焦化厂炼焦工艺介绍
焦化厂炼焦工艺介绍分解
3、配合
就是将不同的单种煤按一定比例配在一起，以便配
煤炼焦。 配煤方式：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤
槽配煤。
配煤施和设备：配煤槽、配煤盘（园盘给料机）、 电磁振动给料器等。
1 配煤工艺与设备
两种配煤系统：1）配煤槽
2)煤场配煤
（1）配煤槽的个数与容量，见表。一般比煤种多2~3个，生产能 力较大的焦化厂，配煤槽数量最好为煤种数的一倍。
（5）烟道和基础 蓄热室下部设分烟道，汇集来自蓄热室的废气，分 烟道汇于总烟道，再接至烟囟。 焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
（6）我国主体焦炉的结构特点
我国的主体焦炉为JN焦炉，其结构特点为：双联火道、废气 循环、焦炉煤气下喷、复热式。
二、焦炉机械
焦炉机械常称为四大车，用以完成焦炉的装煤、出焦、熄焦 等。 1）装煤车：置于炉顶，用于从煤塔取煤并装入炭化室。 2）推焦车：位于焦炉的机侧，用以完成启闭机侧炉门、推 焦、平煤、清扫机侧炉炉门框等。 3）导焦车：位于焦侧操作台上，用于启闭焦侧炉门、导焦 、清扫焦侧炉炉门框等。 4）熄焦车：位于焦侧，用于接收红焦并送至熄焦塔下将其 熄灭，然后放在凉焦台上。 采用干法熄焦时没有熄焦车，代之焦罐车。
其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管 ——吸气管——气液分离器——回收车间
（3）废气导出及换向开闭器（废气盘）
换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调 节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄 热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。
第二节
炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 粉碎 炭化 接收 推焦 贮存 倒运 配合
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程和设备对于生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将对焦化厂的工艺流程及设备进行详细介绍，以便读者对焦化厂有更深入的了解。
一、煤炭预处理。
在焦化厂工艺流程中，煤炭预处理是非常重要的一环。
煤炭经过破碎、筛分、除铁等工序，使其达到适合焦炉炼焦的要求。
在这一过程中，常用的设备有破碎机、振动筛、磁选机等。
二、煤气化。
煤气化是焦化厂的关键环节，通过高温、高压条件下将煤炭转化为一氧化碳和氢气，为后续焦炉提供燃料。
在煤气化过程中，需要使用气化炉、气化反应器等设备。
三、焦炭生产。
在焦化厂工艺流程中，焦炭生产是最核心的环节。
在焦炉中，经过干馏和热解，煤炭中的挥发分和焦油被释放，形成焦炭。
焦炉是焦化厂中最重要的设备，其结构和运行状态对焦炭质量有着直接影响。
四、焦炭处理。
焦炭处理是指对焦炭进行冷却、除尘、筛分等工序，以得到符合要求的焦炭产品。
在这一过程中，需要使用焦炉冷却设备、焦炭筛分机、焦炭除尘设备等。
五、余热回收。
在焦化厂工艺流程中，余热回收是非常重要的环节。
通过余热锅炉等设备，将焦炉产生的余热转化为蒸汽或热水，用于工厂的供热和发电，提高能源利用效率。
六、环保设备。
焦化厂作为重要的能源化工企业，环保设备的安装和运行至关重要。
除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等的使用，可以有效减少焦化过程中产生的污染物排放，保护环境。
总结。
焦化厂工艺流程及设备是一个复杂而又精密的系统工程，其中的每一个环节和设备都有着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和运行，才能保证焦化厂的生产效率和产品质量，同时做好环保工作，实现可持续发展的目标。
希望本文对焦化厂工艺流程及设备有所帮助，让读者对焦化厂有更清晰的认识。
焦炉炼焦工艺
焦炉炼焦工艺1. 焦炉炼焦工艺概述焦炉炼焦工艺是一种将冶金煤转化为高品质焦炭的过程。
焦炭是冶金、化工和能源行业的重要原料，用于生产钢铁、铝和其他有机化学产品。
本文将详细介绍焦炉炼焦工艺的流程、设备和关键参数。
2. 焦炉炼焦工艺流程2.1 原料准备在焦炉中，主要使用冶金煤作为原料。
冶金煤通常经过粉碎和筛分处理，以获得适当的颗粒大小。
2.2 装料与点火在装料过程中，将精选好的冶金煤按一定比例装入焦垛，并按特定顺序堆叠成垛形。
随后，在底部点火，引入空气进行初次氧化反应。
2.3 预加温与干馏阶段在预加温阶段，通过底部风口引入空气进行预加温，并使垛体逐渐达到高温状态。
然后，通过上部风口加入烟气，进行干馏反应。
在干馏过程中，冶金煤中的挥发分和可燃物质被释放出来，生成焦油和煤气。
2.4 焦炭生成阶段在焦炭生成阶段，垛体中的冶金煤逐渐转化为焦炭。
焦油和煤气通过管道收集起来，并进一步处理。
2.5 焦垛压实与蒸汽吹扫在焦垛形成后，需要对其进行压实以提高焦炭的强度和密度。
随后，使用蒸汽对焦垛进行吹扫，以去除其中的灰渣和杂质。
2.6 卸料与冷却最后，在一定时间内完成焦化过程后，将形成的焦炭从焦垛中卸出，并送入冷却塔进行快速冷却。
冷却后的焦炭即可用于下游工艺。
3. 焦炉设备3.1 焦垛焦垛是用于装载冶金煤并进行干馏反应的装置。
它通常由耐火材料构成，具有一定的孔隙结构，以便于煤气和焦油的顺利流出。
3.2 风口风口用于控制空气的进入和排出。
它分为底部风口和上部风口，分别用于预加温和干馏阶段的空气供应。
3.3 管道系统管道系统用于收集焦油和煤气，并将其送往后续处理设备。
它包括主管道、分支管道和收集器等组成部分。
3.4 冷却塔冷却塔用于将炼焦过程中产生的煤气快速冷却，以使其中的焦油凝结并收集起来。
冷却塔通常由多级塞式冷却器组成。
4. 焦炉关键参数4.1 温度在焦炉炼焦过程中，温度是一个重要的参数。
适当的温度可以促进冶金煤中挥发分的释放和焦炭生成反应的进行。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
焦化厂炼焦工艺介绍分解
焦化厂炼焦工艺介绍分解首先，炼焦过程开始于煤炭的破碎和研磨阶段。
此阶段的目的是将大块煤炭破碎成适合炉料使用的小颗粒。
然后，这些小颗粒被进一步细磨以提高反应速率。
接下来，细磨后的煤炭被送入炼焦炉。
炼焦炉是一个巨大的圆筒形结构，内部设置有多层炼焦炉砖。
炼焦炉通常采用非直接加热方式，即在炉外通过热交换装置将燃烧产生的高温煤气输送到炼焦炉内以加热煤炭。
在炼焦炉的下方放有装料器，用来将细磨后的煤炭均匀地放入炉内。
炉内将煤炭按照时间和温度的不同区域分成干燥预热区、干馏区、焦化区和冷却区。
在干燥预热区，炉内温度逐渐升高，将煤炭中的水分蒸发掉。
同时，在干馏区，高温煤气通过煤炭层，引起煤炭内部的干馏反应。
这个过程将导致煤炭分子内部的结构发生改变，生成焦炭和煤气。
然后，在焦化区，煤炭内部的挥发分子和焦炭分子进一步分解。
这个区域的温度相对较高，可以使煤气中的可燃气体和焦油以及其他挥发分子分离出来。
这些煤气和液态产物被导出到后续处理装置中进行处理和分离。
最后，在冷却区，冷却气体被引入炼焦炉内，将焦炭迅速冷却。
冷却后的焦炭将被输送到焦炭处理装置进行筛分和包装。
总的来说，焦化厂炼焦工艺是一个复杂的过程，需要控制多个参数，如温度、压力和气体流量等。
这些参数的优化会影响煤炭的炼焦效率和焦炭质量。
同时，炼焦过程中产生的煤气也是重要的能源和化学原料，可以用于发电、供热和其他工业生产过程。
因此，焦化厂炼焦工艺的研究和改进对提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭的预处理煤炭是炼焦车间的原料，为了提高焦炭的质量和炼焦效率，需要对煤炭进行预处理。
首先，将元煤进行破碎和筛分，以获得适当的颗粒大小。
然后，对煤炭进行脱水处理，以降低煤中的水分含量。
最后，对煤炭进行混合，将不同种类和质量的煤炭按一定比例混合，以获得更好的炼焦效果。
2. 炼焦炉的操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将预处理后的煤炭进行加热和分解，生成焦炭和煤气。
炼焦炉的操作包括装煤、点火、加热和排放等多个步骤。
首先，将预处理后的煤炭装入炼焦炉中，并通过点火器点燃煤炭。
然后，通过炉内的加热设备将煤炭加热到高温，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
最后，将生成的焦炭从炉内排出，并通过煤气处理系统对煤气进行净化和回收利用。
3. 焦炭的处理生成的焦炭需要经过一系列处理步骤，以获得符合要求的焦炭产品。
首先，对焦炭进行冷却，以降低其温度并固化结构。
然后，对焦炭进行粉碎和筛分，以获得不同颗粒大小的焦炭产品。
接下来，对焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳含量等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
最后，对焦炭进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
4. 安全和环保措施在炼焦车间的工艺流程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
为了确保工人的安全，需要提供必要的个人防护设备，并对操作人员进行培训和指导。
此外，还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
在环保方面，需要采取措施减少炼焦过程中产生的废气和废水的排放，并对废气和废水进行处理，以符合环保要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
通过对煤炭的预处理和炼焦炉的操作，将煤炭转化为焦炭和煤气。
焦炭经过冷却、粉碎、筛分和质量检测等步骤后，最终得到符合要求的焦炭产品。
炼焦工艺流程概述
炼焦工艺流程概述炼焦是指通过加热煤炭来除去其中杂质，从而提取出纯净的焦炭。
炼焦是制备高级煤化工产品和冶金原料的重要工艺步骤之一。
下面将对炼焦的工艺流程进行概述。
炼焦工艺流程主要包括炼焦煤准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理四个主要步骤。
首先，炼焦煤准备阶段是将煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理工序。
这一步骤的目的是将原始的炼焦煤经过物理和化学处理，将煤种、粒度、挥发分和发热量等指标按照要求进行调整，使其适合进行后续的煤气化和焦炭生产工艺。
接着是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与一定量的氧气和水蒸气反应，生成一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。
煤气化过程主要分为干燥、热解和气化三个步骤。
在干燥过程中，通过加热煤样将其中的水份蒸发掉；在热解过程中，煤炭结构发生变化，产生可燃气体和焦炭；在气化过程中，通过煤粉与氧气和水蒸气的反应，生成一氧化碳、氢气和烟气等。
然后是焦炭生产阶段。
焦炭生产是将炼焦煤在焦炉内进行高温热解，从而得到焦炭和副产品的过程。
焦炭的制备主要包括装煤、加热、升温、厌氧热解、冷却、卸炭等几个步骤。
焦炉内的炉料在高温下加热解热，煤中的挥发分逸出，生成焦油和煤气，残留下来的纯净炭素则形成焦炭。
最后是焦炭处理阶段。
焦炭处理是指对焦炭进行筛分、破碎、精煤、脱硫、脱尘等工艺处理，以满足不同行业对焦炭质量的要求。
焦炭处理工序可以根据需要进行调整，例如对焦炭的颗粒大小进行筛分，对含硫量较高的焦炭进行脱硫等。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，包括煤炭准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理等多个环节。
通过这些工序的不同操作和处理，最终可以得到符合不同用途要求的高质量焦炭产品。
这些焦炭产品可以广泛应用于冶金、化工、能源等领域，对社会经济的发展具有重要的意义。
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１、焦炭的宏观构造与孔孢结构
焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹 的碳质固体块状材料，其真相对密度约1.80—1.95，视密度 0.88—1.08, 堆积密度约450kg/m3。
焦饼沿纵、横裂纹掰开即得焦块。沿微裂纹分开即得焦体。 焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分 是碳和矿物质。焦炭裂纹的多少直接影响焦炭的粒度和抗 碎强度。焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的 耐磨强度和高温反应性能有密切关系。孔孢结构通常用气 孔率、气孔平均直径、孔径分布、气孔壁厚度和比表面积 等参数表示。
1、来煤接收 就是将来自矿山的煤卸至煤场。 卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、
装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械就是悬臂抓斗起重机。
2、贮存和倒运 就是将来煤储存于煤场，以便随时取用。
贮存和倒运的目的： （1）保证焦炉连续生产； （2）同类单种混匀以稳定煤质； （3）沥水以稳定水分。 倒运机械包括：堆取料机和门式抓斗机等。
先配合后粉碎工艺 先将各单种煤按一定配比配合后，再进行粉碎的一种备煤工艺。
（1）炭化室和燃烧室
炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室煤气燃烧 向炭化室供给热量的地方。二者相间排列。
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧 宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为炭化室的锥度。机 、焦侧宽度的平均值，称为炭化室的平均宽度。
第二节 炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 接收 贮存 倒运 配合
粉碎 炭化 推焦 （干、湿）熄焦
筛焦 荒煤气 上升管
桥管
集气管
回收车间 气液分离器 ＞25mm 高炉焦——供高炉炼焦 10~25mm 中块焦——外销 ＜10mm 粉焦——烧结燃料
吸管
包括：来煤接收、贮存、倒运、配合、粉碎等工序。其生产目的是： 向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦煤料。
3、配合 就是将不同的单种煤按一定比例配在一起，以便配
煤炼焦。 配煤方式：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤
槽配煤。 配煤设施和设备：配煤槽、配煤盘（园盘给料机）、
电磁振动给料器等。
1 配煤工艺与设备
两种配煤系统：1）配煤槽 2)煤场配煤
（1）配煤槽的个数与容量，见表。一般比煤种多2~3个，生产能 力较大的焦化厂，配煤槽数量最好为煤种数的一倍。
（2）硫分低、灰分低 2、气化焦
用于煤气发生炉生产煤气。 C + CO2 ==== 2CO, C + H2O ==== H2 + CO
要求：（1）粒度均匀且反应性高； （2）硫分低、灰分低
3、电石焦 用于电石生产。 CaO + 3C ===== CaC2 + CO (1800—2200℃）
要求：（1）粒度3—20mm； （2）灰分低、碳含量高 （3）水分低，＜6%
FeO+CO==Fe+CO2+13650Kj
直接还原：
当温度t＞1100 ℃时，碳溶反应的平衡常数和反 应速度常数均很高，一出现CO2亦即刻与焦炭中的碳 相互作用生成CO，即CO2 + C == 2CO，铁氧化物的 还原按以下方式进行：
CO2+C==2CO-166320Kj FeO+CO==Fe+CO2+13650Kj
4、粉碎 就是将配合煤粉碎至一定的细度，以便装炉炼焦。 细度——配合煤料中＜3mm粒级的量占总量的百分
数。一般控制在73~82%。 粉碎设备： 粉碎机：锤式粉碎机、反击式粉碎机
5、粉碎工艺 包括： 先配后粉、先粉后配、部分硬质煤预粉碎、分组粉碎、
选择粉碎等流程。
粉碎工艺
炼焦煤的工艺必须适应炼焦煤的粉碎特性，使粒度达到或接近最佳粒度 分布，由于煤的最佳粒度分布因煤种、岩相组成而异，因此不同煤和配 合煤应采用不同的粉碎工艺。
高炉冶炼对焦炭质量的要求
1、具有合适的筛分组成和均匀的块度； 2、较高的机械强度，M40要大，M10要小； 3、水分低且稳定； 4、灰分要低； 5、硫分要低； 6、Vdaf≯1.9%; 7、CRI要适度低，CSR要高； 8、各向异性程度要高； 9、性能稳定。
非高炉用焦炭的特性
1、铸造焦
用于冲天炉熔铁。C + O2 ====CO2 + Q 要求：（1）粒度大且反应性低；
2、高炉内的冶炼过程 炉料：矿石：天然矿、烧结矿、团球矿
熔剂：石灰石、白云石、生石灰
焦炭
从炉顶依次分批、分层装入炉内。
高温空气或富氧空气由风口鼓入，使焦炭在风口前的回旋 区内剧烈燃烧。燃烧产生的热能，是高炉冶炼过程的主要热源， 燃烧反应后产生的CO作为高炉冶炼过程的主要还原剂。
焦炭在回旋区内燃烧生成的高温煤气在上升过程中将热能 传给炉料，与焦炭发生吸热反应生成CO，随后CO将铁矿石中 的铁氧化物还原。
（2）斜道区
位于燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道 。结构复杂。
（3）蓄热室
位于焦炉的下部，是回收废气中的废热并用来预热上升 的空气和高炉煤气的地方。内填格子砖作为热交换的介质 。
铁氧化物的还原反应
间接还原：
当温度t＜570 ℃时，
Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2+17220Kj
当温度t=570—800℃时，铁氧化物还原过程按 Fe2O3、Fe3O4、FeO、Fe这一顺序依次进行：
3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2+37200KJ
Fe2O3+CO==3FeO+CO2-20960Kj
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭化室高度 要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦炉的加热水平（高 度）。
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。
改善高向加热均匀性的措施：废气循环、高低灯头、分段加 热、不同炉墙厚度等
FeO+C==Fe+CO-152670Kj 从反应历程来说仍属两步气固反应，但从热力学
观点看，恰如铁氧化物被固态碳还原。因此，在 1100℃以上，铁氧化物的还原属于和固态碳反应、生 成CO并大量吸热的直接还原。
焦炭的作用可以概括为： 高炉冶炼过程的热源； 矿石中铁氧化物的还原剂； 高炉料柱的疏松骨架； 高炉铁的渗碳剂。