清管试压干燥施工方案
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
清管试压方案
5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。
5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。
2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。
3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。
4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。
试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。
5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。
6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。
试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。
管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。
试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。
8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
清管试压排水应符合环保要求。
5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期)建设项目(元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9。
72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323。
9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14。
9mm L485M直缝埋弧焊钢管,铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M 直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m.第三标段包括阀室2#、3＃2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥.上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套. 2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组,并将施工方案报监理部审批。
4。
2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求.4。
3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施.4。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。
如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。
因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。
油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。
新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。
清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。
2.停工期间的清管。
对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。
重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。
3.定期检查和清洗。
在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。
油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。
普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。
2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。
在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。
3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。
油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。
2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。
3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。
结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。
清管试压吹扫干燥施工方案
σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs
式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；
D——管内径（mm），Φ406.4×8.0管内径为390.4mm；δ-管壁厚；
δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；
6.4.3通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
6.5施工现场平面示意图（见附图）
3）测径板通过管段后无变形、褶皱即视为合格。
4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。
5）管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。
6）清管（测径）完毕，经专职质检员现场确认清管（测径）合格后，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。
6.6一般故障处理措施
管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表
故障现象
原因
处理措施
清管器发不出去
1、清管器前后压差小
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器前压力
2、检查流程，导通扫线流程
3、更换清管器
清管器停止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器前有大量漏气处
1、更换该管段
6.2.5测径施工方案
清管、测径、试压施工方法
清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。
2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。
2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。
2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。
2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。
如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。
3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。
2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。
发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。
c. 末端设排空阀排气。
4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。
应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。
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清管、试压、干燥施工方案目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)2.1概述 (3)2.2线路走向分布示意图 (4)3 施工顺序及试验参数 (4)3.1施工顺序 (4)3.2试验参数 (4)4 施工组织 (4)4.1组织机构 (4)4.2人员组织 (5)4.3主要施工用设备、机具、材料 (6)5 计划工期 (7)6 站间清管、试压、干燥施工准备 (7)6.1施工前应具备的条件 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2施工前的准备 ................................................................................. 错误!未定义书签。
7站间清管.................................................................................................... 错误!未定义书签。
7.1 方案选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
7.2 清管器的选择 ................................................................................ 错误!未定义书签。
7.3采用空压机 (1)7.4 清管流程平面示意图： (1)7.5操作方法及步骤 (2)7.6安全技术要求 (2)7.7 清管运行时间估算 (3)8 站间试压 (3)8.1试压前的准备 (3)8.2选择设备、仪表 (3)8.3操作方法及步骤 (4)8.4安全技术要求 (4)9 站间管线干燥 (4)9.1干燥概述 (5)9.2干燥设备选择 (5)9.3干燥施工工艺流程 (6)9.4干燥施工顺序 (7)9.5操作方法及步骤 (7)9.6安全技术要求 (2)10、安全措施 (2)1 编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）1.2《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）1.3《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）1.4公司ISO9002：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。
1.5目前资源状况及同类工程的施工经验。
2 工程概况2.1概述本方案主要为集气干线工程及东干线工程两部分的站间清管、试压、干燥施工。
集气干线工程起点为E1集气站，途经E2集气站，终点为E3集气站，全长18.6Km，管材规格为Φ273×6.3,材质为L290,普通级3层PE外防腐,线路起点设有正式发球筒，终点设有正式收球筒；东干线工程起点为E3集气站,终点为塔榆外输首站,全长39Km,管材规格为Φ508×7.1,材质为L360,普通级3层PE外防腐，线路起点设有正式发球筒,终点设有正式收球筒。
由于上述两条线路均设置有正式收、发球筒装置,因此,清管、试压干燥均可利用此设备上的阀件,只是增设部分临时打压线及排放线等。
根据设计要求, 集气干线和东干线分别进行站间清管和站间严密性试压，其中东干线（Φ508）还需作干燥处理。
2.2线路走向分布示意图3 施工顺序及试验参数3.1施工顺序站间清管------→站间（严密性）试压------→Φ508管线干燥3.2试验参数4 施工组织4.1组织机构4.1.1项目部组织机构4.1.2各施工组人员安排:4.2人员组织领导小组组长：张华领导小组副长：李义宏冯东升技术质量负责人：赵峰安全负责人：楚延坤材料负责人：洪福全4.2.1岗位职责4.2.1.1组长：全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
4.2.1.2技术质量负责人：(1) 负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段；(2) 对工程过程中的数据收集、整理和分析；(3) 负责做好对操作人员的技术交底。
(4) 负责该项工程中所用监测检验设备、仪表的运行检查；(5) 对施工过程中所采集的数据进行收集、整理和保存；(6) 提供完整技术资料。
4.2.1.3安全负责人：(1) 负责对上岗人员的安全教育及考核；(2) 检查操作前的安全措施是否完善，防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；(3) 对各作业人员明确安全要求；(4) 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；(5)及时进行安全检测，防患于未然。
4.2.1.4物资供应负责人：负责施工所用物资的及时供应，确保工程顺利进行。
4.3主要施工用设备、机具、材料施工用基本设备、材料配备一览表5 计划工期(1) 计划总工期:清管、试压、干燥施工计划从2006年9月1日开始——2006年9月20日结束，历时工期20天。
(2) 计划各工序工期:站间清管——计划从2006年9月1日开始——2006年9月3日结束，历时工期3天。
站间试压——计划从2006年9月4日开始——2006年9月8日结束，历时工期5天。
Φ508管线干燥——计划从2006年9月9日开始——2006年9月20日结束，历时工期12天。
6 站间清管、试压、干燥施工准备为了高标准、高质量地按期完成清管、试压、干燥施工，我们将充分发挥企业的专业优势，结合我们以往在“济—青天然气管道工程”、“洑—临天然气管道工程”等管线的干燥施工经验，拟对本工程除清管、试压按常规方法施工外，Φ508管线分别采取橡胶球扫水------→海绵球吸水------→甲醇吸湿------→干燥空气吹干等方法干燥，达到设计-15℃水露点要求，其中甲醇吸湿工序操作复杂，安全要求高，是施工过程的关键，但也是提高干燥质量，加快干燥速度的最好方法。
7.3采用空压机移动式螺杆空气压缩机:压力：0～1.6MPa排风量：20m3/min使用数量：4台7.4 清管流程平面示意图：发球端平面图收球端平面图7.5操作方法及步骤7.5.1首端发送清管器（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，站内与清管无关的工艺管线是否完全隔离，首端至末端线路上的截断阀是否处于全开状态。
（2）打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒内压力为零。
（3）打开快开盲板，把清管器送至发球筒的大小头处，并将清管器紧顶大小头，以防串气。
（4）关闭快开盲板。
（5）关闭发球筒上的放空阀，打开首末端压力表阀门，打开收球筒前的主线阀。
（6）通过发球筒上的进气阀注入压缩空气，发送清管器，当清管器运行一段距离后，打开发球筒上的放空阀进行泄压，当确认筒内压力为零后发射第二枚清管器，方法同上。
（7）当两个清管器到达末端后，关闭主线阀，打开发球筒上的放空阀进行泄压，确认筒内压力为零后，再打开快开盲板，取出清管器，关闭快开盲板。
（8）全过程操作应由发球组组长统一指挥。
7.5.2末端接收清管器（1）检查收球筒上各连接阀门是否关严。
（2）首站清管器发出后，打开末端排污阀。
（3）确认清管器进入收球筒后，关闭主线阀，打开筒体上的放空阀使内压力为零。
（4）打开快开盲板，取出清管器，并做好检查、记录。
（5）清除收球筒内的杂物和污垢。
（6）全过程操作应由收球组组长统一现场指挥。
7.6安全技术要求7.6.1采用压风机排出的压缩空气作为动力源推动清管器运行清管。
7.6.2发球筒首端应装有压力表，每间隔15min记录一次压力，以便在出现问题及时分析处理。
7.6.3通常清管运行压力在0.05~0.7MPa之间，当遇到弯头、穿越爬坡等地方时，管内压力会暂时升高，但最高压力不得超过发球筒的额定压力。
如果压力升高清管器仍然不能行走时，应该分析和查找原因，确认为是卡球时，应对此做出相应的处理措施。
7.6.4当在进气量没有减小的情况下，较长时间不形成压力，并且按进气量计算清管器应该运行的距离远大于实际运行距离时，可视为清管器漏气。
此时一般采取再投入一个过盈量更大的清管器的办法处理，也可采取增大进气量的方法解决。
7.6.5在线路上设置多个监控点，以及时、准确地掌握清管器的行走情况。
7.6.6当清管器到达末端后，检查清管器主体没有严重刮伤和变形，无杂物、视为合格。
7.7 清管运行时间估算由于线路地形起伏高差（Φ508管线高差为78m，Φ273管线高差为30m）较大,管内积水可能会形成一定的水头压力，加上沿线采用冷、热弯管较多，弯管与直管壁厚不一致，管内杂物、泥、沙等诸多因素影响,造成清管器不能匀速前进,因此根据以往施工经验，结合Φ508管线的地形高差情况，Φ508管线第一次通球最长时间估算如下：T=Q.P/V=7465×5/3600=10(h)8 站间试压站间试压是进一步检查管道整体的严密性,因此，本试验压力为管线的设计压力（6.3MPa）,介质采用压缩空气,稳压4小时,目测检查系统中的各连接部位无渗漏,即为合格.8.1试压前的准备8.1.1对线路进行系统检查，主要对收、发球装置及线路中支线阀组的耐压管件进行全面检查。
8.1.2关闭与试压系统无关的支线阀门，并保证其关闭严密不渗漏，必要时可采取封堵措施；8.1.3对与试压系统相连的低压支线和容器，应将其断开，防止意外；8.1.4根据线路分布情况，Φ508管线的发球端和Φ273管线的收球端均在E3集气站区内，因此，根据其阀组的工艺流程设置，拟定将空压机组设在E3集气站收、发球区内，并将空压机组送风汇管接至阀组DN200预留阀上，利用其阀组的汇管向Φ508管线送风。
8.1.5本次试压计划先试Φ508管线，待Φ508管线稳压合格后，再将气通过阀组汇管放至Φ273管线，不足部分再作补充。
8.2选择设备、仪表8.2.1采用排气量为10m3/min，压力为16MPa高压风机7台；8.2.2采用0—10MPa（Φ150mm）压力表2块，备用1块，共计3块，并要求校验合格；8.3操作方法及步骤8.3.1采取并联方式将5台高压风车集中接于阀组DN200预留阀上，送风汇管选用Φ114×6无缝钢管，其长度计划50m，分机支管计划为Φ60×5无缝钢管，长度约50m，送风管的分布视现场情况而定，接点均采用焊接或高压卡箍连接；8.3.2首端及末端分别各安装1块压力表；8.3.3倒通系统流程，关闭和封堵与其试压无关的所有阀门，具备送风条件；8.3.4送风开始，首端、末端、巡线等岗位人员各自到位，升压过程随时检查各连接点有无渗漏和异常变形情况，特别是压力接近试验压力时，应增加检查频率；8.3.5升压过程中应按三个阶段进行，即当压力升至试验压力1/3时停机，稳压15min，检查无异常后，再次升压至2/3试验压力停机，稳压15min，检查无异常后，再升压至试验压力即可；8.3.6在试验压力下稳压4小时，作全面系统检查，目测各连接部位无渗漏和异常即为合格；8.3.7检查合格后，采取小排量方式缓慢泄压，特别是高压时排泄应注意安全。