矿井生产系统工况参数检测
矿井监测设备安装使用调试校验和检测制度
矿井监测设备安装使用调试校验和检测制度一、安装制度1.安装前，应根据矿井的实际情况进行设备选型，并准备相应的设备、工具和材料。
2.在安装现场，应按照设计图纸和相关规范要求进行准确定位和安装设备。
3.安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，确保设备安装稳固可靠。
4.安装完成后，应进行设备的功能测试和性能检测，确保设备正常运行。
二、使用制度1.在使用前，应进行设备的功能测试，并进行设备操作的培训和教育。
2.在使用过程中，应按照设备的使用说明书和相关操作规程进行操作。
3.使用设备时，应注意设备的工作状态和运行参数，及时发现和处理设备故障。
4.在设备使用结束后，应及时清理和维护设备，确保设备的正常工作。
三、调试制度1.在设备安装完成后，应进行设备的功能调试，确保设备各项功能正常。
2.调试过程中，应注意设备的各项性能指标，如灵敏度、准确度等。
3.在调试过程中，应记录设备的调试情况，包括调试结果和参数。
4.调试完成后，应进行设备的功能测试，确保设备正常工作。
四、校验制度1.对于已经投入使用的设备，应定期进行校验，以确保设备的准确性和可靠性。
2.校验过程中，应使用校验仪器和设备，并参照相关技术标准进行校验。
3.校验完成后，应记录设备的校验结果，并对校验结果进行分析和评估。
4.对于校验结果不符合要求的设备，应及时进行维修和更换。
五、检测制度1.对于特定设备或特定场景下的矿井，应定期进行检测，以确保设备的正常工作。
2.检测过程中，应使用专业仪器和设备，并参照相关技术标准进行检测。
3.检测完成后，应记录设备的检测结果，并对检测结果进行分析和评估。
4.对于检测结果不符合要求的设备，应及时进行维修和更换，并重新进行校验。
综上所述，矿井监测设备的安装、使用、调试、校验和检测制度是确保矿井安全运行的重要环节。
通过严格按照这些制度进行操作，可以保障矿井设备的正常工作和性能稳定，减少矿井事故的发生，提高矿井的安全生产水平。
煤矿井下生产环境监测与评估方法
煤矿井下生产环境监测与评估方法煤矿是我国重要的能源资源，但同时也是一个高风险的行业。
为了确保矿工的安全和提高生产效率，煤矿井下生产环境的监测与评估变得至关重要。
本文将探讨煤矿井下生产环境监测与评估的方法。
首先，煤矿井下生产环境监测的关键是实时监测。
传感器技术的发展使得煤矿井下的环境参数可以被准确地测量和记录。
例如，温度传感器可以监测井下的温度变化，湿度传感器可以监测井下的湿度水平，气体传感器可以监测井下的气体浓度等。
这些传感器可以通过有线或无线方式与监测系统连接，实时传输数据。
监测系统可以对数据进行分析和处理，提供准确的环境参数信息，帮助矿工了解井下环境的变化。
其次，煤矿井下生产环境评估需要综合考虑多个因素。
除了温度、湿度和气体浓度等常规参数外，还需要考虑煤尘、噪音、振动等因素对矿工健康和生产效率的影响。
煤尘是煤矿井下常见的污染物之一，长期暴露在高浓度的煤尘环境下会对矿工的呼吸系统造成损害。
因此，煤矿井下的煤尘浓度需要进行定期监测和评估。
噪音和振动也是煤矿井下常见的环境问题，长期暴露在高噪音和强振动环境下会对矿工的听力和身体健康造成影响。
因此，煤矿井下的噪音和振动水平也需要进行监测和评估。
再次，煤矿井下生产环境监测与评估的方法需要与现有的安全管理系统相结合。
煤矿井下的生产环境监测与评估不仅仅是为了获取环境参数的数据，更重要的是为了提供预警和决策支持。
例如，在煤矿井下监测到气体浓度超过安全标准时，监测系统应该能够及时向矿工发出警报，并采取相应的措施，如疏散矿工或关闭相关设备。
因此，煤矿井下生产环境监测与评估的方法需要与现有的安全管理系统相结合，实现信息的共享和联动。
最后，煤矿井下生产环境监测与评估的方法需要持续改进和创新。
随着科技的不断进步，新的监测技术和方法不断涌现。
例如，无人机技术可以用于煤矿井下环境的快速巡检和监测，红外热像仪可以用于检测井下的火源和热点等。
煤矿井下生产环境监测与评估的方法需要不断与时俱进，引入新的技术和方法，提高监测的精度和效率。
煤矿矿井生产参数监测与分析
煤矿矿井生产参数监测与分析随着煤矿生产技术的不断发展，对于煤矿矿井生产参数的监测与分析变得越来越重要。
煤矿生产参数监测与分析可以有效地帮助煤矿管理者了解矿井的开采情况，预测事故风险，并采取相应的措施来确保矿工的安全。
本文将以煤矿矿井生产参数监测与分析为题，详细介绍其意义、方法和应用。
一、煤矿矿井生产参数监测的意义煤矿矿井生产参数监测是指对矿井内的生产参数进行实时、准确地收集、传输和储存，并对其进行分析、处理和解读的过程。
煤矿生产参数包括瓦斯浓度、温度、湿度、风速、矿压、顶板下沉等指标。
这些参数的监测与分析对于煤矿的安全生产具有重要的意义。
首先，煤矿矿井生产参数的监测可以实时掌握矿井内环境的变化情况。
通过对瓦斯浓度、温湿度等参数的监测，可以及时发现矿井内的危险信号，为矿工的撤离工作提供依据，有效预防矿井事故的发生。
其次，煤矿矿井生产参数的监测可以帮助矿井管理者了解矿井的开采情况。
通过对风速、矿压、顶板下沉等参数的监测，可以分析矿井的开采状况，为矿井的合理布局和生产计划提供参考依据，提高煤矿的生产效益。
最后，煤矿矿井生产参数的监测可以为煤矿事故的分析与研究提供数据支持。
通过对生产参数的监测和分析，可以了解事故发生的原因和过程，为事故的预防和控制提供科学依据，提高煤矿的安全性。
二、煤矿矿井生产参数监测的方法煤矿矿井生产参数监测方法的选择要根据矿井特点、监测目的和监测对象的要求来确定。
以下是一些常用的煤矿矿井生产参数监测方法。
1. 传感器监测法：该方法通过安装传感器设备来实时监测煤矿矿井内的生产参数。
例如，瓦斯浓度传感器可用于监测矿井内的瓦斯浓度变化；温湿度传感器可用于监测矿井内的温度和湿度变化。
这些传感器将采集到的数据传输给监测仪器，再通过数据分析软件进行处理和分析。
2. 无线传输监测法：该方法利用无线传输技术，将矿井内的生产参数数据通过传感器实时地传输到主站或监测中心。
无线传输监测技术可以大幅度简化监测系统的布线，提高监测系统的稳定性和可靠性。
煤矿安全监测监控系统中各类传感器和调校
测定原理：同CO测定 580系列的传感器是由电化学极普电池及有关电路组成，被测气体通过隔爆片以及探头表面的塑料薄膜以扩散方式进入极普电池采样区，极普电池使硫化氢氧化为硫酸，这种氧化过程与采样区内硫化氢的分压成正比，通过采样电路、放大电路及接口电路输出与环境气体中硫化氢浓度成比例的电信号。
压力传感器
差动变压器负压传感器 差动变压器原理。其探头是由差压膜盒和差动变压器组成的差压变换器，并将差压膜盒和差动变压器封装在一个容器内，容器上留有两个压力输入孔以传递压力.
压力传感器
固态压阻型传感器 : 压阻效应――半导体材料（硅晶体）在压力作用下，晶格发生变化，导致其电阻率发生变化。
风门开停传感器性能: 防爆型式：矿用本质安全型。防爆标志：ExibI（150℃） 使用环境温度：-5℃~+40℃； 输入电源：DC10~24V； 动作距离：不小于30 mm，不大于70 mm ； 防护等级：IP54； 信号输出型式：Ⅰ型：一组转换接点，Ⅱ型：恒流-5mA/+5mA，Ⅲ型：恒流0/5mA。 输出信号传输距离：≤2Km； 外型尺寸mm：开关组件：138×52×31； 触发磁钢：138×52×31； 触发磁钢材质：氧化物磁钢； 触发磁钢特点：抗老化、抗杂散磁场、全密封；
2.3 风门开停状态监测
KGE12系列矿用风门开关传感器是磁性驱动的位置开关传感器，系矿用本质安全型产品如图。
一、工作原理: KGE12系列风门传感器是一种磁性驱动的接近开关，它将触发磁铁装在风门上，而把开关组件安装在对应的门框上。 当风门关闭时，触发磁钢紧靠开关组件，由磁力产生的磁场使开关组件维持闭合（或断开）状态，这时由舌簧开关输出一闭合（或断开）信号给监测系统分站或向地面传输信号的载波设备，经数据线在地面中心站或模拟盘显示风门“关”状态。 当风门打开时，触发磁钢离开了舌簧开关，开关组件即输出一断开（或闭合）信号给监测系统让或向地面传输信号的载波设备，经数据线在地面中心站模拟盘显示风门“开”状态。
煤矿井下生产环境监测与评估方法
煤矿井下生产环境监测与评估方法煤矿是我国主要的能源产业，然而，煤矿井下的生产环境却存在着许多潜在的危险因素。
为了保障矿工的安全与健康，监测和评估井下生产环境的方法变得至关重要。
本文将探讨煤矿井下生产环境监测与评估的方法。
首先，煤矿井下生产环境监测的方法包括物理监测、化学监测和生物监测。
物理监测主要是通过测量温度、湿度、气流速度等参数来评估井下环境的舒适度和安全性。
化学监测则关注井下空气中的有害气体浓度，如二氧化碳、一氧化碳等。
生物监测则是通过检测井下生物的存在与否来判断环境是否适宜。
其次，井下生产环境评估的方法可以分为定性评估和定量评估两种。
定性评估主要是通过观察和判断井下环境的状况，如空气是否新鲜、气味是否异常等。
定性评估可以帮助矿工对井下环境进行初步的判断，但缺乏精确性和可靠性。
因此，定量评估方法更为常用。
定量评估方法主要是利用仪器设备来测量和记录井下环境的各项参数，并根据相关标准和指南进行评估。
在煤矿井下生产环境监测与评估中，仪器设备的选择和使用非常重要。
常用的仪器设备包括多参数仪、气体检测仪、温湿度计等。
多参数仪可以同时测量多个参数，如温度、湿度、气流速度等，具有便捷性和高效性。
气体检测仪则可以测量井下空气中的有害气体浓度，如甲烷、硫化氢等。
温湿度计则可以测量井下环境的温度和湿度，以评估环境的舒适度。
除了仪器设备的选择，标准和指南的制定也是煤矿井下生产环境监测与评估中的重要环节。
标准和指南可以为矿工提供明确的评估依据，帮助他们更好地判断井下环境的安全性和舒适度。
目前，我国已经制定了一系列与煤矿井下环境相关的标准和指南，如《煤矿井下通风与安全规程》等。
然而，随着科技的进步和研究的深入，标准和指南也需要不断更新和完善。
此外，煤矿井下生产环境监测与评估还需要考虑到不同地质条件和开采方式的影响。
不同地质条件和开采方式会对井下环境产生不同的影响，因此，监测和评估方法需要因地制宜。
例如，在软岩煤矿中，岩层的塌陷和冒顶现象较为严重，需要加强对井下岩层的监测和评估。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下的机电设备是矿山生产的重要保障，其正常运行对矿工的安全和生产效率都非常重要。
为了确保煤矿井下机电设备的稳定运行，需要进行定期的四检制。
首先，机电设备的外观检查是非常重要的一环。
工作人员需要对设备的外观进行仔细观察，检查是否有明显的磨损、变形、裂纹或者其他损坏情况。
同时还要对设备的连接处、密封处、接线端子等进行检查，确保设备的外观完好，没有破损或者松动的地方。
其次，机电设备的电气部分需要进行全面的检查。
包括电缆线路的连接是否牢固，电气设备的绝缘电阻是否合格，电动机的运行电流是否正常等方面。
通过定期的电气检查，可以确保机电设备的电气部分正常运行，避免因电气问题导致的安全事故发生。
再者，机电设备的润滑部分也需要进行定期检查和维护。
润滑油的添加和更换是非常重要的一环，因为良好的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
同时，还需要检查设备的轴承、齿轮等润滑部位的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
最后，机电设备的安全保护装置也是必须要进行检查的部分。
包括设备的过载保护、漏电保护、断路器保护等多个方面。
通过对安全保护装置的定期检查和测试，可以确保机电设备在发生异常情况时能够及时停止运行，保障矿工的人身安全。
通过四检制的实施，可以及时发现和处理机电设备的问题，确保煤矿井下的机电设备能够安全、稳定、高效地运行，为矿工的安全和生产效率提供保障。
油井工作状况的判断方法及应用
油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。
它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。
抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。
一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。
从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。
针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。
对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。
对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。
实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。
分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。
工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。
根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。
其次建立参数优化三级流程机制。
第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。
二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。
1.调查分析。
在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。
发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。
在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。
工况在线监测系统方案
平台具备数据存储、分析、报警等功能，实现了对生产过程的全面 监控。
提升企业生产效率与质量
通过实时监测数据分析，帮助企业优化生产流程，降低能耗，提高 产品质量。
经验教训分享
Hale Waihona Puke 技术研发需注重实际需求在项目研发过程中，应紧密结合企业实际生产需求，确保技术的实用性和先进性。
加强团队沟通与协作
ERA
硬件设备安装、接线及检查流程
设备安装
按照设计图纸和现场实际情况， 合理布置并安装传感器、数据采
集器、通信设备等硬件设备。
接线工作
根据设备接口类型和通信协议， 正确连接各设备之间的线缆，确 保数据传输的稳定性和准确性。
检查流程
在设备安装和接线完成后，进行 全面的检查，包括设备通电测试 、接口连接测试、数据传输测试
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现场应用效果展示
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
实时监测数据展示
数据采集频率
系统能够实时采集各种传感器和仪表的数据，采集频率可 根据实际需求进行调整，确保数据的及时性和准确性。
数据展示形式
系统提供多种数据展示形式，包括图表、曲线、数字等， 用户可根据需要选择合适的展示方式，以便更直观地了解 设备运行状态。
故障诊断记录查询
系统能够自动记录故障诊断结果，并提供便捷的故障诊断记录查询功能，用户可随时查 看和分析故障诊断记录，了解设备历史故障情况。
客户满意度调查反馈
调查问卷设计
针对工况在线监测系统的使用情况和客户满意度，设计科学合理 的调查问卷，收集用户反馈意见。
调查结果分析
对收集到的调查问卷进行统计分析，了解用户对系统的满意度、使 用习惯、功能需求等方面的信息。
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组，从而引出大小相等但极性相反的两个电 压E2a、E2b。 在0～π间内，E2a、D1 导通； 在π-2π时间内，E2b 对D2为正向电压，D2导 通；
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三极管的电流放大作用
β 和 α 称为三极管的电流分配系数（电流放大系 数）。三个电流中，有一个电流发生变化，另外两 个电流也会随着按比例地变化。例如，基极电流的 变化量 ΔI b ＝ 10 μA ， β ＝ 50 ，根据 ΔI c ＝ βΔI b 的关系式，集电极电流的变化量 ΔI c ＝ 50×10 ＝ 500μA ，实现了电流放大。 硅管 β 为 40 ～ 150 ，锗管取 40 ～ 80 。
同时打开风门事故案例
唐山市开平区刘官屯煤矿“12.7”瓦斯煤尘爆炸事故 事故时间：2005年12月7日15时14分；
事故地点：位于1193（下）工作面切眼，死亡108人；
事故原因：回风下山风门打开风流短路，工作面瓦斯
积聚，回柱火花引爆瓦斯，煤尘参与爆炸。
徐矿集团张小楼井7.14事故主要原因是同时打开两道
风门时，由于人员受风门撞击死亡。
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KGE12系列矿用风门开关传感器是磁性驱动 的位置开关传感器，系矿用本质安全型产品 （图5-1）。
固定在门框上 固定在门扇上
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该产品可在煤矿井下有甲烷及煤尘爆炸危险 的环境中，安装在井下巷道的各级风门上， 用来监测风门的开闭状态，为通风管理提供
风门状态信息。 可与各种矿井监测监控系统配套使用，其无 源开关触点信号可直接提供给矿井监控系统 采集、处理。
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三、KGT9型开/停传感器的组成 KGT9型开/停传感器由检测线圈、放大检波、 信号变换及信号输出等环节组成，如图5-3所 示。
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传感器使用时固定在用电设备供电电缆外皮 上，检测出电缆内有无电流通过，即可鉴别 设备开/停状态。 一般机电设备系三相供电，利用传感器的电 感线圈贴近电缆中一相芯线，即可测得微弱 的磁感应信号，该信号经放大检波、信号变 换及信号输出等环节，将设备开/停信息传给 分站，再由分站传至地面。
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假设三极管的β =100，RP=200K，此时的
Ib=6v/(200k+100k)=0.02mA，Ic=β Ib=2mA ，Ic=β Ib，三极管处于“放大区”。
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假设RP=0，Rb=1k，此时，Ib=6v/1k=6mA， 按Ic=βIb计算，Ic应等于600mA，而实际上， 由于图中300欧姆限流电阻（Rc）的存在，实 际上Ic=(6v/300)≈20mA，此时，Ic≠βIb，而且， Ic不再受Ib控制，即处于“饱和区”。 当RP和Rb大到一定程度，使Ube<死区电压(硅 管约0.5V，锗管约0.3）此时be结处于不导通 状态，Ib=0，则Ic=0，处于"截止区"。
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感应信号经IC放大，电压放大倍数 Av=RP1/R1=470/0.51≈1000。放大的电压信 号，再经V1、V2及C2构成的整流滤波电路，
将交流信号变为直流信号。 直流信号加在V5的基极，使之导通，继电器 KA吸合。V6为恒流电路，其基极电位由电位 器调整决定。当无磁场时，继电器断开，使 输出电流换向。 输出信号取自A、B两端即为恒流信号，若取 自继电器的另一个触点，即为触点信号。
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输出信号传输距离:≥2ห้องสมุดไป่ตู้m；
外形尺寸：138mm×52mm×31mm； 触发磁钢材质:氧化物磁钢； 触发磁钢特点：抗老化、抗杂散磁场、全密
封； 开关组件及触发磁钢两侧各有2个安装孔，用 来精确调整开关组件和触发磁钢的距离。
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第二节 机电设备开停状态检测 一、KGT9型开/停传感器 KGT9型开/停传感器主要用于检测煤矿主要 机电设备（通风机）的运转状态，实现煤矿 主要机电设备的集中自动监测，随时全面了 解全矿的生产、工作状况。 该传感器把检测到的开/停信号以±5mA的恒 流或以继电器触点信号的形式传输给监测分 站（图5-2）。了解矿井主要设备的运行状态、 运转时间长短，统计设备利用率。
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该传感器适用各种类型交流驱动的用电设备。 在供电电流不小于10A的情况下，均可检测出 设备的开/停状态。
二、主要技术指标 供电电源：本安型（15VDC）； 最大工作电流:30mA； 使用环境：温度为-20～40℃，相对湿度<95%； 输出信号:恒流±5mA； 继电器触点信号防爆标志：Exib。
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四、KGKT—C10型开/停传感器电路原理 KGKT—C10型开/停传感器电路如图5-4所示， 图中L为检测线圈。当机电设备工作时，有电 流流过供电电缆，在其周围产生磁场，通过 电磁感应，在L上感应出电压信号。
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二极管的整流作用
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全波整流电路，可以看作是由两个半波整流 电路组合成的。变压器次级线圈中间需要引 出一个抽头，把次组线圈分成两个对称的绕
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第三节 煤仓贮煤位置检测 煤仓贮煤位置检测，采用超声波料位传感器。 超声波料位测量原理与回声测距原理相同， 装在料仓顶部的探测器不断发射固定频率的 超声波，经被测物料表面的反射，其反射回 波部分由探测器接收，根据超声波往返时间 即可换算出反射物料表面与探测器发射之间 的距离，料仓料位即可得知。
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一、工作原理 KGE12系列风门开关传感器是一种磁性驱动的 接近开关，它将触发磁钢装在风门上，而把 开关组件安装在对应的门框上。 当风门打开时，触发磁钢远离开关组件，开 关组件中的干簧管断开，输出断开信号给监 测系统分站，在地面中心站主机显示风门 “开”状态。
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二、产品性能 防爆形式：矿用本质安全型； 防爆标志：ExibI（150℃）； 使用环境温度：-5～+40℃； 输入电源：10～24VDC； 动作距离：不小于30mm，不大于70mm； 防护等级：IP54； 信号输出形式： I型：一组转换接点， II型：恒流-5mA/+5mA，III型：恒流0mA/5mA。