作业标准时间测量及分析

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标准工时分析及效率分析

标准工时分析及效率分析
缺勤,迟到,早退, 超过预定时间的早 会,公司活动带来 的停线,管理不好 带来的材料等待, 作业等待,设备故 障,会议,议论等。
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作 业 效 率
运 转 效 率
2003年4月1-30日
2003年5月~
在F线试点,两种 计算方法同时计算 ,比较差异,找出 问题: 效率计算方法改变 ,将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算,并进行 分段改善。
根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法;
根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法
100 ~ 130 %
各种管理方式下的作业效率
效率分析系统实施,定期分类分析效率状况
作业效率浪费要因分析
16/17
区 分
内 容
少量的作业终止, 浪费(IDLE)
1.发生在作业开始和结束时, 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 (夹具的粗糙整理) 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间,所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
单机工时必须 通过科学的方 法计算我公司效率计算优缺点 Nhomakorabea2/17
◎ 我公司现在效率核算方法:
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
计划实绩对比

标准工时量测方法

标准工时量测方法

平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的:透过时间研究(Time Study)计算作业时间, 取得生产线标准工时。
方法:于现场观察作业员作业并利用马(秒)表量测 及其作业时间,记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马(秒)表测时法(又称直接测时法)
马(秒)表测时法(stopwatch time study):利用 马(秒)表测量一工作单元完成所需之时间,再加 入绩效评比系数及宽放时间后,而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数*人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
=工时平均值* (1+宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
=周期时间
線標準工時
=瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號:
分析者:
製程別 編號
工作站別 人數
機種: 計數單位:
填入所量测 到的工时
部門:
生產線別: 時間單位:
量測日期: 量測時間:
工作內容
量測值
T
R

作业测定--标准时间

作业测定--标准时间

作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。

在各种工作环境中,准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。

本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。

作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。

作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程,并作出合理的时间安排。

测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。

该方法可以通过以下步骤来进行:1.确定测定对象:选择一个典型的工作任务作为测定对象,并确保工人能够熟练完成该任务。

2.观察和记录:观察工人完成任务的每个步骤,并记录每个步骤所花费的时间。

3.计算总时间:将各个步骤的时间相加,得到完成整个任务所需的总时间。

4.重复测定:对同一任务进行多次测定,取平均值作为最终的标准时间。

标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。

该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。

具体步骤如下:1.建立标准时间数据库:收集和整理已有的标准时间数据,并建立一个标准时间数据库。

2.匹配和调整:根据实际工作任务的特点,从标准时间数据库中找出相似的任务,并进行适当的调整。

3.确定标准时间:通过标准时间数据库中的数据和调整结果,确定工作任务的标准时间。

速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。

该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。

具体步骤如下:1.确定测定对象:选择一个典型的工作任务作为测定对象,并确定任务的标准数量。

2.测定时间:观察工人在单位时间内完成任务的次数,并记录每次完成的时间。

3.计算标准时间:将单位时间内完成的任务次数除以标准数量,得到每个任务的平均完成时间。

4.验证和调整:将测得的标准时间与实际工作情况进行验证,并根据需要进行适当调整。

作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境,包括生产、制造、物流、服务等。

标准时间的设定

标准时间的设定

附录1:标准时间的设定------作业测定1.1. 标准时间概要1.1.1什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。

它具有以下五项主要因素:正常的操作条件:工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件,如女工搬运重量不超过4.5KG。

熟练程度:大多不同中等偏上水平作业者的熟练度,作业者要了解流程,懂得工具的操作与使用。

作业方法:作业标准规定的方法。

劳动强度与速度:适合大多数普通作业的强度与速度。

质量标准:以产品质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。

然而,由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响,致使中国工矿企业忽视效率及效益,没有衡量效率的标准时间概念。

广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统,与国际系统严重脱节,加入WTO之后,当务之急是正视效率管理,引进基础的标准时间系统,与外国企业在同一平台竞争。

否则,我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则,那如何取胜对手呢?1.2. 标准时间的意义与用途1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价:不同作业者的表现不同供货商的效率成本不同作业方法的优劣4.用于作产品的人工成本控制与管理,包括计件工资的基准5.对客户估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期:图2 标准时间的构成2.2 标准时间的设定1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放,求得标准时间公式如下:标准时间=正常作业时间.(1+宽放率)=观测时间.评比系数.(1+宽放率)2.2.1时间评比1.时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术,其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间,消除因被测量个人的工作态度、熟练读及环境因素对实测时间的影响。

标准工时及作业测定

标准工时及作业测定

作业测定的方法-合成法
预定时间标准法(PTS法)
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间,而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值,因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价,就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性:
对于某一标准化了的作业操作,标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性:
只要将作业标准化了,就可以用科学的方法对操作进行测定, 以确定标准时间的量值。
适用性:
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间,不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间,所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法-直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器,在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测,把工作时间以及与标准概念(如 正常速度)相比较的对执行情况的估价等数据,一起记录并给予 一个评比值,再加上一定的宽放值,最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率,具有省时、可靠、经济等优 点,因此,成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前,要先确定最佳的作业方法,才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来,一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划,且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中,不同的材料一般应选用不同刀具,不同的加 工尺才有不同的加工次数。因此,在时间研究之前,必须先就材 料规格的标准化进行讨论,并予以确定。

作业标准时间测定

作业标准时间测定

作业标准时间测定
作业标准时间测定是指对一个任务或作业的完成时间进行测量和评估,以确定其所需的标准时间。

这个过程通常包括以下步骤:
1. 任务分析:对任务进行彻底的分析,确定任务的具体要求、步骤和所需的工具、材料等。

2. 动作分解:将任务分解成更小的动作或操作,以便更好地理解和测量每个动作的时间。

3. 方法研究:研究和确定最佳的方法或步骤,以确保任务的高效完成。

4. 标准时间计算:使用特定的方法和技术,如时间研究、工作测量等,对每个动作的完成时间进行测量,并计算出任务的总标准时间。

5. 校准和验证:对所测量的标准时间进行校准和验证,以确保其准确性和可靠性。

作业标准时间测定的目的是为了确定一个任务的标准完成时间,以便进行生产计划、人力安排和成本控制等方面的决策。

它可以帮助组织提高工作效率和生产力,优化资源配置,并为员工提供合理的工作量和时间要求。

工时分析及标准工时测量方法

工时分析及标准工时测量方法
※宽放? 对作业必要而不可缺的延迟,作为补偿有必要包含在标准的延迟
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1.8 标准工时的用语
名称
定义

主体作业



附属作业

准备作业
生理宽放

Personal

宽 放
疲劳宽放 Fatigue

作业宽放




工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价,这种方法是有效率 的,但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类, 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象,并记录工作状态。观测效率 差,难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形)
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议

作业测时---作业测定的时间研究

作业测时---作业测定的时间研究

模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。

现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。

该发电机装配主要包括:前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成(包括后盖和整流桥)、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。

第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测,得到每个操作单元的平均操作时间。

单元1,2,3,5,6,8的评比系数为110%,而第4,7操作单元的评比系数为100%,以第1单元为例,(宽放率为15%)则:正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X(1+宽放率)0.157 X 1+15% 0.181 如此类推,将各单元的标准时间之和求出后,即得组装手电筒的作业时间。

感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港(集团)煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记,高级技师。

2006年“感动中国”人物。

武汉理工大学杰出校友。

他先后主持开展技术革新项目150多个,获多项国家专利,为企业创效近9600万元,成为人人敬佩的“知识型产业工人”。

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11% 14% 0% 2% 0% 18% 21%
13% 16% 0% 2% 0% 20% 23% 11% 14% 2% 2% 0% 20% 23% 13% 16% 2% 2% 0% 22% 25%
时间研究步骤
• 划分操作单元 : • 原则 :
– 每一单元应有明显易辨认的起点 ,终点 – 单元时间愈短愈好 ,但一般不小于0.04 MIN – 人工操作单元与机器操作单元分开 – 尽可能使每一单元的操作动作为基本动作 – 由于操作的时间标准仅用于特定的操作 ,所以每单元应有完整而详

評估和制定生產能力時是以作
業時間最長的工序或加工點所完成的作
業時間為標准進行計算。
縮短瓶頸時間
1.分割作業 2.縮短時間 3.增加人員
作 業 時 間
工序 1 2 3 4 5
標准作業時間制定方法
• 3. 预定时间系统(Predetermined time system): PTS法,它通过预先为各种动作制定的时间标准,而不 是通过直接观察和测定,来确定进行各种操作所需的 时间。PTS法的结果即是正常时间,它排除了被研究个 体对研究结果的干扰,而且它在研究时间上具有前瞻 性——它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时 间研究而不需要等到大量生产、工人熟练,在数据维 护方面简单易行,数据可重复利用程度高。
衣等。
• 疲劳宽放:

疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后,有疲劳感或劳动
机能衰退的现象,会影响工作效率,所以必须给予“宽放”时间
,以恢复疲劳。
• 程序宽放:

是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间,用来补偿操作
者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。
• 特别宽放:作宽放时间、干扰宽放时
確定寬放時間
要求每一工序组,根据其不同的工作性质,针对不同的宽放时间种类分别给予 一定的宽放率。
• 1.私事宽放:这是考虑操作者生理上的需要所需的宽放,如喝水、上厕所等 ;
• A、 对于轻松工作,一般为正常时间的2%~5%;
• B、 对于较重工作(或不良环境)则大于5%;
• C、 对于举重工作(或天气炎热)定为7%;

N=
4 0

n
n

n
n x i^ 2 ( x i)^ 2 ^ 2 / ( x i)^ 2
i 1
i 1

i 1
– xi --- 每次秒表读数
– n --- 试行观测的次数
– N --- 应该观测的次数
• 计算观测结果
• 评比 :将观测到的结果与观测者的理想速度作比较
时间研究步骤
• 制定标准时间
• STD Time = 观测时间* 评比系数 * (1 + 宽放率 )
• Unit-time ( stdndard man-hour ) 的确定
– Unit-time =
ST/T of each station / Line balance
时间研究步骤
• 決定生產能力時間

第一阶次——动作阶次:指人的基本的肢体活动,是最小的研究阶次,

如:“伸手”、“ 抓取”;

第二阶次——单元阶次:指几个连续动作的集合,如:“伸手抓取硬盘
”、

“放置硬盘”;

第三阶次——作业阶次:指由二、三个操作集合而成,且该些单元却不

能分给两个以上的操作者完成,如“插硬盘线”、“拔硬盘线”;
– 标准偏差 S =SQR(( X1- X)^2+(X2-X)^2+?(Xn-X)^2)/(N-1))
– UCL = X + 3 S 。
LCL = X - 3S,将超出 UCL , LCL 的值剔除
时间研究步骤
• 决定观测次数 :
• 在误差为5% ,可靠度为 95% 情况下 ,所应观测的次数为 :
• D、 一般情形多以正常时间的5%计。
• 2.疲劳宽放:这是考虑操作者在一段时间的连续工作后,有疲劳感或劳

动机能衰退的现象所需的宽放;
• 3. 程序宽放:是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间,也就是这种宽 放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间;
• 4. 特别宽放:按其发生的情形分成3类:
宽放时间
• 宽放时间:

指被研究对象——操作者,在工作周程当中用以处理私事(
喝水、上厕所等)、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品
检、少量前后准备等活动所需要的时间。该些时间是在操作中少
量发生,但不可避免的,是制定的标准时间中的一个组成部分。
• 私事宽放:

这是考虑操作者生理上的需要,如喝水、上厕所、擦汗、更
正常时间 标准时间
标准时间制定目的
• 规范标准时间的测算方法,为生产线平衡、均衡生产 、制造周期的估算、产能和工时利用率的计算、以及 直接人工成本核算提供依据。
正常時間
• 指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下 以正常速度完成某项特定操作所需要的时间。
• 正常时间=标准时间-宽放时间=秒表时间研究中的 观测时间×评比系数=PTS法中的计算时间
作業標准時間測量及研究培訓
Prepared By:yanqingeng Date:06/14/2005
裝配V~~0廠PIE小組
時間研究創始人
• 時間研究(time study)泰勒
时间研究及作业的标准时间制定:
• 标准时间的定義 • 標准時間制定目的 • 正常時間寬放時間 • 標准時間制定方法 • 確定寬放時間 • 寬放時間附表 • 时间研究步骤
标准时间的定義
• 定义:标准时间是指在适宜的操作条件下﹐用最合适的方法 ,以普 通熟练工人正常速度完成标准作业所需的劳动时间 。
• 标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间 +正常时间×宽放率 =正常时间×(1+宽放率)
观察时间
评比因数 观察时间
私事 疲劳 程序 特别 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放

第四阶次——制程阶次:指为进行的某项活动所必须的作业串联集合,

如:“装硬盘”.“装软驱”等。
• 2.秒表时间研究:使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一 种时间测定方法,它的结果被称作“观测时间”。 观测时间还要通过与标准 概念(比如正常速度概念等)进行比较,以衡量该观测值是否能合理严谨地 用以作为标准时间的组成部分——正常时间。
细的说明
时间研究步骤
• 现场记录时间值
• 剔除异常值
– 美国机械工程协会对异常值定义: 某一单元的秒表读数,由于一些 外来因素的影响而使其超越
– 正常范围的数值 。剔除方法 ,通常采用 3倍标准偏差法: 假定 一操作单元观测n次:x1, x2, x3 ?xn.
– 则: Average( X ) = ( X1+X2+X3+ …...+ X n ) / n
• A. 周期动作宽放时间:是指发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时 间,如清洁工作台;
• B. 干扰宽放时间:一人操作多台机器,当在这台机器操作时,另一台机器 已停止,等待来操作,称为干扰宽放;
• C. 临时宽放:对可能发生而不能确定会发生的事件发生时,给予临时宽放 时间,通常规定不能超过5%。
间、临时宽放。
• 政策宽放:

它是作为管理政策上给予的宽放时间。
標准作業時間制定方法
• 1.作业测定:

在方法研究的基础上,运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标
准,完成某项工作所需要的时间。作业测定的主要方法包括“秒表时间研究
”和“PTS法”等。作业测定的研究阶次包括:动作、单元、作业、制程。
• 5.政策宽放:它是作为管理政策上给予的宽放时间。
寬放時間附表
私事 宽放
备料 5% 装配 5% 调试 5% 高温 5%
终检 5% 资料 5% 包装 5%
疲劳宽放


11% 14%
程序 宽放
2%
特别 宽放
2%
政策宽 宽放率



0% 20% 23%
12% 15% 0% 2% 0% 19% 22%
11% 14% 0% 2% 0% 18% 21%
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