机械制造工艺学培训资料(pdf 页)
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械制造工艺学资料
第1章、零件的分析1.1、零件的生产纲领依据设计要求Q=4000件/年，结合生产实际，根据参考文献【2】公式N=Qn（1+α）（1+β其中： N 零件的年产量Q 产品的年产量n 每台产品中该零件的数量α备品率β废品率1.2、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.2.1、左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100026.00+的内圆孔有25的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
1.2.2、右端面的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ121004.0-的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40016.00+的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。
其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表：第2章、毛坯设计2.1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料，形状，所受载荷，生产性质以及在生产中获得可能性。
毛坯的制造方法主要有：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
2机械加工工艺基础(完整版).pdf
《金工实习》教学大纲一、课程基本情况开课单位:机械系工程培训中心总学时:一周总教分:3适用专业:非机械专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
机械制造培训资料
机械制造培训资料一、引言机械制造技术作为现代工业的基础和支撑，对于培养高素质机械制造工程师具有重要意义。
为了满足市场对于机械制造领域的需求，提高工程师们的技能水平，以下是一份机械制造培训资料，旨在帮助学员们深入理解机械制造技术的基本知识和实践应用。
二、机械制造基础知识1. 机械制造的定义与重要性机械制造是将零部件通过特定的工艺加工、组装成完整的机械产品的过程，具有广泛的应用领域和经济价值。
2. 机械制造的工艺流程机械制造工艺流程通常包括设计和规划、原材料准备、加工与成型、装配、调试和检验等环节。
3. 机械制造的常用设备机械制造过程中常用的设备包括数控机床、车床、铣床、刨床、钻床等，以及相关辅助设备和测量仪器。
4. 机械制造的基本材料机械制造常用的材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，每种材料都有其特定的物理和化学性质，适用于不同的制造需求。
三、机械制造工艺1. 切削加工技术切削加工技术是机械制造中最常用的加工方法之一，包括车削、铣削、钻削、磨削等，学员们需要熟悉不同切削工艺的原理和操作技巧。
2. 成型加工技术成型加工技术主要包括冷冲压、热冲压、锻造、铸造等，这些技术方法可以制作出各种形状和尺寸的零部件。
3. 焊接与连接技术焊接和连接技术是机械制造中用于连接零部件的重要方法，包括电弧焊、气焊、激光焊、螺栓连接等，学员们需要了解各种连接技术的特点和适用范围。
四、机械制造质量控制1. 质量控制的重要性机械制造产品的质量直接关系到使用性能和寿命，因此质量控制是机械制造过程中必不可少的一环。
2. 质量控制的方法和工具常用的质量控制方法包括质量计划、质量检验、质量管理等，而质量控制工具则包括质量图、过程控制图、故障分析等。
3. 机械制造质量管理体系了解和实施机械制造质量管理体系，例如ISO9000系列标准，对于提高企业的管理水平和产品质量具有重要意义。
五、机械制造应用领域机械制造技术广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、军工装备等领域，学员们需要了解各个领域对机械制造技术的需求和发展趋势。
机械制造工艺培训教材
机械制造工艺培训教材机械制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基本保证。
工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
为了更好地发挥工艺工作的作用，大家必须知道一些有关的机械制造工艺基本术语，掌握一些机械制造工艺基本常识，明确生产现场工艺管理的基本任务和工艺纪律管理的主要内容。
1 有关的机械制造工艺基本术语1．1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
1．2机械制造工艺各种机械的制造方法和过程的总称。
1．3工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
1．4工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
1．5工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性。
1．6工艺管理科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
1．7工艺设备（设备）完成工艺过程的主要生产装置。
如各种机床、焊机等。
1．8工艺装备（工装）产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
1．9工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。
1．10自动化生产以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。
1．11数控加工根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1．12机械加工利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1．13焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
1．14压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1．15切削加工利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
1．16车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
1．17铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
机械制造工艺基础知识培训课件
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机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
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机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
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机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
史上最全的机械加工工艺培训课程共75页文档
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
史上最全的机械加工工艺培 训课程
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
机械制造技术与工艺培训教材
机械制造技术与工艺培训教材第一章：引言1.1 背景介绍随着现代制造业的发展，对机械制造技术与工艺的需求越来越大。
机械制造技术与工艺在制造行业中起着关键的作用，它涉及到各种机械设备、工具和操作以及相关的CAD/CAM技术、车削、铣削、钳工等技能。
对于从事机械制造行业的从业人员来说，掌握并熟练应用机械制造技术与工艺是至关重要的。
1.2 培训目标本教材的目标是提供一套全面的机械制造技术与工艺培训教材，以满足机械制造行业从业人员的培训需求。
通过学习本教材，学员将能够掌握机械制造的基本理论和技术，了解机械制造的工艺流程，并能够独立完成一些常见的机械加工操作。
第二章：机械制造基础知识2.1 机械制造概述2.1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械与设备对原材料进行加工和组装，制造成最终产品的过程。
2.1.2 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个主要领域： - 金属加工制造 - 塑料加工制造 - 木工制造 - 纺织制造2.2 机械制造技术基础2.2.1 切削加工切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一。
它通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料逐渐削除，形成所需的形状和尺寸。
2.2.2 焊接技术焊接技术是将两个或多个工件通过加热或外加压力使其熔合在一起的方法。
它广泛应用于金属制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.3 机械制造工艺2.3.1 工艺规划工艺规划是制定和组织生产过程的过程，它包括确定产品的加工工艺路线、制定工艺参数和选择适合的加工设备等。
2.3.2 工艺流程工艺流程是指完成一个产品所需的一系列加工步骤。
它可以按照加工顺序、加工方法或加工设备等方式进行分类。
第三章：机械制造技术与工艺实践3.1 机械制造实验室3.1.1 实验室设备介绍机械制造实验室中常见的设备，如车床、铣床、钳工工具、焊接设备等。
3.1.2 实验室安全介绍机械制造实验室的安全注意事项，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
3.2 机械制造技术与工艺操作3.2.1 车削技术介绍车削的基本原理和操作步骤，并进行实际操作演示。
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1.1.1 制造的永恒性
机械制造技术的发展
机械制造技术两方面含义：
1）用机械来加工零件（或工件） 的技术； 2）制造某种机械的技术。
先进制造技术：将机械、电子、信息、材料、能源和管理等
方面技术，进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期 的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、 检测、销售、使用、维修、报废处理等，以实现优质、敏捷、高 效、低耗、清洁生产，快速响应市场的需求。
制造技术发展的三个重要里程碑： 手工业生产阶段——依靠工匠技艺，体脑结合，设计工艺 一体，生产率低下。
大工业生产阶段——18世纪～20世纪中叶，使用机器，劳 动分工，设计与工艺分开，专业技术发展，机械化与自动化 使生产率大幅度提升。
虚拟现实工业生产阶段——信息技术与制造技术融合，形 成计算机集成制造模式，设计与工艺高度结合，生产率进一 步提升，市场响应能力大大加强。
2008年美国爆发的次贷危机及其 引起的金融海啸，2011年开始的欧债 危机，从另一个角度表明制造业的重 要地位。
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1.1.2 广义制造论
狭义制造与广义制造
狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺分家，制造 被定位于制造工艺。它是指生产过程从原材料转变成成品直接起 作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、 检验、包装等具体操作（物质流）。
广义制造——狭义制造的扩展，又称为“大制造”。CIRP（国 际生产工程科学院）定义：制造包括制造企业的产品设计、材料 选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运 作和活动。
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1.1.2 广义制造论
广义制造形成因素
制造设计一体化
工艺与设计密切结合（设计不仅指产品设计，而且包括工艺 设计、生产调度设计和质量控制设计等）。
变形加工 又称为流动加工，是利用力、热、分子运动等 手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如特种锻 造、特种铸造等。
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1.1.2 广义制造论
分类
去 除 加 工
结 合 加 工
变形 加工
加工机理
力学加工 电物理加工 电化学加工 物理加工 化学加工 复合加工 附 物理加工 着 热物理加工 加 化学加工 工 电化学加工 注 物理加工 入 热物理加工 加 化学加工 工 电化学加工 连接加工 冷、热流动加工 粘滞流动加工 分子定向加工
晶体生长、分子束外延、渗碳、搀杂、烧结
氮化、氧化、活性化学反应
阳极氧化
激光焊接、化学粘接、快速成形制造、卷绕成形制造
锻造、辊锻、轧制、挤压、辊压、液态模锻、粉末冶金
金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、壳型铸造 …
协同论
数控 技术
制造 技术
微电子 拆卸 技术 系统
物料
成形
系统 检测 技术
系
装配
统 论
传感 系统 技术 加工
系统
物质系统
系统
信
能
转换 系统
材料 技术
息 论
制造系统
量 系
自动 控制 工程 技术 设计
信息系统
统 分配 设计 输送 方法 学
过程 能源 管理 技术
工况 监控
质量 保证计算机
技术
管理 控制论 技术
化工设备
当今制造业的社会功能
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1.1.1 制造的永恒性
国力和国防的后盾
国家经济和军事实力与制造技术密不可分。 日本、德国由于重视制造业，二次大战后国力很快恢复，经 济实力处于世界前列。
与此相反，美国在相当长一段时 间内忽视了制造技术发展，结果导 致经济衰退，竞争力下降，直至克 林顿执政期间情况才有所改变。
为准确把握基准与定位概念，需对大量工程实例进行分析， 并应进行较多的练习。针对练习中的问题，可以安排习题课，必 要时也可以组织课堂讨论。
本章建议学时6。
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机械制造工艺学
第1章 绪论 Intrduction
1.1 机械制造工程学科的发展 Development of Mechanical Manufacturing Technology
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第1章 绪论
本章要点
机械制造工程学科发展 工艺过程与工艺系统 生产类型与工艺特点 基准与定位
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第1章 绪论
学习指南
本章首先介绍机械工程学科的发展，强调制造技术在当今社 会发展中的重要地位；然后介绍机械加工工艺的一些基本知识， 包括工艺过程与工艺系统，生产类型与其工艺特点等；最后对加 工中的重要问题——基准与定位进行详细论述。 学习本章应对机械工程学科的发展有较全面的了解，对机械 制造工艺过程和工艺系统、生产类型与工艺特点有正确理解；特 别是对基准与定位概念有深入理解，并能将其正确应用在实际生 产中。
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术 物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家 工业化的关键。
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1.1.1 制造的永恒性
制造技术的重要性
社会发展与制造技术密切相关：人类的发展过程就是一个不断
制造的过程。
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1.1.1 制造的永恒性
制造技术是科学技术物化的基础
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1.1.2 广义制造论
材料成形机理的扩展
传统制造工艺：冷加工，热加工
现代加工成形机理：去除加工，结合加工，变形加工 去除加工 又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料 而成形。
结合加工 利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结 合（bonding）在一起而成形。按结合机理和结合强弱又可 分为附着（deposition）、注入（injection）和连接（jointed） 三种。
网络 数据库 方法论
制造系统工程学体系结构
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1.1.1 制造的永恒性
制造技术是所有工业的支柱
世界发达国家无不具有强大的制造业。 机械制造业是制造业的基础，是重中之重。
医疗设备 仪器仪表 交通运输 环保设备 军事装备 办公设备
建筑机械
农林机械 食品饮料
制造技术
电力设备 冶金设备
纺织服装 家用电器 通信设备 出版印刷 网络媒体 文化娱乐
材料成形机理的范畴
加工方法
磨粒流加工、磨料喷射加工、液体喷射加工
电火花加工、电火花线切割、等离子体、电子束、离子束加工
电解加工
超声波加工、激光加工
化学铣削、光刻加工
电解磨削、超声电解磨削、超声电火花电解磨削、化学机械抛光
物理气相沉积、离子镀
蒸镀、熔化镀
化、离子束外延