带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。
文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。
1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。
当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。
镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。
另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。
传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。
目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。
从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。
其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。
2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。
热镀锌工艺及设备机械性能分析
机电信息工程热镀锌工艺及设备机械性能分析王茂法(温州泰昌铁塔制造有限公司，浙江温州325000)摘要：顺应时代的要求，热镀锌技术的发展和应用给钢铁防止腐蚀应用带来了新的生机，钢材热镀锌之后，其防腐性能大大增强，使用寿命也更加长效，本文着重于探究热镀锌技术的基本原理、工艺以及在工艺过程中涉及的专用设备，这项技术发展对钢铁材料的设备防腐方面无疑是具有重要的经济意义。
关键词：热镀锌；工艺；防腐1原理概述是一种以银白色为略带浅蓝色的金属材料。
和一般金属不同，在常温空气中，锌氧化在表面形成一层具有良好的耐蚀性和致密的结构碱性碳酸锌膜M o在量的碱性氧化作用下，也能有起到防腐蚀的作用。
艺是利用作用,使锌层在较高温度下均匀、完整、紧密地结合在钢材表面。
其防氧化保护作用的机理就是、层保护膜受到外界破坏时,在破坏处又形成新的碳酸锌，保护体的防氧化⑵。
一况下,的腐蚀并不是从外轮廓全部位置开始，而是在镀锌层和钢材本体之间某些结合性能较差，也就是附着力较弱的地方，由此逐步蔓延形成整体表面的大面积腐蚀。
表面锌材的意味着锌在的表面附着力不够，而不是厚度的问题，由此可见，的附着力，特别是整体的附着力的好坏也尤为囚。
的制造工艺起着键的作用。
热镀锌是指钢表面在高温下通过浸入钢液进行的方法，称为，热镀锌工艺具有良好的性能。
在约500'锌液中时，内与铁基体相互混合的过程，部分Z m原子在铁基熔体中溶解，在Zn与Fe的界面形成固态晶体熔体，同时由于锌原子与铁之间的重力作用，这些Zn、Fe原子相互扩散时,Zn原子逐渐渗入铁基合金，在锌液中扩散的铁具有更稳定的性能,形成稳定的锌铁合金。
多余作者简介：王茂法(1963—),男，浙江温州人，高级工程师，研究方向：铁塔设计及新材料研发&的Fe原子则将成为锌渣。
2工艺研究经过百年的发展，热镀锌生产工艺形成了以下几种生产方法:赛拉斯法(SELAS)、莎伦法(SHARON)、森吉米尔法(SENDZIMIR)、全辐射美钢联法(U.S. S)和改良森吉米尔法(NOF)⑷。
连续热镀锌退火炉设备配置及特点
Ｃｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｎ ＆ Ｆｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ｔＧａ ｖ ｎ ｚｎ ｎ ａ ｉ ｇ Ｆｕ ｎ ｃ ｎ ｉ ｒ ｔｏ ｇ ａ ｕ ｅ ｆ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓ Ｈｏ ｌ ａ ｉｉ ｇ Ａｎ ｅ ｌ ｒ ａ ｅ ｎ
８ ， 能减 少对 加 热 段 第 一 根 转 向辊 的 热 冲 击 ， ％ 又 在 延长 辊子 寿命 的同时可 以避 免 带钢 升温 速度 太 快 而 引起 的带钢 变形 ， 薄规 格 产 品 的板 形 非 常 对
（ 安阳钢铁集 团有限公司 ， 南 ４ ５０ 河 ５０４） 摘要： 介绍 了热镀锌生产线采用立式连续退火炉 的优 越性。分段 张力控 制 ， 自动纠偏 装置 ， 设置均 衡段 以 及 防结 疤、 防瓢 曲技术使热镀锌生产线 的生产效率和产 品质量不 断提高。
关 键 词 ： 续 热 镀 锌 ； 火 炉 ； 术 特 点 连 退 技
１ １ 预 热段 ． 现 代热镀 锌 机组 的预热 段不 再采 用燃烧 气体
制 喷吹 到带 钢 表 面 。温 度 变低 的保 护 气 体 ， 过 通
风 机从 风箱 的侧 缝 中被 抽 出 ， 经 过 热交 换 器 加 再 热 ， 带钢进 行循 环 喷吹 ， 带 钢 预热 到 大 约 １０ 对 将 ５
热镀 锌产 品 。
１ 立式 退火 炉工 艺流 程和设 备 配置
型 炉等 。炉 型 的选 择要 从 所 处 理 产 品 的 品种 、 规
格 、 处理 量 、 面 质量 要 求 以及 炉 子 的操 作 、 年 表 维 护、 消耗 、 厂房 要求 等各 方 面考 虑 。一般 情况 下采
用 立式退 火 炉 ｊ 。立 式 炉 的 最 大 特 点 是 ： １ （ ）占
连续热镀锌机组选型
连续热镀锌机组选型[摘要] 介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型特点。
[关键词] 带钢连续热镀锌选型1.引言为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。
该厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。
其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。
整个工程设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.生产规模及主要技术指标机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态交货，其余供彩涂机组作原料。
带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm钢卷内径：Ф610mm，Ф508mm钢卷外径：Ф1100~Ф2000mm钢卷重量：4~33t产品等级：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS表面状态：普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。
3.工艺流程本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。
由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。
机组工艺流程如下：原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库4.主要设备及参数1)开卷机：用于支撑钢卷并开卷，在生产时提供和控制后张力。
设有带钢对中装置，采用悬臂型支撑。
卷筒公称直径：610mm；卷筒有效长度：2090mm ；CPC纠偏精度：±5mm；开卷张力：10吨。
2)夹送矫直机：用于平整板形。
采用5辊式，辊径：80mm；辊身长度：2000mm。
3)切头剪：用于切除带头。
采用上切式液压剪，最大剪切厚度：3.0mm。
4)焊机及挖边剪：焊机用于焊接前后卷带钢，使生产线连续运行；挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧，避免划伤作业线辊面。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。
带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。
该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。
使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。
近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。
热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点（3篇）
冷轧热镀锌光整机设备结构特点冷轧热镀锌光整机设备是一种用于生产冷轧热镀锌的设备，它具有以下结构特点：1. 设备主体结构牢固，采用优质钢材制作而成，具有高强度和稳定性，能够承受较大的工作压力和冲击力。
2. 设备采用模块化设计，各个部件之间紧密结合，方便装配和维修。
同时，模块化设计使得设备具有较高的灵活性，可以根据生产要求进行调整和改变。
3. 设备采用多层结构设计，根据生产工艺的需要，可以设置多个工作层次，以实现大规模、高效率的生产。
每层都配备了独立的控制系统，可以单独调节和控制。
4. 设备配备了先进的自动控制系统，可以实现全自动化操作。
同时，设备还配备了各种传感器和监测装置，可以对设备运行状态进行实时监测和控制，确保设备的安全运行。
5. 设备配备了先进的电气设备和控制系统，具有快速、稳定、精确的操作性能。
同时，设备还配备了智能化的人机界面，操作简便，方便操作人员进行设备的监控和操作。
6. 设备采用了高效的热传导技术，能够快速升温和冷却，有效提高生产效率。
同时，设备配备了先进的冷却系统和废气处理系统，确保生产过程的环境友好和能源节约。
7. 设备具有可靠的安全保护装置，能够及时识别和处理设备故障。
同时，设备还具有紧急停机装置，可以在危险情况下迅速停机，保护操作人员的安全。
8. 设备具有较低的能耗和较高的生产效率，能够满足不同规模生产的需求。
同时，设备还具有较长的使用寿命，能够持续稳定的运行。
总之，冷轧热镀锌光整机设备具有结构牢固、灵活性强、自动化程度高、操作性能优良等特点，能够满足不同规模生产的需求，并能够保证生产过程的安全和环保。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点（二）一、引言冷轧热镀锌光整机设备作为重要的金属加工设备之一，主要用于金属板材的冷轧和热镀锌处理。
其结构设计合理与否直接影响设备的性能和使用效果。
本文将以____字左右的篇幅，详细介绍冷轧热镀锌光整机设备结构的特点。
二、冷轧热镀锌光整机设备的组成部分冷轧热镀锌光整机设备主要包括进料系统、涂液系统、加热系统、辊轧系统、张力系统、辅助系统和出料系统等组成部分。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
连续热镀锌退火炉设备配置和特点
连续热镀锌退火炉设备配置和特点作者：杜在漂来源：《科技与创新》2014年第18期摘要：随着我国工业生产水平的不断提高，钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。
简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素，介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点，以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展，提高产品质量。
关键词：连续热镀锌；热镀锌退火炉；设备配置；退火炉特点中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0044-02受我国社会经济的不断发展和工业生产发展进程的影响，在工业上，钢板防腐性的要求越来越高。
由于镀锌板所处的环境比较复杂、恶劣，所以，为了能够更好地保证钢板的防腐性，采用钢板热镀锌工艺是目前最常用的方法。
退火炉作为影响钢板表面质量的重要设备，对热镀锌工艺的实现具有非常重要的意义。
1 连续热镀锌工艺1.1 连续热镀锌工艺概述受我国社会主义经济的发展和工业生产水平的影响，钢板防腐性的要求越来越高，钢板防腐工作也越来越重要。
为了提高钢板镀金属的防腐性，20世纪30年代，波兰人森吉米尔发明了连续热镀锌工艺，主要利用直火加热的方式将钢板表面强氧化，并经过一系列的工序后在带钢表面上镀锌。
1.2 连续热镀锌工艺的影响要素在连续热镀锌工艺处理的过程中，加热、保温和冷却是该工艺的基本步骤。
而对连续热镀锌工艺来说，影响镀锌层的主要因素是温度、浸锌时间和铝含量——如果温度超过了500 ℃或浸锌的时间过长，那么，镀锌层就会显得比较脆；而在此过程中，如果加入过多的铝，就会产生更多的锌渣。
2 连续热镀锌退火炉设备配置概述2.1 预热段预热段是在带钢还未到加热段时提前让其预热，预热后能够使加热炉的能源消耗减少10%. 同时，为了使镀锌能够更好地发挥其功效，在预热段不能直接使用可燃气体，必须经由换热器来预热。
2.2 加热段加热段主要是将带钢完全加热后得到结晶，将带钢表面存在的铁皮氧化还原成能够满足热镀锌的纯铁层。
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带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点
杨文清
(新疆八一钢铁股份有限公司)
摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。
关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅
1 前言
从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。
2 带钢热镀锌工艺简介
热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。
根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。
线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。
改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。
3 带钢热镀锌线设备配置
为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。
如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。
从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。
所谓热镀锌板的产品质量,集中地表现在钢基性能、镀层性能和表面状态等三个方面。
就其影响因素,连续退火炉决定钢基性能,热浸镀设备(含锌锅、沉没辊及气刀等)决定表面状态,热浸镀设备和退火炉共同决定镀锌层性能。
因此,带钢热镀锌线影响产品质量的核心设备主要是退火炉、锌锅、气刀、沉没辊及稳定辊。
4 核心设备技术特点
4.1 退火炉
热镀锌线退火炉形式多样,有立式(塔失)炉、卧式炉、立卧混合炉,改良森吉米尔法与美钢联法两种工艺主要区别在炉子上,按工艺作用可分为改良森吉米尔法退火炉、美钢联退火炉。
退火炉主要有两个作用:一是使带钢再结晶退火;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面。
其基本工作状态就是使带钢在充满含氢的保护气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
各种形式退火炉都有各自的特点,各家公司在设计上也不尽相同。
通常,一般退火炉都由预热、加热、均热、冷却、锌锅入口段组成,其中改良森吉米尔法退火炉预热段采用明火直接加热,以达到清洁带钢表面作用。
加热段采用辐射管烧嘴,鼓吸式并带有换热器;均热段与加热段为一体,由于辐射管布置结构分割为8～10个独立控制区,可按所需热周期进行
联系人:杨文清,男,35岁,大学,机械工程师,乌鲁木齐(830022),新疆八一钢铁股份有限公司61
加热、均热,通过热烧控制将它们区分开;冷却段采用保护气体循环喷射冷却,由喷箱、热交换器循环风机、循环风道组成,控制带钢进入锌锅的温度。
锌锅入口段伸入锌液液面下,使带钢处于密封环境,防止氧化。
炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
为保持带钢稳定运行,一般在炉鼻子处设置一组热张力辊。
4.2 热浸镀设备
热浸镀设备由气刀、沉没辊及稳定辊装置、锌锅组成,完成锌附着过程,形成带钢镀锌层,为整条线的心脏所在,其技术的发展进步对带钢镀锌工艺发展举足轻重。
4.2.1 气刀、沉没辊及稳定辊装置
这部分设备又称锌附着量控制装置,带钢进入锌锅经沉没辊及稳定辊装置又垂直上升,完成锌层浸镀。
沉没辊在锌锅内是一个被动的转向辊,完全靠带钢与棍子表面的摩擦力驱动,为了增大摩擦力使辊子不停运转和排除带钢与辊面之间的锌液,辊子表面一般加工有沟槽;稳定辊主要起到制止带钢摆动的作用,目前一般都采用两根稳定辊交错布置在带钢两侧的方法,并有主动和被动两种传动形式。
镀层厚度的控制经历了从手工沾镀法到辊涂法再到吹气法的发展过程,60年代末日本和美国相继推出了应用流体冲击学的原理来控制带钢镀锌层厚度的方法,称为吹气法镀锌,采用一个贯穿整个带钢宽度的缝形喷嘴,喷出连续的象气刀一样的扁平气流,把带钢表面多余的锌刮掉,这就是气刀,它是控制镀层厚度和均匀度的关键部件。
吹气法已在连续带钢镀锌生产线得到广泛应用,气刀结构也在生产实践中不断改进,设计水平不断提高,从最初的简单的喷嘴发展到更符合流体控制的平底式刀唇和四腔式气室等多种结构形式,使气流压力波动小,气流更加均匀,从而对镀层的控制精度日趋提高。
4.2.2 锌锅
锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅,铁制锅用电热器加热,整个炉体用耐火材料绝热,其构造简单,设备费用低,但因其使用寿命仅3～5年,易发生龟裂漏锌造成重大事故,且生产中生成锌渣多,不及时捞渣易影响镀锌板表面质量,所以近年来已逐步被感应加热的陶瓷锅所取代。
陶瓷锅由锅体和感应体组成,锅体外包钢壳,内部砌筑耐火砖,感应体是陶瓷锅的核心体,主要由铁芯、一次线圈、二次金属溶液槽组成,金属溶液槽由耐火材料(又称捣料)构成,里面充满熔融锌,形成二次回路,当一次线圈通电时,在形成二次回路的锌溶液中即产生感应电流,使槽中的溶液加热,同时一次线圈电流产生磁场,通过磁场作用,使作为二次线圈的锌液按照一定方向发生运动,始终保持循环流动,从而使锅体内的锌液均匀加热。
其主要特点是:(1)可以均匀加热全部锌液;(2)温度容易控制;(3)由于锌液循环流动,铁—锌合金不易聚集就被带钢带走,从而减少锌渣数量;(4)炉子寿命长,一般正常使用可达20年左右。
5 发展趋势
目前带钢热镀锌工艺发展趋势为:机组大型化、高速化、多功能化;产品多样化、合金化、多层化,不断开发高强度、高深冲性、优质表面质量的品种;生产过程和工艺各参数全自动化控制,从而使核心设备技术发展呈现以下趋势:
(1)由于美钢联法采用高密度电解脱酯技术可以快速有效地清除表面油污,获得完全清洁的带钢表面,而且改良森吉米尔法退火炉NO F炉火焰直接加热,虽然总体控制炉内燃气过剩无氧化,但炉内局部往往会有氧化,对退火后带材表面有影响,因此美钢联法可获得更优质的带钢表面质量,以全辐射加热退火炉为主要特征的美钢联法逐渐占据了主导地位。
(2)气刀嘴唇形状设计日趋合理,消除高速作业时锌液飞溅,降低锌耗。
普遍采用边控装置,克服镀锌边厚缺陷。
(3)气刀采用可调节式整体框架式结构,可靠准确地调节气刀与钢带的间隙和角度,调节气刀与锌锅的距离。
(4)沉没辊、稳定辊的辊轴与轴臂轴套在设计上、选材上更趋合理,可以有效防止辊子卡死。
(5)对气刀计算机自动控制系统精度的要求提高,通过在线锌层测厚仪及计算机系统,根据机组速度及板形实现刀唇间隙等气刀参数的自动调整,保证镀层的平整度和均匀性。
(6)铁锌锅已完全被陶瓷锌锅取代,并有配备可移动或提升更换的双锌锅趋势,以达到一机多用的功能。
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