焊接球常用规格
焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
附录二中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 3034.1–1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法1 主题内容和适宜范围本标准规定了检测钢网架焊接空心球、球管焊缝以及钢管对接焊缝用单斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。
本标准适用于母材厚度4mm～25mm、球径不小于120mm、管径不小于76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。
2 引用标准GB 50205 钢结构工程施工及验收规范GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 7 网架结构设计与施工规程ZBY 231 超声深伤用探头性能测试方法ZBY 232 超声深伤用1号标准试块技术条件ZBJ 04001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB 11533 标准对数视力表3 检验人员3.1 从事网架焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础知识和基本技能，具有曲面焊缝的探伤经验，按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。
3.2 现场超声波探伤必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。
3.3 检验人员的观力应每年检查一次，按GB11533标准，校正视力不得低于5.0。
4 探伤仪、探头和耦合剂4.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其性能指标要求水平线性误差不大于1%，垂直性能误差不大于5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量不应小于80dB，每档步进量不大于2dB，在任意相邻的12dB内误差不应大于±1dB当探伤仪与符合4.2规定的斜探头连接后，CSK–IC试块上得到的灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上，性能测试除灵敏度余量的测试见附录C(补充件)外，其余均应按ZBJ04001规定的方法进行测试。
圆形焊带规格
圆形焊带规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：圆形焊带的规格是指其直径、厚度、材质等参数。
在选择圆形焊带规格时，需要根据具体的焊接需求来确定。
通常情况下，圆形焊带的直径在1.6mm到20mm之间，厚度在0.1mm到3mm之间。
材质方面，圆形焊带通常由不锈钢、镍合金、钛合金等材料制成。
圆形焊带的规格不同，其适用的焊接工艺也不同。
在选择圆形焊带规格时，需要根据具体的焊接材料、焊接位置、焊接要求等因素进行综合考虑。
一般来说，直径较小的圆形焊带适用于细小焊接位置，而直径较大的圆形焊带适用于大面积焊接。
厚度较大的圆形焊带更适用于高强度焊接，而厚度较小的圆形焊带更适用于薄板焊接。
在使用圆形焊带进行焊接时，需要注意以下几点。
选择合适的圆形焊带规格是保证焊接质量的关键。
焊接时需保持焊接区域清洁，避免杂质等物质污染焊接接头。
根据焊接工艺要求合理控制焊接电流、焊接速度等参数，保证焊接接头牢固、均匀。
结语：圆形焊带规格的选择对于焊接工艺具有至关重要的作用，仅依靠优良的焊接技术是远远不够的。
只有通过合理的规格选择，才能确保焊接质量，避免焊接缺陷，提高工程建设的质量和效率。
希望本文能为大家在选择圆形焊带规格时提供一些参考，帮助大家实现更加优质的焊接效果。
第二篇示例：一、圆形焊带的规格圆形焊带的规格通常包括直径、厚度、长度等几个方面。
直径是指圆形焊带的直径大小，通常用毫米或英寸表示；厚度是指圆形焊带的厚度，常用毫米或英寸表示；长度是指圆形焊带的长度，通常用米或英尺表示。
这些规格的大小直接影响着焊接部件的结构强度、使用寿命和外观效果。
1.直径圆形焊带的直径通常在1mm-10mm之间，不同直径的圆形焊带适用于不同的焊接对象和场合。
一般来说，直径较小的圆形焊带适用于精细焊接，直径较大的圆形焊带适用于大面积连接。
2.厚度圆形焊带的厚度通常在0.1mm-5mm之间，厚度越大，焊接强度越高，但同时也会增加焊接难度。
选择合适的厚度是保证焊接质量的关键。
空心球的规范
4．5焊接球
I主控项目
4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报
4．5．2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
4．5．3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
4．5．4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.
检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.
说明：4．5．1-4．5．4本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验收项目。
焊接球焊颖检验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》BJ/T3034.1执
行。
芯片焊球种类
芯片焊球种类芯片焊球是一种用于电子芯片封装的关键组件。
它们起到连接芯片和印刷电路板（PCB）之间的桥梁作用。
不同类型的芯片焊球在封装工艺、材料和性能方面存在差异，下面将介绍几种常见的芯片焊球种类。
1. 铅焊球：铅焊球是最常见的一种芯片焊球。
它由铅和锡的合金组成，在焊接过程中能够提供良好的连接性和导电性。
然而，由于铅的环境污染和健康风险，许多国家已经开始禁止使用铅焊球，转而采用环保的替代材料。
2. 无铅焊球：为了替代铅焊球，无铅焊球应运而生。
无铅焊球通常由锡、银和铜的合金组成，具有良好的可靠性和环保性。
它们在焊接过程中需要更高的温度，但可以提供更好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
3. 预涂焊球：预涂焊球是一种在焊球表面预先涂覆一层焊接材料的芯片焊球。
这层焊接材料可以提供更好的焊接性能和可靠性。
预涂焊球广泛应用于高密度封装和微型电子器件中，能够有效减少焊接缺陷和提高焊接质量。
4. 镀金焊球：镀金焊球是对焊球表面进行金属镀金处理的一种芯片焊球。
金属镀金可以提供更好的导电性和耐腐蚀性，从而增强焊接接触性能和可靠性。
镀金焊球通常应用于高端电子产品，如手机、平板电脑和高性能计算机等。
5. 镀锡焊球：镀锡焊球是将焊球表面涂覆一层锡的一种芯片焊球。
锡具有良好的焊接性和导电性，能够提供可靠的焊接连接。
镀锡焊球通常用于一些低温封装和特殊应用领域，如柔性电子和医疗电子器件等。
总的来说，芯片焊球种类多样，每种种类都有其独特的性能和应用领域。
随着电子技术的不断发展，人们对芯片焊球的要求也越来越高，未来可能会出现更多创新的焊球种类。
通过不断改进和研究，我们可以进一步提升芯片焊球的可靠性、耐用性和环保性，为电子产品的发展提供更好的支持。
大跨度体育场馆钢结构网架安装施工技术
大跨度体育场馆钢结构网架安装施工技术摘要：随着中国经济的快速发展，科技技术也在不断的更新换代。
尤其是在建筑领域，其大跨度体育场项目的发展已成为一个城市的核心标志性建筑。
本文以某体育场管项目为例，着重介绍大跨度体育场钢结构网架安装施工技术，重点分析该项技术的各个方面，为今后类似工程提供良好的借鉴作用。
关键词：大跨度体育场网架安装施工技术1 工程概况成都市某体育场馆整体结构形式为椭圆形，中间最长约为183m，最宽约为153m，悬挑长度约为19米至24m之间。
其中钢结构网架重约2300吨，网架构件截面规格为P140X4~P500X30，焊接球规格为WSR4014~WSR9040。
材质为Q345B。
根据建筑造型和比赛演出吊挂需求，结合结构受力特点，屋盖钢结构采用正放四角锥网架结构。
网架支承于下部环形看台钢筋混凝土柱上，体育馆七层楼面上有七块平面网架，总面积为840㎡，最大跨度约35m，其主要分布在东南西北四侧。
2工程难点分析2.1工程难点分析（1）施工难度大与结构复杂:体育场屋钢结构体系是由正放四角锥悬挑网架与支撑柱组成的复杂结构，其钢结构网架与主体结构组成不同的受力特点和失稳模式，导致该网架安装体系异常复杂。
为了避免造成网架焊接节点存在的焊接残余应力，多次热影响导致的构件变形，所以本项目采用在地面加工厂对预先网架进行拼接，然后采用支撑胎架与满堂脚手架相结合的支撑方式，进行网架分块吊装安装作业。
（2）支撑架的设置技术要求高：为了保证网架安装过程中结构的稳定性与施工的可操作性，网架分块吊装必须设置临时支撑系统，保证结构与钢结构的之间受力转换，同时为保证支撑胎架设与满堂脚手架的稳定性必须经过严格受力计算，已满足网架吊装的承载力的要求。
其计算如下：1）支撑架技术验算：结构自重由程序自动计算，并对其进行1.2倍的放大以考虑施工荷载附加作用。
分析了：1.2恒载+1.4（活载）。
图2 最大位移8.4mm 满足要求2）钢结构网架结构自重验算：根据自动程序计算并对其进行1.35倍的放大以考虑施工荷载附加作用；荷载组合取分项系数取1.2，考虑施工过程中的施工荷载。
lga焊接锡球形状
lga焊接锡球形状
LGA焊接锡球形状是表达LGA（Land Grid Array）封装组件
焊点形状的一种术语。
LGA封装是一种表面安装技术，它与BGA（Ball Grid Array）封装相似，但没有焊球。
相反，LGA
封装使用平坦的金属焊盘作为连接器。
LGA焊接锡球形状指
的是在LGA焊接过程中，焊料的形状会有一个球状的外观。
LGA焊接锡球形状对于焊接质量和电气连接非常重要。
焊接
过程中，当LGA组件和焊盘加热时，焊料会熔化并形成球状。
焊球的形状应该是圆滑和光亮的，并且与LGA焊盘和PCB焊
盘之间形成稳定的连接。
如果焊球形状不正确，可能会导致焊接不良、接触不良或短路等问题。
为了获得正确的焊接锡球形状，需要控制焊接温度、焊接时间和焊接压力等参数。
此外，适当的焊接锡膏也是确保正确焊接锡球形状的关键因素。
焊接锡膏的成分和粘度应该能够在加热时形成理想的焊球形状。
总之，LGA焊接锡球形状对于焊接质量和可靠性至关重要，
并且需要在焊接过程中控制各种参数以确保形成正确的焊接锡球形状。
螺栓球与焊接球(1)
3、螺栓球网架互换性差，同规格球、杆不能互换。施工中，若
出现个别螺栓球质量不合格或螺栓球丢失，施工现场无法自行处理，
需待厂家重新加工运至现场。在螺栓球加工不发达的地区，问题的 处理尤为棘手。
4、螺栓球网架在未按照设计形成约束前刚度差，变形大，宜产
生挠度。尤其当螺栓球网架高空散拼时临时支撑刚度不足、临时支 撑过少或分块滑移及整体吊装时，螺栓球网架的变形问题非常突出。
超过了《空间网格结构技术规程》中高强螺栓的最大设计承载力，采用螺 栓球网架无规范可依。从工程角度来讲，采用试验方法确定超规范的高强
螺栓的承载力得不偿失。C1区网架虽然跨度小（36m)，支撑条件好,但其
与B区相连部位为高低跨的低位，积雪荷载较大，网架杆件受力较大。 3、本网架结构的附属建筑尚未有准确的形式，因此，不能确定能够满足 附属结构连接的螺栓孔位置与尺寸。采用焊接球网架便于附属结构的连接。
行优化设计，完成了所有设计施工图。
B1 B2 B3 C1 C2 C4 C3
哈尔滨太平国际机场扩建工程T2航站楼分区图
螺栓球和焊接球是空间网格结构最常用的两种节点形式，各有优缺点。无建筑 要求条件下，设计者可根据结构跨度、荷载、经济及安全可靠度等方面，权衡利 弊，自行确定。 二、问题的提出 1、初步设计评审会，由专家张承启提出; 2、方案修改后，初步设计评审会中由专家唐榕滨提出，经答复及现场 沟通，同意按焊接球网架方案进行设计； 3、第三方设计审查中提出，“网架球节点建议选用螺栓球节点，螺栓 球节点施工方便快速，焊接球节点焊接及检测工作量大，同时焊接会有残余应力。 由于螺栓球节点不能焊接杆件，可在局部区域选择采用焊接球节点。”
1、焊接球表面应无明显 波纹及局部凹凸不平不大 于1.5mm。 2、焊接球加工的允许偏 差应符合表7.5.4的规定 （4项）
焊接球节点加工工艺
1焊接球节点加工制作方案本工程主楼屋盖采用加强层（双层）网架结构和焊接空心球节点，钢屋盖采用万向球铰支座与柱顶连接；北指廊钢屋盖采用焊接球网架结构，钢屋盖采用钢球铰支座与柱顶连接。
根据受力情况，采用了不加肋空心球（WR）和加肋空心球（WSR）两种，焊接球共计约3.7万个。
根据焊接球成型特点，采用热压成型，其加工制作重点在于如何控制球体壁厚的减薄以及怎样保证球体的直径、圆度和表面质量、焊缝质量等。
对于球体壁厚的减薄量的控制，根据以往类似工程施工经验，热成型焊接球球体壁厚的减薄量约为（-0.015~0.05t，t为壁厚），球体坯料经过热成型后，整体发生变形，半球壁厚近坡口处不但不会减薄反而略有增加（1.015t），半球底部减薄则不明显，减薄后壁厚约为0.95t，本工程焊接球壁厚最厚为30mm，为此，正式加工制作前将选用32mm、30mm两种厚度钢板进行减薄量试验，根据实验结果选定制作焊接球坯料厚度，从而保证焊接球减薄量符合招标文件、设计图纸及规范标准的要求。
拟选择Y字柱柱顶球节点阐述其加工制作工艺。
另外，柱顶球节点下部与Y字柱连接处的耳板厚度达100mm，且通过销轴与Y字柱进行连接，轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度和形位精度，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，因此，此耳板销轴孔的加工精度是此节点加工制作的一个重点。
1.1焊接球加工制作工艺流程原材料检验肋板下料半球坯料下料热压成型打磨尺寸检查脱模坡口处理球体组装焊接无损检测整形、除锈检测报告检查、编号整形、除锈运输1.2 焊接球节点加工制作流程制作流程一：•采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。
•切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。
端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热•热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。
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焊接球常用规格
1、关于焊接球，国家有相应的规范，但是近年来使用规范中的球规格较少，并已演化为各家规格均不同的状况。
2、就常用规格而言，整理如下：
常用起步球：D300，最大球D800。
逢50mm都为常用规格，另外，逢20、60、80mm为次常用规格。
厚度常用：8mm起步，最大一般为40mm。
常用的厚度为：
8mm/10mm/12mm/14mm/16mm/18mm/20mm/22mm/25mm/30mm/ 40mm。
D300以上均可加肋，内肋形式多用单环肋、十字肋、井字肋、米字肋等。
D300以下也可做，但属于订制规格，尽量避免采用。
所用原材料钢板规格（压型前的裁切原料钢板）为：2.2~2.5m×11~12m。
设计和选用原则：球用大不用小，用厚不用薄，这样可总体节省。