【精选】2020年作业标准时间研究表
品质作业标准与标准作业
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
)
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下
一般指以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到
)
作业标准与标准作业
设定标准工时及质量基准 及时处理不良品 明确品质检查专人 作业标准符合当前生产条件、工艺水平 4.3作业标准的编制 必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、
TE、EE等工程师相互协作完成。 该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。
)
作业标准与标准作业
现场混乱的问题，表面上看是“5S”工作开展得不到位，物料到处乱堆，通道 受阻，如果仅从“5S”的角度去管，实行“管、卡、压”强行执行下去，当然 表面上会有一点见效，但这种效果仅是极短期内的，并且要以牺牲更大的整理、 整顿的人力为代价，把作业现场的某些东西硬性搬走，又会给作业者造成工作 上的不便，员工的正确地报怨不被理睬。其实，现场的问题更多的时候是由于 生产计划不周全而造成的。因为计划的问题，使各生产工序的生产不配套，半 成品过多，有时候，要的材料找不到，不要的材料却堆了一大堆造成现场混乱， 那么现场问题又可能是物料的供应出了问题，因此在进行现场子推行与标准设 计时要看到问题的根本，分清先后顺序，解决源头。
管理的 浪费
不良品的 浪费
安全事故 的浪费
)
作业标准与标准作业
6、标准工时是标准作业的基础 所谓标准作业设计：就是对前面所提到的有关标准作业的诸元素进行规范化 定量或定性进行确定。所谓设计，是根据实际需要进行规划、布置、协调和 分配，“设计”本身有大量的工作要做，凡是与标准作业关系密切的顶目都要 对其进行分析、研究、找出因果关联及时对标准作业设计提供资料。在标准 作业推行中标准工时有着不可替代的重要作用。 标准工时的金字塔作用如下图所示
标准工时基础知识及应用
5.3、宽放的制定标准 （1）运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局 项目
男
女
私事宽放
5％
7％
基本疲劳宽放
4％
4％
变动宽放（疲劳） 表2
区分
男
女
立姿
1
2
不自然姿势
稍不舒适
2
3
挂向上
5
5
极不舒适
7
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
（3）作业测定的方法： A、非科学化的方法 ① 经验的方法 主事者/资深作业者接臆测；易争执/无依据资料 。 ② 历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源；运用简易“统计 方法”分析。
B、科学化的方法 ① 马表测时法（Stop Watch Time Study）
传统方法；用途/适用性最广。 ② 预定动作时间标准法（PTS）
人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握 取等。 第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料， 放置零件等。
第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个
以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式 进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放 置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程
，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测 时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每 一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元 的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕， 再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。
时间研究表格
时间研究表格
一、研究对象
1.姓名/职位
2.工作内容描述
二、研究时间范围
1.开始日期
2.结束日期
三、工作时间记录
1.日期
2.上午工作时间段（开始时间-结束时间）
3.下午工作时间段（开始时间-结束时间）
4.总工作时间（小时）
四、休息时间记录
1.日期
2.上午休息时间段（开始时间-结束时间）
3.下午休息时间段（开始时间-结束时间）
4.总休息时间（小时）
五、工作效率分析
1.工作完成量（任务数量/工作量）
2.工作质量评估（优秀/良好/一般/差）
3.工作速度评估（高效/正常/低效）
4.工作满意度评估（非常满意/满意/一般/不满意）
六、时间利用效率
1.时间利用比率=(总工作时间-总休息时间)/总工作时间×100%
2.工作效率比率=工作完成量/总工作时间×100%
3.时间管理效率评估（优秀/良好/一般/差）
七、工作负荷评估
1.工作压力评估（高/中/低）
2.工作疲劳程度评估（高/中/低）
3.工作负荷适应性评估（优秀/良好/一般/差）。
(安全管理)2020年安全(日常)检查表(班组)
查资料
劳动保护用品穿戴齐全，工作服做到“三紧”， 劳保鞋系好鞋带
现场检查
每个员工都要理解本单位的安全生产目标、安全 政策及实现目标的主要措施
现场询问
班组成员积极、主动接受公司开展的各种安全活 动
查记录
每个员工都能熟背本工种（岗位）的《岗位作业 标准》，熟悉班组工作范围的危险源及防范措施
现场询问
班组要对新员工或转岗人员进行安全教育
现场检查
根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存， 采用的贮存方式应与其性质相适应
现场检查
各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同 的危险化学品不得混合贮存
现场检查
贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使 用明火
现场检查
危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象 现场检查
泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全 区域
11
1 2 3
消防安全 4 5 6
1
2
3
4
5
6 劳动纪律
7 8 9 10 11 12 13 14 检查意见：
根据危险品特性和仓库条件配置相应的消防设 备、设施和灭火剂
现场检查
危险化学品从业单位应配备经过专门培训的专 职或兼职消防人员
查资料
危险化学品的贮存量应符合国家有关规定
查台帐
禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物 品
总经理意见：
签字：
年月日
检查部门 被检部门 审核人员 序号
1
检查项目
2
3
4
5 6 危险化学品储存
7
8
9
10
安全（日常）检查表
（班组）
检查时间
年月
检查人员
2020年煤矿岗位作业流程标准化
某煤矿岗位作业流程编制说明根据山西省应急管理厅《关于开展煤矿岗位作业流程标准化试点工作的通知》（晋应急【2019】160号）要求编制完成了《某煤矿岗位作业流程标准》（初稿）。
将特殊岗位工种、窗口示范单位作为重中之重，初步选定八个岗位工种率先开展推行。
此项工作是今年我省深化煤矿安全生产标准化建设，推进煤矿安全“三基”工作，增强煤矿安全生产整体预控能力的一项重点工作。
某煤矿作为市级试点单位，高度重视，精心组织，第一时间召开专题会议研究部署，并委派安全处长、具体负责人到晋煤集团赵庄煤业学习取经，同时，成立以矿长为组长的工作领导组，制定实施方案，明确工作计划、责任人及时间节点。
初期在制定岗位作业标准具体实施过程中，明确岗位描述、岗位职责、作业流程、风险辨识清单、岗位作业流程标准五个方面基础工作，参考《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号）、《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求》等标准，梳理岗位工种作业流程，使用作业条件危险性分析法（LEC）风险辨识为基础，制定岗位作业流程标准。
岗位作业流程标准的实施是以辨识管控岗位作业风险、排查治理作业过程隐患和管理员工岗位操作为基本要求，实现流程化管理、标准化管理的一种管理模式。
对各岗位人员进行培训，让每位职工知规知责，使职工清楚岗位作业流程，上标准岗、干标准活，使安全隐患在作业过程中及时消除，安全风险在作业过程中有效管控，在源头上控制、杜绝安全事故的发生，从而实现安全管理“三个转变”。
时间仓促，水平有限，如有不妥之处，望领导指正批示！通用部分说明：各岗位作业人员参加班前会、穿戴劳动用品、井下行走、井下应急避灾等执行本标准。
1第一章采煤机司机作业流程第一节岗位作业流程图第二节岗位作业流程隐患排查治理考核标准岗位描述：在综采工作面切眼及两巷端头区域内作业，负责MG500/1200-WD电牵引采煤机的操作。
作业测定及效率评估
PPT文档演模板
（1）产品设计上的原因 ① 由于设计不合理增加了制造上的困难 ② 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量 ③ 由于技术条件规定的不合适，使生产困难 （2）作业方法上的原因 ① 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗 ② 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 ③ 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运 ④ 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间 （3）管理方面的原因 ① 由于准备工作没做好造成时间浪费 ② 由于计划不周，前后脱节，发生等待 ③ 由于材料供给不及时，停工等料 ④ 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产 ⑤ 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 ⑥ 由于忽视安全发生事故，造成停产 ⑦ 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良作业品测或定及返效率修评品估
PPT文档演模板
Байду номын сангаас
作业测定及效率评估
时间研究的意义
寻求完成一项工作经济合理的时间，并设 法消除或减少无效时间的损失，充分有利 地利用工作时间，以提高生产效率。
制定实施某项作业所需要的标准时间，作 为工作的计划（生产计划）、指导、管理 （工费率、报价等）及评价（单人时产出） 的依据。
PPT文档演模板
作业测定及效率评估
PPT文档演模板
作业测定及效率评估
总 时
基本时间
间
A
构 总制造时间 多余时间
B
成
图
C
示
无效时间
D
PPT文档演模板
制造时间的组成内容
产品的基本作业内容
产品的设计或规格欠缺 附加的作业内容
制造或作业方法效率不高 附加的作业内容
管理者失误带来的无效时间
操作者能控制的无效时间
时间研究的方法、步骤与特点
3)决定观测次数的方法 误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度 为95％)；
式中
——每一次秒表读数； n——试行先观测的次数。
• 正常时间 所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速
度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修 正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
(1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观测 到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度 (正常速度)作一想象的比较。
(2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评 比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中 建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去 评比操作者动作的快慢。
• 评比尺度 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分
法及75分法 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水
平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算 ，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之 处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时 间内，以随机的方式，分散地观测操作者
2. 时间研究的工具 • 秒表(停表、马表) • 观测板 • 时间研究表格 • 铅笔 • 计算器 • 测量距离及速度的仪器 等
3、时间研究的步骤 • 收集资料 • 划分操作(单元) • 测时 • 正常时间 • 宽放时间
• 标准时间
•收集资料 : (1)能迅速识别研究内容的资料 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器
的资料
(4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、 噪声以及其它影响操 作者生理与心理的资料
预置时间标准法(PTS)
重量因素 用眼 判断 加压力 走步
2~6kg
弯曲—站起 坐下—站起
（往复） （往复）
校正 脚踏板 圆周运动
中山协力企业管理顾问有 限公司
模特法的动作分类
分类
上
肢
动
移
作
动
反射式移
动动作
基 本 动 作
终 结 动 作
抓 握
放
置
内容 手指动作 手腕动作 小臂动作 大臂动作 伸直手臂的动作 连续反复多次的反射动 作
铆接、测试、涂布等
例 右手M3 左手BD
左手H 右手P2
插件焊锡 时的执锡 时间UT 或仪表测
试时间
中山协力企业管理顾问有 限公司
模特法的动作分类说明
M1: 2.5cm M2 M3 M4 M5
动作细小注意不要漏掉
反射动作 M1/2 M2 M3 M4 G0 G1 G3 P0 P2 P5
每一个单程动作时间
预置时间系统（Predetermined Time System） 简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技 术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来 确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时 间分析方法。
当所有作业动作时间成为某一标准的常量时， 那么任何作业就可以预置其作业时间。
中山协力企业管理顾问有 限公司
中山协力企业管理顾问有 限公司
电影的微动作 分析、波形自 动记录图 用频闪观测器 摄影的现场作 业片 由现场作业片 进行的时间分 析
由现场观察作 业动作及模似 作业
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合 理