设备日常保养考核评分标准
机电维护保养工作质量评分标准
5
协助做好暴雨、台风、洪涝等自然灾害防御措施及灾后重建相关工作不符合-1分/次Fra bibliotek总分100
检查人：
维保组确认人：
不符合-1分/处
5
电房、氧气站、污水站、锅炉房等设备机房干净、整洁
不符合-1分/处
服务质量（35分）
5
无投诉
投诉-5分/例
5
每天定时定点到各科室巡查，做好各项巡查及日常监测记录
未落实巡查工作-1分/次
5
设备维修及时，满足临床工作需求
未落实-1分/次
6
消防月度维保按时完成，提供完整维保报告，及时处理存在问题
一处不符合-2分
基本技能（15分）
5
熟练掌握设备设施维修、保养技能
一人不符合-1分
6
开展停电、锅炉事故及等应急演练各2次/年
缺一次-2分
4
全员安全知识培训每月1次，新员工上岗前完成三级安全教育
缺一次-1分
内务管理（15分）
5
办公室干净、整洁，物品摆放有序，符合医院管理要求
不符合-1分/处
5
维修工具设备定期清洁保养，保持应急备用状态
未落实-1分/次
4
空调机组运行安全，定期清洗滤网
不规范-1分/次
5
安全供水、电、气、蒸汽，严格执行国家相关法律法规工作规范及要求
未落实-1分/次
5
维修保养文明施工，做好现场围蔽及安全警示工作
未落实-1分/次
应急能力(15分）
5
紧急情况，10分钟内赶到现场协助处置
不符合-1分/次
5
对火灾、泛水和紧急逃生等突发事件快速反应
机电维护保养工作质量评分标准
设备维护5S考核评分表
设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。
评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。
2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。
3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。
4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。
5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。
2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。
- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。
- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。
- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。
4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。
通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。
机电绩效评分细则
机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。
该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。
二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。
维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。
（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。
故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。
能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。
安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。
技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。
团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。
客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。
三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。
（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。
大型设备运行及维护考核标准
大型设备运行及维护考核标准1. 背景介绍大型设备的运行和维护是企业正常运营的关键环节之一。
为了确保设备能够长期稳定运行并避免故障和事故的发生，制定一套科学合理的考核标准是非常重要的。
本文将介绍大型设备运行及维护的考核标准，以确保设备的安全性和运营效率。
2. 考核指标2.1 运行指标设备可靠性衡量设备故障的频率和持续时间，包括平均无故障时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR）等指标。
通过监测设备故障数据和维修记录，评估设备的可靠性水平。
设备利用率反映设备的运行时间与总时间之比，衡量设备充分利用程度。
低利用率可能意味着设备存在故障、保养和停机等问题。
能源消耗评估设备的能源消耗情况，包括电力、燃气、水等。
通过能源计量设备和监测系统，监控和分析设备的能源消耗趋势，确保设备在规定范围内使用能源。
生产效率衡量设备实际产出与计划产出之比。
有效的生产计划、高效的生产工艺和优化的运行流程是提高生产效率的关键。
2.2 维护指标预防性维护次数维护机构按照维护计划和频率，对设备进行定期检查和维修的次数。
次数过多可能意味着设备存在潜在的问题和隐患。
维护停机时间统计设备由于维护而造成的停机时间，包括计划停机和非计划停机等。
过长的停机时间可能导致生产计划延迟和资源浪费。
维护成本维护所需的人力、物力和资金投入。
通过评估维护成本与设备可用性之间的关系，优化维护策略和资源配置，提高维护效率和经济性。
设备保养记录记录设备保养的内容、时间和负责人等信息，作为维护工作的依据和参考。
完整、准确的保养记录对于保证设备运行状态和维护质量非常重要。
3. 考核方法3.1 数据收集与分析通过设备监测系统、维修记录、能耗统计和生产数据等，收集相关指标的数据，并进行分析和评估。
通过建立数据报表、图表和趋势分析等方式，全面了解设备运行和维护的情况，发现问题和优化机会。
3.2 基于评价模型的考核建立科学有效的评价模型，综合考虑各项指标的权重和重要性，给出设备运行和维护的综合评分。
设备维护操作考核评分标准(2023版)
设备维护操作考核评分标准(2023版)设备维护操作考核评分标准 (2023版)1. 背景介绍为了确保设备在正常运行和延长设备的使用寿命方面得到有效的维护，制定设备维护操作考核评分标准。
通过对维护人员进行定期考核，评估其设备维护技能和操作水平，以提高设备维护的质量和效率。
2. 考核内容考核内容包括但不限于以下几个方面：2.1 设备巡检- 熟悉设备的巡检内容和频率。
- 正确使用巡检工具和仪器，如测温仪、电压表等。
- 能准确识别设备的异常现象和故障迹象。
- 能记录巡检过程中发现的问题，以及采取的修复措施。
2.2 设备保养- 熟悉设备的保养计划和保养步骤。
- 知晓设备保养所需的工具、设备。
- 能够正确操作保养工具，如润滑油枪、清洗设备等。
- 能够按照保养计划进行设备保养，并记录保养过程中的细节。
2.3 设备维修- 熟悉设备的维修流程和维修手册。
- 了解设备的结构、原理和常见故障。
- 能够正确使用维修工具，如电焊机、钳子等。
- 能够参照维修手册，快速、准确地进行设备维修。
- 能够记录维修过程中的细节，并填写维修报告。
2.4 安全意识- 具备良好的安全意识，能严格遵守设备维护操作的安全规定。
- 能正确使用个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 能及时发现和报告设备维护操作过程中的安全隐患。
- 在设备维护操作中能够采取有效的安全措施，保障自身和他人的安全。
3. 考核标准根据考核内容，制定以下考核标准：- 优秀 (90分及以上)：在所有考核内容上表现出色，能熟练操作各项设备维护工作，并能主动提出问题解决方案。
- 良好 (70-89分)：能按照要求完成所有的设备维护操作，并能够解决一般性问题。
- 合格 (60-69分)：能基本完成设备维护操作，但存在一些操作不规范或出现问题时缺乏解决方案。
- 不合格 (60分以下)：无法按照要求完成设备维护操作或经常出现较严重的问题。
4. 考核流程设备维护操作考核分为以下几个流程：4.1 提前准备- 准备考核所需的设备、工具、仪器和相关文件资料。
设备一级保养及考核细则
设备一级保养及考核细则
包括以下方面：
1. 设备清洁：定期进行设备的清洁工作，包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。
清洁工作应注重细节，确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。
2. 设备润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑工作，以确保设备的正常运转。
润滑工作应按照设备的使用说明进行，不得使用不适合的润滑剂。
3. 设备检查：定期对设备进行检查，包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。
如发现问题应及时解决，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录：对每次设备保养工作进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
保养记录的目的是追溯设备保养情况，为设备的后续维修、保养工作提供参考。
设备一级保养的考核细则可以采取以下方式：
1. 考核清洁工作：通过检查设备的清洁程度，判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。
可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。
2. 考核润滑工作：通过检查设备润滑部位的润滑情况，判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。
可以检查润滑部位的润滑剂使用情况、润滑剂的覆盖情况等。
3. 考核检查工作：通过检查设备的工作状态、电路连接情况等，判断保养人员的检查工作是否达到标准要求。
可以通过设备的运行情况、噪音情况等来评估。
4. 考核保养记录：检查保养记录的完整性、准确性，判断保养人员的记录工作是否达到标准要求。
以上就是设备一级保养及考核细则的一般内容，具体细则可以根据实际情况进行调整和补充。
设备保养标准及规定
设备保养标准及规定设备保养标准及规定⼀、设备⼆级保养1、评分标准根据“设备⽇常保养要求”每个操作者对设备必须进⾏认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法2.1 设备⼆级保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进⾏检查。
对操作者每天核查⼀次，检查考核者应严格按照要求执⾏，不得徇私、作假。
2.3 技术部会同⼚部及相关部门不定期抽查，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的，则每次给予车间设备管理员30元罚款，给予车间主管50元罚款，当⽇给出处罚。
2.4 凡是规定保养时间内未保养的⼀律按照0分计，并每次给予操作⼯50元罚款，同时给予车间设备管理员每⼈次3元的罚款，给予车间主管每⼈次5元的罚款。
2.5 为了达到设备保养的要求，每个操作者，⽤⼆设备清洁保养的⼯时，每班不得少于20分钟，周末及节假⽇不得少于60分钟。
2.6 检查者在检查设备保养时，须当场打分。
2.7 对设备保养低于85分者，在对保养者进⾏罚款处理的同时，仍须强制要求保养者⽴即进⾏整改，重新做好清洁保养，直⾄合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
2.8 如遇⼆班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上⼀班操作者填写并⽴即上报车间主管和有关负责⼈或设备部门进⾏处理。
2.9 设备⼆级保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次⽇报⼚部审批后财务部门结算。
⼆、设备⼀级保养及考核细则1、⼀保的范围：本公司全部在⽤设备。
2、⼀保的主要⽬的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使⽤寿命。
3、设备⼀级保养⼯作以操作者本⼈为主，机修⼯作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明沿未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施⼀级保养⼯作。
5、设备⼀级保养的⼯时补贴为每台、每次4⼩时。
6、设备⼀级保养为每⼆个⽉进⾏⼀次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
机械设备保养考核表评分细则
机械设备保养考核表评分细则
一、考核项目
1. 机械设备清洁度
2. 机械设备润滑状况
3. 机械设备损坏情况
4. 机械设备标识与可视性
5. 机械设备操作正确性
6. 机械设备保养记录
二、评分细则
- 优秀（90-100分）：各项考核项目全部符合标准，表现卓越。
- 良好（80-89分）：各项考核项目多数符合标准，表现良好，
但有少许不足之处。
- 中等（70-79分）：各项考核项目基本符合标准，但存在一定
程度的不足。
- 及格（60-69分）：各项考核项目少数符合标准，表现一般，但仍需改进。
- 不及格（0-59分）：各项考核项目无法达到标准，表现差，需立即改进。
考核员应根据机械设备保养考核表上的各项评分细则，对所评价的机械设备进行细致考察，并根据实际情况给出合理的评分。
三、考核结果
考核结果将根据各项评分细则的总分来进行评定，具体评定标准如下：
- 总分大于等于90分为优秀；
- 总分大于等于80分且小于90分为良好；
- 总分大于等于70分且小于80分为中等；
- 总分大于等于60分且小于70分为及格；
- 总分小于60分为不及格。
考核结果将用于评估机械设备保养工作的质量和效果，并作为
改进和提升机械设备维护工作的依据。
以上为机械设备保养考核表评分细则的内容，目的是为了规范
和提高机械设备的保养质量，请各位考核员按照细则进行认真评分。
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奥威公司设备管理、保养考核评分标准
班组（科、室）：设备名称：责任人：
检查人员：检查日期：
奥威公司设备管理、保养考评细则
“试用”
1.目的和范围
规范奥威公司的设备管理和日常保养考评工作，做到公平、公正、公开，奖有依、罚有据，制定本考评细则。
奥威公司所属班组、科、室及设备责任人（操作者）及设备管理人员。
2.管理及考评
设备管理及日常保养检查考评，由奥威公司综合科每周进行检查，评定结果上报奥威公司安全设备管理委员会，以月为单位对各班组和设备责任人（操作者）进行考核。
3.评定细则
当期得分95分以上评定为优秀，90-94分为良好，85-89分为合格，75-84分为不合格。
每个设备责任人（操作者），必须按照操作设备日例保和周例保的规定和要求做好保养工作。
凡是规定保养时间内未保养的“润滑保养”一项按照0分计；“润滑保养”一项总得分低于25分，班组当期设备管理、保养直接评定为“差”。
若“安全管理”一项得分低于30分；考评期内班组科室发生安全事故和设备事故，所在班组科室当期设备管理、保养直接评定为“差”。
4.班组科室考评奖惩标准：
5. 奥威公司综合科将会同相关部门不定期抽查, 若抽查中发现科室设备管理、保养合格率低于80%，则每次给予所在科室安全、设备管理员10元罚款，给予所在班组科室科长20元罚款；当日给出处罚。
检查、评定结果高于90%，给与相同数额的奖励。
6. 对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，给予加倍罚款。
7. 检查者在检查设备管理及日常保养时，必须严格按照考核评分标准进行，不得徇私、作假，如有以上行为，将对检查者给予部内当期评定
罚款等额的处罚。
8. 如遇二班（倒班）制操作的设备，操作者应在“设备交接班记录”上做好记录，由上一班操作者填写后，接班操作者签字认可。
接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报科室主管和有关负责人进行处理。