不锈钢表面处理(打磨及抛光)
不锈钢表面处理方法及要求
不锈钢表面处理方法及要求
不锈钢表面处理分为打磨和抛光两部分。
首先要对上道转入打磨工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如无上述缺陷，进入打磨工序。
不锈钢焊接打磨的主要目标是去掉焊点，为抛光做准备，打磨分粗磨和精磨两部分。
粗磨，本工序用80#百叶轮打磨，目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上道工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
精磨，用120#百叶轮对前面工序出现的接缝进行修正及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，接缝基本消失，达到工件表面无划痕，表面变亮，本工序的粗糙度应能达到R0.2mm。
抛光分打蜡和擦亮两步，进入抛光工序前先目测上部工序是否有漏磨，打磨不均匀的地方等各种抛光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。
如若没有可开始用抛光轮，配合抛光蜡按照前面的方法进行抛光
擦亮，是抛光的最后一道工序，用干净的棉布对工件表面进行擦拭，使工件表面经打磨和抛光处理后留下的赃污擦拭干净。
拉丝是采用拉丝布或拉丝轮往复运动，在工件表面来回摩擦使工
件表面光洁度提高，表面的纹理呈直线状。
表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方法。
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢作为一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温和强度高等特点，被广泛应用于各个行业。
为了改善不锈钢的外观和性能，常常需要进行表面处理。
以下是不锈钢常见的表面处理工艺：
1. 抛光：抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺。
通过使用磨料和抛光机械，可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和粗糙度，使表面变得光滑、亮丽，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2. 镀膜：镀膜是一种在不锈钢表面形成一层保护性膜的工艺。
常见的镀膜方法包括电镀、化学镀和溅射镀等。
这些镀膜可以在不锈钢表面形成一层防腐蚀和美观的覆盖层，提高不锈钢的抗腐蚀能力和耐磨性。
3. 酸洗：酸洗是指使用酸性溶液对不锈钢表面进行处理的工艺。
通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化层、焊接热影响区和锈斑等，还可以改善表面质量，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
4. 喷砂：喷砂是一种通过高速喷射研磨颗粒对不锈钢表面进行处理的工艺。
喷砂可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和瑕疵，使表面呈现出一种磨砂、粗糙的效果，并增加不锈钢的附着力。
5. 钝化：钝化是指在不锈钢表面形成一层钝化膜的工艺。
这层薄膜可以进一步改善不锈钢的抗腐蚀性能，并提高耐候性和耐磨性。
常见的钝化方法包括酸洗钝化、溶液钝化和电化学钝化等。
请注意，不同的表面处理工艺适用于不同的不锈钢应用和要求。
应根据具体情况选择适宜的表面处理工艺，并确保合理的操作和环境，以获得满意的效果。
综合应用这些表面处理工艺可以改善不锈钢的外观、性能和耐腐蚀性能，增加其在各个领域的应用价值。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种：
1. 机械抛光：使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。
先用较粗的砂纸进行初步的磨光，再逐渐使用细砂纸进行细磨，最后使用抛光蜡进行抛光。
2. 化学抛光：使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。
先将不锈钢表面清洗干净，再将化学药剂涂抹在表面，等待一定时间后，用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭，最后用清水冲洗干净。
3. 电化学抛光：在电解液中，使用外电源的直流功率，通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。
这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。
4. 气雾抛光：使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面，利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。
这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。
以上是几种常见的不锈钢抛光方法，选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。
不锈钢打磨及抛光
福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造大类别：工艺管理编号：JN-04-2011不锈钢表面处理(打磨及抛光)工艺守则福建省泉州市江南冷却器厂2011年04月不锈钢打磨工艺守则1说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。
咬肉等需要二次补焊打磨处理。
不锈钢打磨抛光工艺及方法
不锈钢打磨抛光工艺及方法
不锈钢打磨抛光的工艺和方法可以根据不同的需求和材料选择，
以下是一些常见的方法：
1. 机械抛光：使用抛光机和研磨材料对不锈钢表面进行抛光。
通
常使用砂轮、砂纸、抛光布等工具，通过机械摩擦的方式去除表面的
瑕疵和氧化物，使表面变得光滑。
2. 电解抛光：将不锈钢作为阳极，在电解液中通过电解作用去除
表面的氧化物和杂质，并使表面更加光滑。
这种方法适用于要求高表
面质量的不锈钢制品。
3. 化学抛光：使用化学溶液对不锈钢表面进行抛光。
通常使用酸、碱或其他化学试剂，通过化学反应去除表面的氧化物和杂质，并使表
面更加光滑。
这种方法适用于要求高表面质量的不锈钢制品。
4. 手工抛光：使用手工工具如砂纸、抛光布等对不锈钢表面进行
抛光。
这种方法适用于小面积的抛光和修整。
在进行不锈钢打磨抛光时，需要注意以下几点：
1. 选择适当的抛光方法和工具，根据不锈钢的材质、表面状态和
要求的表面质量选择。
2. 控制抛光的速度和压力，避免过度抛光导致表面变形或划伤。
3. 在抛光过程中及时清理抛光屑和杂质，避免它们嵌入不锈钢表面。
4. 抛光后及时清洗不锈钢表面，避免残留的抛光剂和杂质对表面造成腐蚀。
不锈钢打磨抛光需要根据具体情况选择适当的方法和工具，并注意控制抛光的速度和压力，以获得理想的表面质量。
不锈钢表面处理方法6种
不锈钢表面处理方法6种不锈钢表面处理方法有好多呢，今天就给大家唠唠其中六种。
有一种是磨砂处理。
这就像是给不锈钢的表面来了一场温柔的“磨砂浴”。
经过这个处理呀，不锈钢表面不再是那种光亮得晃眼的感觉，而是变得有些朦胧，摸起来还有一种独特的手感，就像摸着细砂纸一样，但又不会拉手。
这种处理后的不锈钢，在一些比较低调又讲究质感的地方特别受欢迎，比如说那些简约风格的家居用品上。
还有拉丝处理。
这就像是给不锈钢表面梳了个漂亮的“直发”。
一条一条的纹路整齐又好看，看起来特别有条理。
这种处理后的不锈钢，会有一种精致的工业感。
你看那些高级的厨房电器，很多就采用了拉丝处理，让人一看就觉得质量杠杠的，还特别显档次。
镜面处理也很有趣。
这可不得了，能让不锈钢像镜子一样光亮。
要是你把脸凑上去，都能当镜子使了。
这种处理在一些需要反射效果的地方可好用了，像那种特别炫酷的装饰墙，或者是高档商场里的一些装饰品，用了镜面处理的不锈钢，一下子就能抓住人的眼球，就像一个闪闪发光的明星一样耀眼。
钝化处理就像是给不锈钢穿上了一层保护衣。
它让不锈钢表面形成一层保护膜，这样不锈钢就不容易生锈啦。
就像给一个爱美的小姑娘涂上了防晒霜，让她可以在恶劣的环境里也能保持美丽。
这个处理在户外的不锈钢制品上特别重要，比如说街边的不锈钢雕塑，要是没有钝化处理，没过多久就变得锈迹斑斑，多难看呀。
电镀处理就像是给不锈钢化了个妆。
可以镀上各种颜色，金色、银色、古铜色等等。
镀上不同颜色后的不锈钢就像换了不同风格的衣服，有了不同的气质。
金色的看起来富贵华丽，银色的就比较现代时尚，古铜色的则充满了复古的韵味。
这在装饰性的不锈钢制品上特别常见，能满足各种不同的审美需求。
最后说说蚀刻处理。
这就像是在不锈钢表面刻上了独特的“纹身”。
可以刻出各种精美的图案或者文字，让不锈钢瞬间变得独一无二。
像是一些有纪念意义的不锈钢制品，刻上特殊的日期或者图案，就变得特别有意义了。
这些处理方法各有各的妙处，就像不同性格的小伙伴，在不同的地方发挥着自己独特的魅力呢。
不锈钢打磨抛光拉丝工艺流程
不锈钢打磨抛光拉丝工艺流程
1.表面准备
首先，需要对不锈钢制品的表面进行准备工作，包括去除油污、锈迹等杂质。
可以使用清洁剂和去污工具，如刷子、抹布等，对表面进行彻底清洁。
2.打磨处理
接下来是打磨处理，可以使用打磨机或砂纸等工具进行打磨。
根据不同要求可以选择不同的磨具，一般情况下会采用粗砂轮进行初步打磨，然后再用细砂轮进行细致打磨，直至表面达到光滑平整。
3.抛光处理
完成打磨后，可以进行抛光处理，提升表面的光泽度。
抛光可以使用抛光剂和抛光机来进行，将抛光剂均匀涂抹在表面，然后用抛光机进行抛光。
抛光后的表面应该呈现出亮光、光滑的状态。
4.拉丝处理
最后是拉丝处理，可以增加表面的纹理效果。
拉丝处理可以通过机械或化学方法进行，通常采用拉丝机进行机械拉丝。
将不锈钢制品沿着一定方向进行拉丝处理，可以制作出不同粗细、深浅的拉丝效果。
5.清洗和保养
最后，需要对处理完毕的不锈钢制品进行清洗和保养工作，保持其表面的光洁度和光泽度。
可以使用清洁剂和软布进行清洗，然后再涂抹上一层保护蜡或润滑剂，增加表面的耐腐蚀性和耐磨性。
不 锈 钢 表 面 处 理 方 法
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢表面处理(打磨及抛光)工艺守则不锈钢打磨工艺守则1说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。
咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。
3.5用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。
3.6240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。
3.7用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。
3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9为了达到整体一致。
根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。
3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。
做好成品保护。
4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。
整理设备、工具，清扫工作场地不锈钢抛光工艺守则1说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。
不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3工艺过程3.1 原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。
缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。
120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。
为防止抛体受热太多变红、变色，所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
3.2 加细Ⅰ处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。
具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.3 加细Ⅱ处理：用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
3.4 加细Ⅲ处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌光感（白油膏为一种上光剂），最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。
布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。
3.6 亚光处理：前四步处理与镜光处理相同，即加细Ⅲ处理后，用亚光轮进行处理即可。
3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。
整理设备、工具，清扫工作场地不锈钢拉丝工艺守则1说明1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。
2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。
2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。
2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。
2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。
2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。
缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。
120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。
为防止抛体受热太多变红变色。
所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
3.1.2加细处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。
具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.1.3焊缝打磨处理：用80#砂轮打磨焊缝表面，然后用120或180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后表面磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。
3.2根据设计图样的要求：针对不同的表面粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。
3.2.1一般当不锈钢板的厚度小于1.5㎜，要求表面拉丝处理时应选用尼龙拉丝带。
可以防止在拉丝的过程中造成不锈钢变形、变色。
3.2.2一般当不锈钢板的厚度大于3.0㎜，要求表面拉丝处理时应选用砂带拉丝。
根据表面的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。
3.2.3当不锈钢板的厚度在1.5㎜～3.0㎜，在选用拉丝带时要进行试验。
在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。
3.3加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。
3.4拉丝完成后，清理工件表面及沟槽内磨屑和杂物。
3.5按图纸技术要求和质量标准对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4. 结尾工作4.1 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护。
4.2履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免表面碰伤。
4.3 关闭设备，切断电源。
整理设备、工具，清扫工作场地。