工艺水系统调试方案-最终
SBR工艺调试运行方案
S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
工艺水系统(脱硫调试方案)
工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。
储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。
另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。
2工艺水系统调试前应达到的条件2。
1所有热工测点位置安装正确，布置合理,信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2。
3所有管道系统已联结、安装完毕；2。
4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2。
7仪控系统安装完毕，接线正确,各项报警值、保护跳闸值已设定；2。
8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2。
9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a。
转动方向正确。
b。
转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。
c。
轴承温度与振动应符合有关规定。
d.轴承油室油镜清晰,油位线标志清楚，油位正常,油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
f.皮带应无跑偏、打滑现象。
2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作.3工艺水系统调试3。
1工艺水系统整定值a.工艺水箱液位高：H 报警HH 关闭进水门b。
工艺水箱液位低：L:预警.LL:报警3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验3。
2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。
3。
2.2.模拟工艺水箱液位正常。
3。
2。
3顺控启动工艺水系统。
3.2。
4 顺控停工艺水系统。
3.2.5停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动.3.2。
6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。
给水系统调试方案
给水系统调试方案一、工程概况XX工程最高日生活用水量为50.4CMD，最大时生活用水量为3.4CMH。
生活变频泵从生活生产水池抽水，加压后供给各用水点。
生活变频泵参数:Q=8L/s,H=40m,一用一备。
给水系统管道采用SUS304不锈钢管，管径≤DN65采用卡压连接方式，管径＞DN65采用焊接。
二、调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以机电施工经理经理任组长，专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴机电施工经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在机电施工经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
三、调试准备1、技术准备(1)结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
(2)认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
(3)给水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
(4)认真做好调试记录，出具调试报告。
(5)认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
(6)保证调试人力、机具等资源。
2、系统运转前的检查(1)系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；(2)核对设备型号、规格是否与设计相符；(3)检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏给排水调试方案2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3.在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55°-60°之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
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编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS004烟气脱硫装置（单元）工程装置（单元）号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置工艺水系统调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年八月三日工艺水系统调试方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程1#/2#机组FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
2.1工艺水系统简介神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD装置所用的工艺水来源于电厂供新鲜水和电厂供浓盐水。
工艺水主要用作吸收塔蒸发水,石灰石浆液制备用水,石膏处理系统用水,吸收塔入口冲洗水,除雾器及所有浆液输送设备.输送管道.储存箱的冲洗水.设备的冷却水及密封水采用主厂房工业水.2.2工艺水系统的主要设备2.2.1工艺水箱神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD系统工程设1个工艺水箱，其主要的技术参数性能如下：有效容积：60m3，外形尺寸：Φ4200×49002.2.2工艺水泵流量：Q=156m3/h扬程：H=49m功率：37KW2.2.3除雾器冲洗水泵流量：Q=130m3/h 扬程：H=69.5 m 功率：55KW3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL / T 5403-2007)3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.环境要求4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。
4.3分散控制系统软件及组态已基本恢复。
4.4现场干净、整洁。
5.组织分工5.1 组织机构总指挥：白永华调试单位：王小华、程一、柴红庆、董磊施工单位：许涛、宋长杰监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员网新机电：林谋强5.2 责任分工5.2.1 调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。
临时措施和检修工作由施工单位负责。
5.2.3电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
5.2.4网新机电负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
6.安全措施6.1必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
6.2根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
6.5系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
6.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
6.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
6.8重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。
6.9现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
7.所需调试设备、仪器和工具7.1万用表2台，对讲机4对7.2振动表、点温计、转速表、钳形电流表、秒表等；7.3通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。
8.调试方法及步骤8.1调试准备（1）检查安装记录。
（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。
（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。
（4）检查热工仪表及阀门单体调校记录。
（5）检查电机和泵单体试转记录。
（6）检查工艺水箱水箱内应清洁无杂物，封闭人孔门。
（7）工艺水系统各管线已联接完成。
8.2阀门和泵的传动试验配合控制人员完成静态试验。
具体方案见《联锁及保护传动试验调试措施》8.3管道水冲洗(1)在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。
(2)管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。
(3)应避免将杂物冲入泵等设备，必要时应解开法兰冲洗或加装临时滤网。
(4)目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
(5)水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。
(6)管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，必要时应加装临时管线或堵板。
8.4工艺水箱的注水（1）打开工艺水箱补水电动门。
（2）打开放水阀，对箱罐和管道进行冲洗（3）目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。
（4）冲洗合格后，关闭补水电动门。
（5）打开工艺水箱人孔门，清除工艺水箱底部的沉渣等杂物。
（6）关闭放水阀，工艺水箱开始蓄水。
（7）水位到一定高度后，对液位测量取样阀和管路进行冲洗。
（8）校验工艺水箱液位变送器，CRT液位显示应于就地一致，投工艺水箱液位计。
8.5工艺水泵/除雾器水泵的试运。
8.5.1试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。
（2）泵基础牢固，螺栓紧固。
（3）电机接地线连接完成。
（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
（5）润滑油位正常。
（6）工艺水箱液位正常。
（7）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
（8）各测量参数回路正确，数据准确。
8.5.2电机的单独试运（1）电气控制、测量、显示回路试验完毕。
（2）测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
（3）点动试运电机，转向应正确。
（4）4小时试运行期间测量电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.5.3工艺水泵/除雾器水泵的试运转（1）工艺水补水电动门调试完毕。
（2）工艺水系统就地仪表安装调试完毕。
（3）工艺水开通，工艺水箱及相关管道冲洗完毕，工艺水箱灌注完毕。
（4）联上联轴器。
（5）打开水泵进口门，启动水泵，然后打开水泵出口门。
水泵首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。
（6）检查并调整水泵再循环压力式自调节阀，使水泵出口压力至设计压力。
（7）检查除雾器冲洗水各分支压力，若有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。
（8）4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.6工艺水系统的启动8.6.1首先对设备系统进行就地检查，接通设备的机械密封水，设备检查完毕后进行设备启动。
选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵；8.6.2工艺水箱在初次注水时，采用旁路补水，待系统正常后改为主管路注水；8.6.3投入工艺水箱液位自动控制，保持工艺水箱水位正常；8.6.4启动工艺冲洗水泵；8.6.5设备起动完毕后，开启各用户阀门并投自动，确认工艺水压力和除雾器冲洗水压力。
8.7 工艺水系统的停用8.7.1 所有其他的浆液泵和管道均停运并且均完成冲洗后，才能停用工艺水系统。
8.7.2在所有的冲洗完成后，将设备按顺控程序的要求进行设定，执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成：8.7.2.1关闭各冷却用水；8.7.2.2切除工艺水箱液位控制，停用工艺水泵，除雾器水泵,放空工艺水箱。
9危险源辨识及评价结果一览表神华包头煤制烯烃项目SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT危险源辨识及评价结果一览表2、现有控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理规定程序；c、培训和教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施共7 页第1 页。