齿轮加工工艺分析
齿轮加工工艺分析
图 １ 示 为一 个双 联 齿轮 。材 料为 ： ０ ｒ精度 所 ４Ｃ， 为 ：－ — 级 ， ７ ６ ６ 其他 技术 条件 省 略 ， 加工 工 艺过程 ， 其 见 表１ 。从表 １ 中可 见 ， 轮加 工工艺 过 程大致 要经 过如 齿 下 几个 阶段 。
８
９ １ ０
１ １ ｌ ２
滚齿（ ＝ ２ ， ｚ ４ ） 留剃余量 ０ ７ Ｏ１ ｍ ． ～ ． ｍ ０ ０
插齿（ ＝２ ） 留剃余量 ００４～００ ｉｌ ｚ ８， ．， ．６Ｆ ｉ ｎ 倒角 （ Ⅱ齿 １ ￣ Ｉ、 ２牙角 ）
钳 Ｔ 去 毛 刺 剃 齿 （ ＝４ ）公 法 线 长 度 至 尺 寸 上 限 ｚ ２，
轮 加工精 度 的关 键 阶段 ， 予 以特别 注意 。３ 加工 的 应 ） 第 ｉ 阶段是 热处 理 阶段 。在这个 阶段 中主要对 齿面 的 淬火 处理 ， 齿 面达 到规 定 的硬度 要求 。４ 加工 的最 使 ）
后 阶段是 齿 形 的精 加 工 阶段 。这 个 阶段 的 目的 ， 于 在
第 ２ （ 第 １０ ） 期 总 ２期
Ｎｏ２ Ｓ ．（ ＵＭ ｏ１ ０） Ｎ ．２
机 械 管 理 开 发
Ｍ ＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬ０ＰＭ ＥＮＴ
２ １ 年 ４月 ０１
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齿轮加工工艺分析
李春 玮
（ 国 重汽 集 团大 同齿 轮 有 限 公 司 质 量 部 ， 西 中 山 大同 ０７０ ） ３ ０ ６
的加 工 。对 于 不需 要 淬火 的齿 轮 ， 般 来说 这 个 阶段 一 也 就 是齿 轮 的最 后 加工 阶段 ， 过这 个 阶段 就 应 当加 经
齿轮轴加工工艺【全面解析】
齿轮轴加⼯⼯艺【全⾯解析】齿轮轴加⼯⼯艺内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.齿轮轴的加⼯⼯艺（以45号钢为例）：⼀、⽑坯下料⼆、粗车三、调质处理（提⾼齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯⾄尺⼨五、若轴上有键槽时，可先加⼯键槽等六、滚齿七、齿⾯中频淬⽕（⼩齿轮⽤⾼频淬⽕），淬⽕硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据⼯况、载荷等因素⽽定）⼋、磨齿九、成品的最终检验细长轴的齿轮轴加⼯⼯艺（以45号钢为例）：⼀、⽑坯下料⼆、调质处理（提⾼齿轮轴的韧性和轴的刚度）三、带跟⼑架、⽤皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴四、去应⼒退⽕五、精车齿坯⾄尺⼨（带跟⼑架、⽤皂化液充分冷却）六、若轴上有键槽时，可先加⼯键槽等七、滚齿⼋、齿⾯⾼频淬⽕，淬⽕硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据⼯况、载荷等因素⽽定）九、磨齿⼗、成品的最终检验注：细长轴搜索类零件的放置⼀定要垂吊放置（⽤铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！⽤于中⼩型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上⼀般为软齿⾯，即⼩齿轮轴硬度为280～320HB，⼤齿轮轴硬度为250～290HB，模数mn=8～25，技术要求⼀般为调质处理。
这种零件在⽆感应加热淬⽕设备的⼯⼚中加⼯时，其加⼯⼯艺路线为:锻⽑坯→粗加⼯→调质→精加⼯→制齿→磨轴颈。
按这样的⼯艺流程⽣产出来的模数mn≤10的齿轮轴，使⽤情况基本良好，但模数mn≥12时，使⽤寿命短。
突出表现为轮齿不耐磨，使⽤半年以后，齿⾯已有明显磨痕，当发⽣较⼤冲击时，还会出现断齿现象。
针对这种情况，我们对原有⼯艺进⾏了分析，找出⼯艺路线中所存在的缺陷，并提出了新的制作⼯艺⽅法。
1原⼯艺路线存在的问题原加⼯⼯艺路线中的粗加⼯，即粗车⽑坯的外圆及轴向长度。
关于机械齿轮加工工艺的分析
关于机械齿轮加工工艺的分析摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。
本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。
关键字；机械齿轮；加工；工艺齿轮装置是现代机械装置中应用的主要结构，起主要起到连接和传动的作用，在现代汽车工艺、汽车生产工艺当中，都有非常良好的应用，一定程度上关系到工业生产效果。
所以，在进行机械齿轮加工过程中，更应该注重对起加工进行综合应用管控，按照齿轮的加工需求完成对齿轮的加工管控，同时也能够最大程度上提升齿轮的加工效果。
在进行机械齿轮加工过程中，按照加工工艺流程，完成对齿轮加工的有效管控。
提升加工质量。
1.机械齿轮加工工艺需求分析机械齿轮加工过程中，应该满足相应的需求，通过对机械齿轮加工工艺的有效管控，提升机械齿轮加工的有效控制，最大程度上提升机械齿轮的加工效果。
以下是对机械齿轮加工工艺进行分析，提升机械齿轮的加工效果。
首先，机械齿轮加工过程中应该满足必要的效率性需求，齿轮不仅是很多工业产品中的必要结构，并且不同工业产品对齿轮的需求量也比较大。
以汽车产品为例，一辆汽车所需要的齿轮数量和型号非常多。
所以，现代工业生产对于机械齿轮加工的需求量非常大，也要求当前齿轮加工生产应该具有更高的效率，才能够保证齿轮生产能够满足工业机械产品的供应需求。
其次，机械齿轮加工过程中应该满足高精度需求。
齿轮的主要功能是连接和传动，齿轮加工过程中齿轮齿数、齿轮角度等都是必要的加工参数，而为了确保高精度加工，齿轮加工应该遵循高精度原则，按照工业产品的生产需求，完成齿轮的高精度生产。
1.机械齿轮加工流程总结机械齿轮加工过程中，应该注重对加工工艺需求进行有效的管控，确保加工工艺更加合理。
所以在进行齿轮加工过程中，更可以完成对加工的综合应用管控，提升加工效果。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
减速机齿轮工艺
减速机齿轮工艺减速机齿轮工艺是机械工业中的重要一环。
一个优质的减速机必然具备优良的齿轮工艺。
下面我将从齿轮加工工艺、齿轮材料和齿轮磨削工艺三个方面来分享关于减速机齿轮工艺的相关知识。
一、齿轮加工工艺齿轮加工工艺是指经过车、铣、刨等机械加工方法对齿轮进行切削、修整的过程。
这个过程不仅需要高精度的加工设备，也需要熟练的技术操作。
加工效率和质量会直接影响到减速机的使用寿命和性能。
目前，常见的齿轮加工工艺有滚齿加工、铸造等多种方式，不同的加工方式都有自己的优缺点。
选择最适合的齿轮制造方式取决于具体运用场景和使用需求。
二、齿轮材料齿轮材料决定着减速机的质量和性能。
齿轮材料要求具有高强度、高抗磨损性、高弹性模量等特点。
目前使用较广泛的齿轮材料有德国原装进口40Cr钢、45#钢、40CrNiMoA等高强度合金钢。
而在一些耐腐蚀、耐高温工况下，还需要采用优质不锈钢、钛合金等特种材料来制造减速机齿轮。
三、齿轮磨削工艺齿轮磨削工艺是为了改善齿轮的表面质量和加工精度而进行的磨削加工。
传统的齿轮磨削指采用砂轮或齿轮磨头对齿轮进行磨削，而随着技术的进步，神经网络、计算机辅助磨削等新型技术应用在齿轮磨削中取得了很好的效果。
这些新型技术的应用，不仅提高了磨削效率，更大程度上保证了齿轮质量，从而提高了减速机性能。
总之，减速机齿轮工艺的优化可以系统性地提高减速机的性能和质量。
如何科学进行齿轮加工、采用什么样的材料和采用何种磨削工艺，取决于用户的具体需求和使用环境。
在将来的工作中，我们需要更好地研究齿轮加工和优化新型的磨削技术，以更好地应对市场的需求和技术的挑战。
齿轮加工和工艺特点
齿轮加工和工艺特点齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成(展成)加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面)，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：(1)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮;(2)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮;(3)铣床铣齿：可以加工直齿条;(4)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮;(5)冷打机打齿：可以无屑加工;2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿插齿：(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿;(1)插床插齿：可以加工内齿;(2)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。
(3)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮;这两种方法的区别主要是：1.成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级;2.成形法生产效率比较高;展成法生产效率比较低;3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。
齿轮加工常用的几种方法你对齿轮加工技术了解多少?今天，我们将与大家分享七种常见的齿轮加工方法和工艺原理的介绍。
齿形加工的方法很多，如粉末冶金、铣削、成形磨削、滚齿、剃齿、整形、展成磨削等。
齿轮加工的铣齿用盘模铣刀或指形铣刀铣齿属于成形方法。
刀具的横截面形状与齿轮齿的形状相对应。
该方法加工效率低、精度低，仅适用于单件、小批量生产。
齿轮加工的成形磨削也属于成形工艺，因为砂轮不易修整，使用较少。
齿轮加工的滚齿加工属于展成法，其工作原理相当于一对斜齿轮的啮合。
齿轮滚刀的原型是大螺旋角的斜齿轮。
由于齿数很小(通常z=1)，而且齿很长，围绕轴形成螺旋角很小的蜗杆。
齿轮加工的工艺
齿轮加工的工艺齿轮加工是制造中常见的加工方式之一，主要用于生产齿轮零件以及齿轮传动装置。
齿轮是一种具有齿廓的轮状零件，通过与其他齿轮或其他零件相互啮合来实现传动能力。
齿轮加工的工艺主要包括设计、加工方法、设备选择、刀具选择和加工参数等方面。
下面将详细介绍齿轮加工的工艺流程。
一、齿轮设计齿轮设计是齿轮加工的前提和基础，其目的是确定齿轮的类型、参数、齿廓、精度等方面的要求。
齿轮设计需要考虑使用环境、传动比、传动功率、速度、载荷等因素。
设计人员需要根据这些因素，按照一定的设计准则和计算公式综合考虑，设计出符合要求的齿轮参数。
二、齿轮加工方法在齿轮加工过程中，常用的加工方法主要有铣削法、切削法和拉削法。
铣削法适用于大型和中型齿轮的加工，其优点是加工效率高，缺点是加工精度低，适用于一些要求不高的齿轮。
切削法是最常用的齿轮加工方法，主要有滚制法和成形法。
滚制法适用于大批量的齿轮加工，具有较高的加工精度和效率。
成形法适用于大模数或大模数修形齿轮的加工，具有高精度和高质量的特点。
拉削法主要是针对大型齿轮的加工，其优点是加工效率高，但是加工精度较差。
三、齿轮加工设备选择根据齿轮加工方法的不同，选择适合的加工设备是非常重要的。
常见的齿轮加工设备有铣齿机、刨齿机、磨齿机、滚齿机等。
铣齿机适用于铣削法加工，可以加工各种类型的齿轮。
刨齿机适用于切削法加工，是一种传统的加工设备，适用于加工大型齿轮。
磨齿机适用于高精度的齿轮加工，可以实现高精度和高质量的加工。
滚齿机适用于滚制法加工，具有高效率和高质量的特点。
四、齿轮加工刀具选择刀具是齿轮加工过程中非常重要的工具，合适的刀具可以保证加工效率和加工质量。
根据齿轮加工方法和要求，选择适合的切削刀具非常重要。
常见的齿轮加工刀具有插齿刀、滚刀、滚齿刀等。
插齿刀适用于切削法加工，可以进行高效率的加工。
滚刀适用于滚制法加工，可以实现高效率和高质量的加工。
滚齿刀适用于磨制法加工，可以实现较高的精度和质量。
典型齿轮零件加工工艺分析
工序 内容
毛 坯 锻造
正 火
是 为下一 阶段 加工 齿 形准 备 精 基 准 ， 齿 的 内孔 和 使
端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个 阶段
中除 了加工 出基准 外 ， 于 齿 形 以外 的次 要 表 面 的 对
加工 ， 应尽 量在 这一 阶段 的后期加 以完 成 。 也 第 二 阶段是齿 形 的加工 。对 于不需 要淬 火 的齿 轮， 一般 来 说这个 阶段 也就 是齿轮 的最 后加 工阶 段 ， 经过这 个 阶段就 应 当加工 出完全 符合 图样 要求 的齿 轮来 。对 于需 要淬 硬 的齿 轮 ， 须 在 这个 阶段 中加 必
３ ４
粗车 外 圆 及 端 面， 余 量 １５～ 留 ． ２ ｍ， ｍ 钻镗花键底孔至尺寸 ￣ ０ １ ￣ Ｈ２ ３
削花 键 孔
花键 孔 及 Ａ面 花 键孔 及 Ｂ面
５ ６
７
钳 工去毛刺
花键孔及 Ａ面
上芯轴 ， 精车 外 圆、 面及槽 至 要 端 求 花键孔及端面
的。以修整过的基准面定 位进行齿形精加工， 可以 使定位准确可靠 ， 余量分布也 比较均匀 ， 以便达到精 加 工 的 目的。
２ 定位 基准 的确定 ．
图 ３ 齿 端 倒 圆 加 工形 式
４ 精 基准修 正 ．
齿轮淬 火 后基 准 孔产 生 变 形 ， 保 证 齿形 精 加 为 工质 量 ， 基准 孔必须 给予修正 。 对 对外 径定 心 的花键 孔齿 轮 ， 常 用 花键 推刀 修 通
钳 工 去 毛 刺
１ ２
剃齿（ ｚ＝４ ） 公法线 长 度 至尺寸 ２，
上 限
剃齿 （ ｚ＝２ ） 采用 螺旋 角度 为 ５ ８， 。
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第一篇齿轮加工基础知识
第三章齿轮加工方法及工艺过程
第一节齿轮加工方法
一、齿轮常用材料及其力学性能
齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。
通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。
齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。
选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。
一般应满足下列几个基本要求：
! " 轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。
# " 对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。
$ " 要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。
齿轮的常用材料及其力学性能见表! % $。
二、常用齿形加工方法
齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。
无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。
切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围见表! % &。
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第三章齿轮加工方法及工艺过程表! " # 常用的齿轮材料及其力学性能
· !2·
第一篇齿轮加工基础知识
表! " # 齿轮齿形的常用切削方法
三、齿轮常用热处理（表! " / ）
表! " / 齿轮的常用热处理及化学热处理
· !.·
第三章齿轮加工方法及工艺过程
四、齿轮齿形的机械加工余量
在实际生产中，表0 1 ,所列出的加工余量应考虑工件的结构形状、生产数量、车间设备条件及工人技术等级等各项因素，酌情修正后选取。
表0 1 , 齿轮齿形的机械加工余量（’’）
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第一篇齿轮加工基础知识
第二节齿轮加工工艺过程
一、齿轮制造现状
机械传动具有恒功率输出、承载能力大、规率高、寿命长、可靠性高、结构紧凑等优点，广泛用于各种机械设备和仪器仪表中。
齿轮传动是机械传动的主要形式。
齿轮是机器的基础件，其质量、性能、寿命直接影响整机的技术经济指标，齿轮因其形状复杂、技术问题多，制造难度较大，所以齿轮制造水平在较大程度上反映一个国家机械工业的水平。
我国在发展齿轮生产方面，到!"年代末，已基本形成齿轮制造工业的完整体系。
齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。
齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。
齿坯加工必须保证加工基准面精度。
热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。
也反映了齿轮制造的水平。
在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮（#"" $ %""&’(），一般工艺方法为调
质后滚齿或插齿。
对大模数齿轮则采用粗滚齿—调质—精滚齿。
对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或珩齿。
齿面感应淬火的齿轮（%) $ *)&+,），其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，再剃齿或珩齿。
对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。
轮齿变形较小，且精度要求在!级和!级以下的齿轮，热处理后可采用珩齿或研齿。
要
求精度高且载荷不太大，且要求硬齿面的齿轮，可采用精滚齿后离子渗氮工艺。
设计合理的齿轮的性能，除材料因素外，主要取决于齿轮制造水平。
目前齿轮已达到的参数和性能指标见表- . !。
表- . ! 齿轮的参数和性能指标
64/78 · )"
·。