焦化厂炼焦工艺介绍共42页文档
炼焦车间生产工艺流程
炼焦车间生产工艺流程简述
2座×60孔TJL5550D型侧装捣固、废气循环、双联下喷式焦炉。
由备煤车间煤场来的煤，经皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用21锤移动捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车进入炭化室。
煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950-1050℃，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管、吸气管到化产净化处理。
荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700℃-850℃降至85℃左右。
配合煤在炭化室中经过一定的时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由
推焦车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送责任人：王鹏
至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至凉焦台。
装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2、N-1方式实现无烟装煤。
工艺责任人：骆海元
采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。
设备责任人：陈泽兴
榕鑫实业有限公司焦化厂部。
炼焦工艺
烟煤隔绝空气加热到950-10500C ，金亨国干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。
一、焦炭的宏观构造 焦炭是一种质地坚硬，以碳为主要成分的、含有裂纹和却显得不规则多孔体，呈银灰色。
堆密度为400-500kg/m 3。
沿粗大的纵横裂纹掰开，仍含有微裂纹的焦块。
将焦块沿微裂纹分开，即得到焦炭多孔体，也称焦体。
1.裂纹度：焦炭单位面积上的裂纹长度。
2.焦炭气孔率：气孔体积与总体积比的百分数，焦炭的气孔有大有小，有开口的有封闭的。
3.比表面积：单位质量焦炭内部的表面积，其单位是m 2/g ，一般用气相吸附法或色谱法进行测定。
二、焦炭的物理力学性能 1.筛分组成：一般用一套具有标准规格和规定孔径的多级晒振动筛将焦炭筛分，然后分别称量各级筛上焦炭和最小筛孔的筛下焦炭质量，算出各级焦炭的质量分数简称焦炭的筛分组成，国际标准允许筛分实验用方孔筛和圆孔筛。
2.耐磨强度和康岁强度：焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
耐磨强度%100mm 1010⨯=入鼓焦炭质量的质量出鼓焦炭中粒度小于M 抗碎强度%100mm 2525⨯=入鼓焦炭质量的质量出鼓焦炭中粒度大于M 3.焦炭在转鼓内的运动特征：焦炭在转鼓内要靠提料板才能提升，故转鼓内均设有不同规格的提料板。
三、焦炭的化学组成 1.焦炭的化学组成主要用焦炭工业分析和元素分析数据来加以体现。
2.水分 焦炭的水分是焦炭式样在一定温度下干燥后的失重占干燥前焦样的百分数。
水分波动会使焦炭计量不准，并且引起炉矿波动。
中国规定冶金焦水分为：>40mm 粒度级为3%-5%；>25mm 粒度级为3%-7%，含有适量水分，有利于降低高炉炉顶温度。
3.灰分 焦炭试样在规定条件下燃烧后所得的残留物。
4.挥发分和固定碳 挥发分是指焦炭试样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的损失。
固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性质。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程和设备对于生产效率和产品质量有着重要影响。
本文将对焦化厂的工艺流程及设备进行详细介绍，以便读者对焦化厂有更深入的了解。
一、煤炭预处理。
在焦化厂工艺流程中，煤炭预处理是非常重要的一环。
煤炭经过破碎、筛分、除铁等工序，使其达到适合焦炉炼焦的要求。
在这一过程中，常用的设备有破碎机、振动筛、磁选机等。
二、煤气化。
煤气化是焦化厂的关键环节，通过高温、高压条件下将煤炭转化为一氧化碳和氢气，为后续焦炉提供燃料。
在煤气化过程中，需要使用气化炉、气化反应器等设备。
三、焦炭生产。
在焦化厂工艺流程中，焦炭生产是最核心的环节。
在焦炉中，经过干馏和热解，煤炭中的挥发分和焦油被释放，形成焦炭。
焦炉是焦化厂中最重要的设备，其结构和运行状态对焦炭质量有着直接影响。
四、焦炭处理。
焦炭处理是指对焦炭进行冷却、除尘、筛分等工序，以得到符合要求的焦炭产品。
在这一过程中，需要使用焦炉冷却设备、焦炭筛分机、焦炭除尘设备等。
五、余热回收。
在焦化厂工艺流程中，余热回收是非常重要的环节。
通过余热锅炉等设备，将焦炉产生的余热转化为蒸汽或热水，用于工厂的供热和发电，提高能源利用效率。
六、环保设备。
焦化厂作为重要的能源化工企业，环保设备的安装和运行至关重要。
除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等的使用，可以有效减少焦化过程中产生的污染物排放，保护环境。
总结。
焦化厂工艺流程及设备是一个复杂而又精密的系统工程，其中的每一个环节和设备都有着重要的作用。
只有通过科学合理的设计和运行，才能保证焦化厂的生产效率和产品质量，同时做好环保工作，实现可持续发展的目标。
希望本文对焦化厂工艺流程及设备有所帮助，让读者对焦化厂有更清晰的认识。
焦化厂炼焦工艺介绍
１、焦炭的宏观构造与孔孢结构
焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹 的碳质固体块状材料，其真相对密度约1.80—1.95，视密度 0.88—1.08, 堆积密度约450kg/m3。
焦饼沿纵、横裂纹掰开即得焦块。沿微裂纹分开即得焦体。 焦体由气孔和气孔壁构成，气孔壁又称焦质，其主要成分 是碳和矿物质。焦炭裂纹的多少直接影响焦炭的粒度和抗 碎强度。焦块微裂纹的多少和焦体的孔孢结构则与焦炭的 耐磨强度和高温反应性能有密切关系。孔孢结构通常用气 孔率、气孔平均直径、孔径分布、气孔壁厚度和比表面积 等参数表示。
1、来煤接收 就是将来自矿山的煤卸至煤场。 卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、
装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械就是悬臂抓斗起重机。
2、贮存和倒运 就是将来煤储存于煤场，以便随时取用。
贮存和倒运的目的： （1）保证焦炉连续生产； （2）同类单种混匀以稳定煤质； （3）沥水以稳定水分。 倒运机械包括：堆取料机和门式抓斗机等。
先配合后粉碎工艺 先将各单种煤按一定配比配合后，再进行粉碎的一种备煤工艺。
（1）炭化室和燃烧室
炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室煤气燃烧 向炭化室供给热量的地方。二者相间排列。
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧 宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为炭化室的锥度。机 、焦侧宽度的平均值，称为炭化室的平均宽度。
第二节 炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 接收 贮存 倒运 配合
粉碎 炭化 推焦 （干、湿）熄焦
筛焦 荒煤气 上升管
桥管
集气管
回收车间 气液分离器 ＞25mm 高炉焦——供高炉炼焦 10~25mm 中块焦——外销 ＜10mm 粉焦——烧结燃料
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
焦化厂详细工艺流程
1.5 煤的分类
分 类别 符号 包括数码 Vr,% 无烟煤 WY 01,02,03 <=10.0 G Y,mm b,% P%
QGW-A.GN(MJ/kg)
类
指
标
贫煤
贫瘦煤 瘦煤
PM
PS SM
11
12 13,14 24
>10.0～20.0
>10.0～20.0 >10.0～20.0 >20.0～28.0 >10.0～28 >=10.0～37.0 >28.0～37.0
1.3 煤的物质组成
煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是:
1） 碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态
存在；
2）氢(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤 变质程度的加深而减少； 3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存 在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出 二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从 泥炭到无烟煤，含氧量由30~40%逐渐降到2~5%； 4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%； 5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
图片3 配煤仓
图片4 煤塔
2.3 配煤工艺、配合煤指标
1 2 所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。 为什么要配煤：主要原因如下： a 节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源 b充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量； c也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率 和炼焦煤气的发生量 d充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程炼焦是将煤炭经过一系列热解、脱挥发和结焦反应，最终得到焦炭的工艺过程。
下面将介绍一下常用的炼焦工艺流程。
首先，煤炭要经过破碎和煤气化前处理。
破碎是将大块煤炭破碎成适合进一步处理的小颗粒。
然后，煤炭进入煤气化前处理区，通过煤气化炉将煤转化为煤气和焦煤。
煤气化炉中加入一定数量的空气或蒸汽，在高温条件下促使煤与气体发生热解反应，产生一种高热值的煤气。
此外，还会产生一些含灰、含硫、含硫化物等的气体和液体，需要进行进一步处理。
接下来，煤气和液体进入净化过程。
首先是精灰分离，通过离心脱灰机将大部分灰分从煤气中去除。
然后是脱硫，将含硫物质反应转化为硫酸钙并去除。
再经过脱氰、脱氨处理，将氰化物和氨气等有害物质去除。
随后，煤气进入焦化过程，通过焦炉对煤气进行热解和结焦反应。
在焦炉内，煤气被加热至高温，发生裂解和结焦反应，其中挥发分被排出，形成焦炭。
焦炉的温度、气流、焦炉炉喉与炉衬的结构等都会对焦化反应产生影响，需要进行优化和控制。
最后，焦炭被冷却和处理。
焦炭在焦炉内形成后，会继续进行高温退火和冷却。
冷却过程非常重要，直接影响到焦炭的质量和使用效果。
冷却后，焦炭还会经过筛分和质量检测。
筛分是根据焦炭的粒度对其进行分级和分类，以满足不同需求。
质量检测则是对焦炭的质量指标进行检测，确保其符合生产要求。
总结起来，炼焦工艺流程包括煤炭破碎和煤气化前处理、煤气和液体净化、焦化和焦炭冷却处理等环节。
每个环节都需要进行精细化的操作和控制，以保证最终产品的质量和效益。
炼焦工艺涉及到煤炭化学反应、传热传质、流体力学等多个领域的知识，是一个复杂而重要的工艺过程。
不断改进和优化炼焦工艺，可以提高炼焦效率，减少能耗和环境污染，具有重要的意义。
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程
焦化厂是炼焦生产的重要环节，其工艺流程直接影响着焦炭的质量和产量。
下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
焦化厂的原料主要包括煤炭、焦炭、煤焦油和煤气。
在生产中，要根据不同的原料特性和要求，合理选择原料比例，以保证最终产品的质量。
其次，原料的预处理是焦化工艺流程中的关键环节。
在预处理过程中，需要对原料进行除尘、除湿、破碎等处理，以确保原料的质量和稳定性，为后续的生产工艺提供可靠的保障。
接下来是炼焦工艺。
炼焦是焦化厂的核心环节，也是最为复杂的工艺之一。
在炼焦过程中，原料经过干馏、热解等化学反应，最终生成焦炭、煤焦油和煤气。
在这个过程中，需要控制好炉温、炉压等参数，以确保焦炭的质量和产量。
随后是焦炭的处理和成品焦的制备。
在焦炭的处理过程中，需要对焦炭进行除尘、筛分、贮存等处理，以提高焦炭的质量和市场竞争力。
而成品焦的制备则需要对焦炭进行装车、运输等环节，最
终送达客户手中。
最后是废气处理和能源回收。
在焦化工艺中会产生大量的废气
和余热，需要通过废气处理设备和余热回收装置进行处理，以减少
对环境的影响，同时实现能源的有效利用。
总的来说，焦化厂的工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和严格控制。
只有做好每一个环节的工作，才能确保焦化生产的安全、稳定和高效。
希望本文能对焦化厂工艺
流程有所了解，谢谢阅读。