的低温密封试验合格证明书。
3.2外观检查3.2.1阀门运输时的开闭位置符合如下要求：1）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；2）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；3）隔膜阀应处于关闭位置，且不可光得过紧，以防止损坏隔膜；4）止回阀的阀瓣应关闭并以固定。
3.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有脏污。
3.2.3阀门两端应有防护盖保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.2.4阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
3.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。
3.2.6弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
（修改为所有安全阀调试工作由业主委托市质量技术监督局港区分局进行。
）3.2.7阀门法兰密封面应符合要求，且不得有划痕。
3.3其他检查和检验3.3.1对焊阀门的焊接接头坡口，按下列规定进行磁粉或渗透检测1）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口进行100%检测。
2）设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口抽查5%。
3.3.2合金钢阀门采用光谱分析或其他办法，逐个对阀体材质进行复查，并做标记。
不符合阀门不得使用。
3.3.3合金阀门和剧毒、可燃介质管道阀门在安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽一件。
4.阀门试验4.1一般规定4.1.1阀门试验必须按相关规进行壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
4.1.2用水做试验介质时，允许添加防锈剂，不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量为50~80ppm。
4.1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹渗漏的油脂。
4.1.4试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大侧压力的1.5~2倍。
试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。
4.1.5装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
4.1.6试验介质为液体时，应排尽阀门空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门的积液。
4.1.7试验合格的阀门必须及时填写阀门试验记录，并按规格、型号、材质做好合格标识分别存放，没有试验标识的阀门不得安装和使用。
4.1.8试压不合格的阀门，现场不能处理的由信汇联系厂家处理。