作业标准时间研究表表格格式
工作研究之时间研究
• 袭用了一代传一代的单凭经验的操作方法
泰勒的观点-磨洋工解决措施
• 问题的关键是管理部门应该为每一项工作 制定出完善而公正的工作标准，要采用科 学方法来确定工人们用他们现有的设备和 原料所应完成的工作
问题思考：
• 如果你想自己成立一个生产性企业，生产 工业产品P，计划年生产量为100万件，如 何确定生产线上工人的数目？
• 如何对生产线上的工人进行绩效考核？ • 采用什么样的措施才能提高工人的时间利
用率？
作业测定的概念
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 工时消耗分类图
作业时间
工 人
定额时间
的
全
部
宽放时间
时
间
非生产 工作时间
消 耗
非定额时间
非工人造成的 损失时间
工人造成的 损失时间
基本作业时间
辅助时间 布置、照管 工作地时间 休息和生理 需要时间 准备和结束时间
上的原因；作业方法上的原因；管理方面 的原因
作业测定的程序
• 选择需要研究的工作 • 记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料 • 考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和
动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别 开来 • 用适当的作业测定方法来测定各项作业的时间 • 制定各项作业的标准时间 • 实施 • 修订：当作业环境或条件发生较大的变更而原订标准时 间不再反映当前生产过程时，重新进行作业测定，修改 作业的要素、操作方法和标准时间
• 标准时间的概念产生于泰勒的“公平的一 天工作量”理论
标准时间
• 标准时间的定义：在适宜的操作条件下， 用最合适的操作方法，以普通熟练工人 的正常速度完成标准作业所需的劳动时 间
秒表时间研究
归零法 累计测时法 累计测时法 周程测时法 周程测时法 测时 连续测时法 连续测时法
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
剔除异常值
某一单元的秒表读数， 由于一些外 某一单元的秒表读数， 来因素的影响， 来因素的影响，而使其超出正常范围 的数值 剔除异常值常用的方法——三倍标 剔除异常值常用的方法——三倍标 —— 准差法。 准差法。
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度 完成工作所需要的时间 评比
评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的 操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度 操作速度，与自己理想中的理想速度 正常速度 )作一想像的比较 作一想像的比较
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理想速度(正常速度)的建立
X= 21 σ =2
管制上限： ＋ × 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限： － × 管制下限：2l－(3×2)=15
超出管制 上限,要剔除 上限 要剔除
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下 误差为± ％ 的公式如下(误差为 此法计算观测次数 的公式如下 误差为±5％ 可靠度为95％ ； ，可靠度为 ％)；
100分法 分法 观测时间18s,你的评比为 你的评比为133 观测时间 你的评比为
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
熟练 超佳 调整系数 身体部位 足踏 两手 6 2 5 5 优
努力
平准化法 平准化法
良 平均
工作环境 可
一致性 欠佳
客观评比 2
实际值
评比系数K =
预定时间标准 ×100% 相同单元实测平均时间
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9、时间研究
观测时间与观测次数的确定
n n 40 n X i 2 X i i 1 i 1 N n Xi i 1
2 2
N：观测次数
Xi：已测的每次秒表读数
n：已测的次数，指有测量数值的次数
观测时间与观测次数的确定
时间研究
时间研究概述 时间研究步骤 时间研究应用实例 评比训练与评比方法
9.1时间研究概述-定义
• 时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准 状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时 间 • 定义中有：（1）合格、适当、训练有素的操作者； （2）在标准状态下 • 时间研究：是以秒表为主要计时工具，通过对工序作 业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和 制订按规定标准完成一项作业的标准时间
观测的要领
• 选择适宜的观测位置：一般站在作业者侧前方不妨碍 作业的位置，距离作业位置2m左右 • 把记录板挂在肩上，调节秒表位置，使秒表、操作者 与观测者的眼睛在一条直线上 • 观测时要经常观察作业，只有接近单元的终点才迅速 看表 • 在单元的始末读取时间，然后记录在表上 • 记录完后必须立即把视线转向操作者
收集资料
• 能正确识别工艺、方法、工厂和机器的资料：进行作 业的部门或地点；操作或动作的说明；方法研究或标 准实施表号；机器的制造厂名称、形式、大小、功率； 使用的工具、夹具或量规；工作现场的布置图、零件 加工图；机器加工速度、进给量或其它影响机器或生 产过程的与生产率有关的资料，如温度、压力 • 识别操作者的资料：操作者姓名、性别、年龄、操作 者所具有操作经验程度或技术水平 • 研究的期间：研究工作开始时间、研究工作结束时间、 研究经过的时间 • 工作条件：温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响 操作者生理与心理的资料
标准工时和计算标准管理规范(含表格)
标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。
但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。
包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。
他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
关于标准时间测算的规定
工程处程序文件惠阳厂台式制造部关于标准时间测算方法的规定1.0目的:规范标准时间的测算方法，为生产线平衡、均衡生产、制造周期的估算、产能和工时利用率的计算、以及直接人工成本核算提供依据。
2．0范围：适用于惠阳厂台式制造部生产部门所有工序的作业时间研究。
3．0定义：标准时间：指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下以正常速度完成某项特定的操作所需要的时间。
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间 *（1+宽放率）宽放：是指被研究对象----操作者，在工作周程当中用以处理私事（喝水、上厕所等）、恢复疲劳、应付管理、少量的搬运、少量品检、少量前后准备等活动所需时间。
该些时间是在操作中少量发生，但不可避免的，（在研究记录中难于处理但不可忽略的，）是制定的标准时间中的一个组成部分。
宽放时间=正常时间*宽放率=正常时间*（宽放时间/正常时间）=标准时间-正常时间正常时间：是标准时间的一个组成部分，（通常是在研究中被详细记录的部分，）是指一位合格、适当、训练有素的操作者在正常情况下以正常速度完成某项特定操作所需的时间，它是标准时间中除去宽放时间的部分。
正常时间=标准时间-宽放时间=秒表时间研究中的观测时间*评比系数=PTS法中的计算时间秒表时间研究：使用秒表计时器对作业的执行情况作直接、连续观测的一种时间测定方法，它的结果被称作“观测时间”。
观测时间还要通过与标准概念（比如正常速度概念等）比较以衡量该观测值是否能合理严谨用以作为标准时间的组成部分----正常时间。
正常时间=观测时间*评比系数预定时间系统（Predetermine time system）：PTS法，它通过预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察和测定。
PTS法的结果即是正常时间，它排除了被研究个体对研究结果的干扰，而且它在研究时间上具有前瞻性----它能够实现在新品小批试生产阶段同时完成时间研究而不需要等到大量生产、工人熟练，在数据维护方面简单易行，数据可重复利用程度高。
标准工时制定规范(含表格)
标准工时制定规范（ISO9001-2015）1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。
2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。
3职责3.1车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；3.3工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；3.4燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。
例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。
5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
标准工时测定
A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注：测量完成后，数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理（剔除异常值）
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测