焦化装置主要工艺流程.pptx
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
焦化厂详细工艺流程
共八十三页
前
言
马鞍山钢铁股份有 限公司是一个拥有烧结、 焦化、轧钢、动力等机 构。年产200万吨综合 生产能力 的 (shēnɡ chǎn nénɡ lì) 特大型钢铁联合企业。 该企业初创于50年代， 60年代被盛誉为“江 南一枝花”。
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1、焦化厂工艺(gōngyì) 简介
区分。
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1.5 我国煤的分类(fēn lèi)
分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf；
(2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。
煤类的划分(huà fēn)和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，
烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度； 烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。
21pa大部分送总厂作为燃气使用另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料我厂气柜为浮顶式气柜有效高度为212m安全高度为718m煤气来自洗脱苯煤气去总厂煤气去石灰气柜经煤压机气柜加压站流程图初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽气相冷凝液去机槽净煤气外送去总厂煤气去石灰回炉煤气去管式炉煤气总流程图洗苯塔第5部分炼焦主要产物和产品5炼焦主要产物和产品吨煤干基可以生产
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第2 部分
备煤工艺
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备煤工艺(gōngyì)
备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤 在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在 备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、 除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤 塔供炼焦作业区使用。
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程ppt课件
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
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1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
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内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
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炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 运输处
焦炉
处理
理
净煤 气
.
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
.
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图、流程图）
最全的焦化⼚⽣产⼯艺流程（附现场图、流程图）焦化⼚总⼯艺流程图从5个⽅⾯带你进⼊焦化⼚⼯艺流程现场！⼀原料⼆备煤⼯艺三炼焦⼯艺四化⼯⽣产⼯艺五化⼯产品原料——煤⼀原料煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。
煤炭分类及参数⽰例如下表：⼆备煤⼯艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。
达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统）——螺旋卸料机卸⼊卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤⽪带输送机——堆取料机主⽪带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电⼦⾃动配料秤——按相应⽐例配给到仓下⽪带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦⽤。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤⾃卸车直接⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/⼩时精煤堆场——煤场贮煤⾯积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的⽤煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h,取料能⼒300t/h,煤场设推⼟机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按⽐例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双曲线⽃嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板,防⽌棚料。
仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 系统控制为PLC 控制。
粉碎——选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能⼒为250t/h, ⼀开⼀备。
焦化安全培训pptx-2024鲜版
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隐患排查治理流程梳理
隐患排查 通过定期巡查、员工报告、专项检查 等方式，及时发现潜在的安全隐患。
隐患评估
对排查出的隐患进行评估，确定隐患 的等级、危害程度和整改优先级。
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治理措施
根据隐患评估结果，制定相应的治理 措施，包括立即整改、限期整改、停 产整顿等。
跟踪验证 对治理措施的实施效果进行跟踪验证， 确保隐患得到彻底消除。
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安全检查制度及实施要求
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安全检查制度
01
建立定期、不定期和专项安全检查制度，明确检查频次、内容、
方法和责任人。
检查内容
02
包括设备设施、作业环境、人员操作等方面，确保生产过程中
的安全可控。
实施要求
03
制定详细的检查计划和方案，确保检查全面、有效；对发现的
问题及时整改，并跟踪验证整改效果。
根据预案内容和实际情况，制定详细的演练计划，包括演练目的、 时间、地点、参与人员、物资准备等。
组织实施演练
按照演练计划，组织相关人员进行演练，并做好记录和影像资料 留存。
演练过程回顾
对演练过程进行全面回顾，总结经验和教训，提出改进意见和建 议。
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演练效果评价和持续改进方向
演练效果评价
2
安全知识普及
向员工传授焦化安全基本知识，包括焦化工艺、 设备安全、危险源辨识等方面内容，提高员工安 全素质。
安全技能培训
3
针对焦化操作过程中可能遇到的风险和隐患，对 员工进行安全技能培训，使员工掌握必要的安全 操作技能和应急处置能力。
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焦化生产工艺流程77页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
2024版年度焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
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04
工艺流程详解
CHAPTER
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原料进入生产线前准备工作
原料验收
检查原料质量、数量及规格，确 保符合生产要求。
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原料储存
将原料分类储存，避免混杂和污染。
原料预处理
根据生产需要对原料进行破碎、筛 分、混合等预处理操作。
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各阶段反应过程描述及控制要点
资源利用指标
包括水资源利用率、固体废弃物利用率等，反映焦化厂资源利用情况。
经济效益指标
包括节能减排项目投资回报率、内部收益率等，反映焦化厂节能减排的经济效益。
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08
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总结回顾与未来展望
CHAPTER
31
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
提高了安全生产和环保意识，认 识到焦化厂生产过程中的风险点
和防控措施。
通过实际案例分析和讨论，加深 了对理论知识的理解和掌握。
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行业发展趋势预测
焦化行业将继续向大型化、集约化方 向发展，提高产业集中度和竞争力。
新能源和可再生能源的快速发展将对 焦化行业产生一定影响，焦化厂需要 积极应对市场变化，调整产品结构和 产业布局。
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石油焦
辅助原料，具有高碳、低 硫、高热值等特点，可提 高焦炭质量。
生物质
可再生原料，具有低碳、 低硫、环保等特点，但热 值较低。
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原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
学海无涯
油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
学海无 涯
备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
学海无涯
在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2）火车翻车机 最大卸重量：100吨 回转速度：1转/分 回转角度：165度-175度 使用车型： 长11938-14038 宽：3100-3243 高：2790-3293
火车翻车机
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4）机械化煤场 面积：100000平方米 设计储煤量：50万吨 内设B317,B318， B319三条运煤皮带， 每条皮带配套一台斗 轮式堆取料机。
目录
第二部分 焦化生产工艺概论 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标
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第二部分 焦化生产工艺概论
一、炼焦定义
煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、 热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩（6501000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。
第三部分 焦化装置主要工艺流程
5）堆取料机： 我公司现有堆取料机3台
堆料能力1200t/h 取料能力1000t/h；
堆取料机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6）、粉碎机 粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。
预粉碎机2台， 型号PFCK1616，生产能力250t/h；
一系粉碎机2台， 型号PFCK1818，生产能力400t/h；
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的 顶部，进入上升管，经过氨水喷洒。荒煤气和冷凝 下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表 明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化， 一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者 大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的 指导作用；
5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析 出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度 大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
熔融
350-480℃
干燥
350℃
黏结
480-650℃ 固化
650-1000℃ 收缩
冷却
3
煤
焦炭
第二部分 焦化生产工艺概论
煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵
煤
焦油
煤气
硫膏
硫铵
粗苯
第二部分 焦化生产工艺概论
运输
原料场
配煤仓 粉碎机
煤→焦 的工艺流程
焦仓
拦焦车
导烟车
熄焦车
推焦装煤车
第二部分 焦化生产工艺概论
8
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4、备煤系统工艺流程图
外购洗精煤
螺旋卸车机（汽运） 火车翻车机（火运）
卸煤槽
皮带
煤场
堆取料机
Hale Waihona Puke 配煤仓粉碎机 加湿
除铁
煤塔
炼焦工段
9
第三部分 焦化装置主要工艺流程
5、备煤系统主要设备
1）螺旋卸车机 我公司现有螺旋卸车机6台卸车能
力平均400t/h 卸料粒度0-100mm 卸车速度6min/车。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、焦炉外形图
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
3、焦系统工艺流程描述
捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤捣 固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭化 室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期的 高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦炭 成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车后 送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦， 经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦 仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火 车，送往钢厂。
配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合，炼制成需求的焦 炭。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资 源，节约优质炼焦煤，同时提高化产品产率，降低配煤成本。 配合煤质量指标要求： 水分一系9.5% ～ 11.5%，二系10 ～ 12％ 挥发分28％左右 灰分≤ 9.5％ 硫分≤ 0.7％ 配煤细度：小于３mm粒级占的比例≥ 85％， 胶质层厚度y值 ≥ 12mm 粘结指数G值≥60
气液分离器
初冷器 电捕
焦炉气
鼓风机 脱硫塔
饱和器 硫胺
硫膏
煤气净化主要工艺流程
机械化氨水澄清槽
污水处理 粗苯蒸馏 终冷洗苯
焦油
煤气净化中控室
苯 煤气
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简
便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值 等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百 分比。其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
粉碎机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
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第三部分 焦化装置主要工艺流程 二、焦系统工艺
1、 焦炉结构 焦炉是结构非常复杂且体型庞大的用
来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭 化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟 囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件 等单元结构构成；厂拥有3座4.3米60孔单热 式捣固焦炉、2座5.5米55孔复热式捣固焦炉 和4座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套系 统共9座焦炉。
3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。按
煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机 进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各种 洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精煤 用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。