天车安装方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
200t天车方案
1. 工程概况1.1酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配臵的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。
1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t 吊钩桥式起重机安装施工方案。
1.3 施工难点1.3.1 天车单体重量大，安装位臵高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。
1.3.2 安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。
1.3.3 因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。
2. 主要安装实物量2.1 钢水接收跨（DE跨）安装的200/63/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。
2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T，电气室侧主梁重量为50.56T，副主梁重量为20.28T，主小车重量为122.385T，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为32.44T。
3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数4. 施工准备4.1 要求4.1.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
4.1.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。
4.1.3 现场配臵起重设备并达到使用条件。
4.1.4 完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。
4.1.5 设臵完成现场施工照明。
4.2 现场布臵4.2.1 炼钢主厂房天车平面布臵图见附图1。
4.2.2 天车及安装履带吊布臵图见附图2。
4.2.3 天车安装示意图见附图44.3 施工设备、机具计划4.4 技术准备4.4.1 熟悉审查施工图纸和有关技术资料。
针对技术难点,•组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
4.4.2 进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。
天车吊装方案
天车吊装方案1. 引言天车吊装方案是在工业生产和建筑领域中常用的一种物料搬运方式。
通过将物体悬挂于天车上，并借助电动机的力量，实现物体的水平移动和垂直升降。
本文将介绍天车吊装的基本原理、安装要求以及操作注意事项。
2. 天车吊装的基本原理天车吊装系统由天车和吊具两部分组成。
其中，天车由横梁、小车运行机构和驱动机构组成，可以在工厂或建筑物等高处进行水平运动。
吊具通常由起重机和吊钩组成，可用于悬挂和卸载物体。
天车吊装的基本工作原理是通过横梁上的小车运行机构使天车在轨道上水平移动，同时通过驱动机构实现横梁的垂直运动。
起重机负责悬挂和卸载物体，并确保对物体的稳定控制。
3. 天车吊装的安装要求在安装天车吊装系统时，需要考虑以下要求：•结构强度：天车吊装系统必须具备足够的结构强度，能够承受物体的重量及运动产生的应力。
安装时要确保横梁和支撑柱的坚固稳定，并进行合理的加固设计。
•安全性：天车吊装系统必须符合相关安全标准和规定。
安装时必须使用符合标准的材料和设备，并按照安全操作规程进行施工。
•电气连接：天车吊装系统的电气连接必须符合国家电气规范。
安装时应确保电线和电缆的绝缘良好，并进行合理的线路布置和保护。
•操作空间：安装天车吊装系统时，必须保证其周围有足够的操作空间。
对于室内安装，需考虑到天花板的高度以及与其他设备的干涉问题。
•维护便捷性：天车吊装系统的维护保养必须方便快捷。
安装时应考虑到维修和检查的便利性，例如设置合适的通道和维修平台。
4. 天车吊装的操作注意事项在操作天车吊装系统时，需注意以下事项：•操作资质：只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员才能操作天车吊装系统。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
•载荷控制：严格控制天车吊装系统的载荷范围，不得超过其额定负载能力。
在悬挂物体前，应检查吊钩和吊具的完整性，确保符合安全要求。
•平稳运动：天车吊装系统的运动应平稳缓慢，避免急停急启或者剧烈晃动。
操作人员应注意控制小车和横梁的运行速度，以确保操作的安全性。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是一种用于工业生产线和仓库等场所的重型起重设备，用于悬挂和运输重量较大的物品。
本文档旨在介绍天车梁的安装方案，包括选址、安装步骤和安全注意事项等内容，以确保天车梁的安装工作能够顺利进行。
2. 选址在选择天车梁的安装位置时，需要考虑以下因素：•重量要求：确保选址能够承载天车梁及其运输物品的重量。
•通行要求：保证选址处有足够的空间供天车梁自由行驶，避免与其他设备或障碍物发生碰撞。
•地面强度：选址处的地面需要具有足够的强度和稳定性，以支撑天车梁的重量和运动。
•周围环境：确保选址处没有易燃、易爆或有害气体等危险物质，以保证工作安全。
3. 安装步骤天车梁的安装步骤通常包括以下几个阶段：3.1 准备工作在正式安装前，需要进行准备工作，包括以下内容：•确定安装方案：根据实际情况确定天车梁的安装方式，选择悬挂方式，确定行走轨道的布置等。
•准备设备和工具：准备好所需的起重设备、脚手架、电动工具等。
•安全保护措施：确保安装现场的安全，包括设置警示标志、使用安全帽等。
3.2 安装天车梁按照以下步骤进行天车梁的安装：1.组装天车梁：根据制造商提供的说明，组装好天车梁的主梁、悬挂装置和电动起升装置等部件。
2.安装主梁：使用起重设备将主梁吊装到安装位置，确保主梁平稳且水平安装。
3.安装悬挂装置：根据设计要求和制造商提供的说明，安装悬挂装置并进行校正。
4.安装行走轨道：确定行走轨道的布置方式，并进行安装和固定。
5.连接电动起升装置：将电动起升装置与悬挂装置连接，确保连接稳固可靠。
6.安装端梁和配重：根据需要，安装天车梁的侧轨、端梁和配重等附件。
7.进行调试：对天车梁进行调试，确保其行走、起升等功能正常。
3.3 安全注意事项在安装天车梁时，需要特别注意以下事项：•安全操作：所有参与安装工作的人员必须按照相关操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具。
•重量控制：确保吊装设备能够承受天车梁及其配重的重量，避免超载。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是工业设备中用于起重和搬运的重要组成部分。
为了确保安全和效率，在安装天车梁时需要制定详细的安装方案。
本文将介绍天车梁的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装天车梁之前，需进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装位置首先，需要确定天车梁的安装位置。
根据实际需求和工厂布局，选择合适的位置进行安装。
在选择位置时，需要考虑到天车梁的起重能力和跨度要求，并确保与周围设备和场地的安全距离。
2.2 测量和标记在安装位置确定后，需要进行测量和标记工作。
使用测量仪器准确测量并标记出梁体的安装位置。
这将有助于后续的定位和安装工作。
2.3 准备安装工具和设备为了安装天车梁，需要准备一些基本的安装工具和设备。
例如，吊装设备、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备在安装过程中易于使用和操作。
3. 安装步骤完成准备工作后，可以开始进行天车梁的安装。
以下是安装天车梁的详细步骤：3.1 安装主梁首先，使用吊车或起重设备将主梁吊装到预定的位置。
确保主梁与地面垂直并且水平。
使用水平仪和测量工具来确保准确的安装。
3.2 安装端梁安装主梁后，需要安装端梁。
将端梁与主梁连接，并使用螺栓和扳手紧固。
确保端梁与主梁的连接紧固可靠，以确保天车梁的结构稳定性。
3.3 连接传动设备天车梁通常配备有传动设备，如电动机和齿轮。
在安装过程中，需要将这些传动设备连接到主梁上，以实现运动控制。
根据设备厂商提供的指导，进行准确的连接和调试。
3.4 安装吊钩和防护装置安装完成主梁、端梁和传动设备后，需要安装吊钩和防护装置。
吊钩应垂直悬挂在主梁上，并进行必要的固定。
防护装置可用于防止天车梁在运动过程中与其它设备或人员发生碰撞。
3.5 进行功能测试完成安装和连接后，需要进行功能测试来验证天车梁的正常运行。
测试包括吊钩起重、移动运行和限位等功能。
确保这些功能正常运行并符合预期要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
4设备及其附件开箱检验4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录；4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况；4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；4.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm；4.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象；4.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。
5轨道安装5.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；5.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形；5.3轨道安装的允许偏差要求见表5-1；5.4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加100×120mm的垫铁垫实，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固；5.5 钢轨采用直接头，用夹扳联结，接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；5.6 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮间距；5.7调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录；5.8经施工、总包、监理、建设单位共同检查确认合格后，方可将压板与垫板焊死，参照图集GDGL-4；5.9 车挡按设计给定尺寸制作，车档与吊车梁为焊接连接，其焊角高度不低于连接件最小厚度，应由钢结构专业安装在钢梁上；5.10同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm；5.11 在起重机安装试车完毕后，应对轨道联接螺母进行一次全面拧紧；6起重机的安装6.1将两端梁的中部用螺栓与桥架连成一体，拼装后的桥架主要尺寸要求应符合表6-1；表6-1 桥架的检查标准名称及代号 允许值（mm ）简 图主梁上拱度F19～12对角线L1、L2 相对差|L1-L2|5小车轨距T0的偏差跨端±2 跨中+5 +1同一截面上小车轨道高低差C 3主梁旁弯度f 正轨箱形梁 S Z /2000注：① 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度F ＝S/1000。
测量方法用Φ0.5mm 拉力150N 钢丝测量上拱度，钢丝自重的下垂度，行车跨度为16.5m 时为3.5mm 、10.5m 时为1.5mm ；② 当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；③ 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm 的腹板上测量。
S Z 为一块筋板之间的距离。
6.2吊运桥架时严禁捆扎平台，捆扎主梁或端梁时，钢丝绳下面必须用护垫； 6.3组装桥式大车运行机构后，应符合下表6-2规定：表6-2 桥式大车运行机构的检查名称及代号 允许偏差简图起重机跨度S13500±2.35起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5大车车轮的水平偏斜tg ψ≤0.0008同一端梁大车车轮同位差2S21S S L L 21ΨΨψψ≤1≤3≤2≤16.4 把小车安放在已拼好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm间隙区的间隙累积长度不超过2mm。
7电气设备安装按设计图纸检查电气控制线路、元器件安装要符合防爆等级的要求，不得有遗漏和损坏。
小车输电系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位，高低不平现象，否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。
有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品安装说明书进行安装试车。
8试运转8.1 一般要求8.1.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
8.1.2 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：8.1.2.1所有联接部位应牢固；8.1.2.2钢丝绳绳端公须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；8.1.2.3电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；8.1.2.4转动各机构的制动轮，使最后一根传动轴旋转一周不应有卡住现象。
8.2 无负荷试运转8.2.1 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。
8.2.2 车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：8.2.2.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；8.2.2.2小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区每段长度不应大于1m，累计长度不应大于2m；8.2.3 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 2圈（固定圈除外）；8.2.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调；8.3 静负荷试运转8.3.1 起重机应停在厂房的柱子处。
8.3.2应逐步增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷10t，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
8.3.3将小车停在桥架中部，起升10t的负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度不应小于9.5mm；8.3.4 应将小车停在桥架中部，起升10t负荷，测量下挠度不应大于10mm；8.4 动负荷试运转8.4.1 起重机各机构的动载荷试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时，应作联合动作试验；试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。
试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。
试验还应包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作，起重机的动载试验载荷应为10t；8.4.2 最终检查确认下列内容：8.4.2.1起重机金属结构各连接处的螺栓、铆钉或焊接的质量，对桥式起重机主要是端梁连接处的质量；8.4.2.2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚度以及起重机钢轨的强度；8.4.2.3各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用应可靠、准确；8.4.2.4润滑部位的润滑良好，轴承温升不超过65℃，温度不超过95℃。
9质量保证措施9.1针对桥式起重机的性质及其现场安装程序，我公司建立如下质量保证体系，见图9-1；图9-1 质量保证体系9.2施工前技术人员必须对施工人员进行详细的技术交底，使每一个施工人员熟知各零部件的安装方法和检查的项目；9.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行；9.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求；9.5安装过程中对于较小的零部件、螺栓、螺母、紧固螺钉、定位销等应用塑料袋包装。
对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹；9.6为保证起重机的安装质量，应建立完整的质量保证体系，设专职质量检查员对其安装全过程进行监督检查，对各个环节进行严格控制；9.7需进行工序交接的工程，其交接方需认真办理交接手续，并确认上步工序符合设计规范要求；9.8对于关键工序，相关管理人员需进行旁站管理；9.9工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。
计量质量负责人负责组织实施检定。
施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效；9.10认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
10 HSE保证措施10.1针对桥式起重机的性质及其现场施工情况，我公司建立如下HSE保证体系，见图14.1。
10.2施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的工作环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；10.3清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞、边缘用钢板封闭或设围拦，在平台上铺木板或橡胶石棉板；10.4零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。
吊装尽量使用尼龙带，使用钢丝绳应加垫橡胶板或木板隔离；10.5部件吊装时，须设警戒绳隔离吊装区域，无关人员不得入内；10.6施工部位距离坠落基准面2米以上的高处作业必须系挂安全带；作业高度距地面4米以上且无外架防护时，应下设安全网。
安全网的架设应符合相关规定；10.7现场的脚手架必须安全可靠，经安全人员检查合格后方可使用。