爆破安全及参数验算
爆破安全距离及安全措施(标准版)
爆破安全距离及安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0980爆破安全距离及安全措施(标准版)爆破材料仓库的安全距离表一项目单位炸药库容量（t）0.250.52.08.016.0距有炸药性的工厂距民房、工厂集镇、火车站距铁路线距公路干线MMMM20020050402502501006030030015080400400200100500450250120雷管仓库到炸药仓库的安全距离表二仓库内雷管数量(个)到炸药库距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库距离(m)1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.0 13.5 75000 100000 150000 200000 300000 400000 500000 16.5 19.0 24.0 27.0 33.0 38.0 43.0运输工具相距最小距离表表三运输方法单位汽车马车驮运人力在平坦道路上上、下山坡时MM5030020100105056爆破作业的安全距离1．爆破飞石的最小安全距离个别飞石的飞散距离与地形、地质药包参数及气象条件有关，可按以下公式计算：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最大一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。
爆破参数的选择
爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。
1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。
l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。
2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。
孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。
石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。
同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。
根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
爆破工程组织施工方案
爆破工程组织施工方案爆破施工方案一、爆破作业施工程序及爆破说明：作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。
由于该工程岩体占95％且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。
由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。
为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。
二、爆破施工前的准备工作根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整,形成爆破区作业面。
一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。
然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分.为了便于流水线作业,应将作业区域划分成至少4个区域,并且每个区域第1次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶,便于大型设备施工和后期爆破施工。
三、爆破施工设计深孔爆破参数的选择(一)、钻孔形式确定：由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破.(二）、布孔方式：为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。
布孔纵向与台阶边坡线平行。
（三）、爆破参数的确定：以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。
1、孔径孔径为直径Φ110mm2、台阶高度:台阶高度为10m。
3、底盘抵抗线：按台阶高度确定底盘抵抗线公式:W1＝kd＝35×0。
11＝3.85mK—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。
4、炮孔超深：根据经验公式确定炮孔超深h＝（0.15～0.35）W1＝(0.15～0。
3）×7＝0.15～2.1（m) 因是斜孔,超深爆破参数的选择原则:为确保爆破安取2～3m。
炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费,增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。
爆破安全允许距离验算
爆破安全允许距离验算参照《爆破安全规程》（GB6722-2014）P42计算。
爆破地点与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按各种爆破有害效应(地震波、冲击波、个别飞散物等)分别核定。
本例为临近500KV高压铁塔高边坡爆破，为保证500KV铁塔不受爆破造成的扰动，现场施工第四级边坡采用破碎锤破碎(距离铁塔<30m)，一级、二级、三级边坡采用控制爆破。
为确保铁塔安全，分别计算爆破振动安全允许距离、爆破空气冲击波安全允许距离、个别飞散物安全允许距离进行验算。
⑴爆破振动安全允许距离依据《爆破安全规程》有关爆破振动计算与安全控制的有关规定，并参考有关材料，确定的铁塔的安全振速V=2.0cm/s，估算允许单响装药量按下式计算：R=(K/V)1/a·Q1/3式中：R-爆破振动安全允许距离，m;Q-炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大单段药量，kg；取值根据不同距离计算确定V-保护对象所在地安全允许质点振速，cm/s;K,a-与爆破点至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可参考下表选取。
K,a的取值：标段主要为中硬岩石，K=200,a=1.6。
计算得如下参数：⑵冲击波安全允许距离地表进行大当量爆炸时，应根据保护对象所承受的空气冲击波超压值，按下式进行验算。
∆P = 14Q/R3 + 4.3Q2/3/R2 + 1.1Q1/3/R式中：∆P —空气冲击波超压值，105 Pa；∆P按保护对象基本无破坏验算，依据《爆破安全规程》表4建筑物的破坏程度与超压关系，∆P取值0.4。
Q —一次爆破梯恩梯炸药当量，秒延时爆破为最大一段药量，毫秒延时爆破为总药量，kg；R —爆源至保护对象的距离，m。
将上述1中表2参数经上式验算，∆P均<0.4。
⑶个别飞散物安全允许距离根据标段其余非临近高压铁塔段落爆破施工反馈，爆破区炮孔采用稻草覆盖后，可以保证爆破飞石安全距离Rf<30m。
综合上述1、2、3计算，表2 爆破最大单段药量参数表中相关参数满足爆破安全允许距离要求。
注安爆破参数计算公式
注安爆破参数计算公式爆破参数计算公式。
在进行爆破作业时，为了确保爆破效果和安全性，需要对爆破参数进行精确计算。
爆破参数计算公式是爆破工程中的重要工具，它可以帮助工程师们确定爆破的具体参数，包括爆破药量、装药密度、孔距等，从而实现爆破效果的最大化。
爆破参数计算公式的基本原理是根据爆破药量、岩石的物理性质和爆破孔的布置情况，来确定合适的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
下面我们将介绍一些常用的爆破参数计算公式及其应用。
1. 爆破药量计算公式。
爆破药量是爆破工程中的一个重要参数，它直接影响到爆破效果的好坏。
爆破药量的计算公式一般为：爆破药量 = 岩石体积×岩石密度×预期爆破效果系数。
其中，岩石体积可以通过测量或计算得出，岩石密度可以通过实验或文献查阅得到，预期爆破效果系数是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
2. 装药密度计算公式。
装药密度是指在爆破孔中装入爆破药的密度，它的大小直接影响到爆破效果。
装药密度的计算公式一般为：装药密度 = 爆破药量 / 爆破孔体积。
其中，爆破药量是通过上述公式计算得出的，爆破孔体积可以通过测量或计算得出。
3. 孔距计算公式。
孔距是指爆破孔之间的距离，它的大小对爆破效果有着重要的影响。
孔距的计算公式一般为：孔距 = 爆破孔周长×爆破孔密度。
其中，爆破孔周长可以通过测量或计算得出，爆破孔密度是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
以上是一些常用的爆破参数计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以帮助工程师们在爆破工程中确定合适的爆破参数，从而实现爆破效果的最大化。
然而，需要注意的是，这些公式只是一种理论计算，实际的爆破工程中还需要考虑到诸多因素，如岩石的特性、爆破设备的性能、周围环境的情况等，因此在实际应用中需要结合实际情况进行调整。
除了上述基本的爆破参数计算公式外，还有一些特殊情况下需要特殊计算的爆破参数，如在特殊地质条件下的爆破参数计算、在特殊工程条件下的爆破参数计算等，这些情况下需要根据具体的情况进行特殊的计算。
爆破设计书
爆破设计书一、设计人员资质：本方案由（季慧峰、）设计。
二、编制依据：1、业主提供的中标通知书、合同和相关图纸。
2、现场实地勘察和周边了解的情况。
3、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。
4、《重庆市民用爆破物品管理办法》。
5、GB6722—2003《爆破安全规程》。
6、GBJ201—2003《土石方与爆破工程施工及验收规范》。
7、本工程施工的相关法律法规、标准要求。
8、结合本公司的技术力量、施工准备和以往的施工经验。
三、工程概况：业主拟建的项目位于黔江区正阳街道办事处（汽车交易市场的东面），北面30米外是车辆管理所，西面10米处是汽车交易市场的钢结构房屋。
南面10米处为行道板加工车间（钢结构房屋），东面110米处为民房（一般砖混结构），整个爆破施工区西面，北面将采用围墙封闭，空中无高架线，地下无隐避物，施工场地呈自然坡度，无地下水发育。
需爆破的方量约9.7万立方米。
四、工程地质情况及特点：根据我部现场实地勘察了解情况以及过去在附近施工掌握的岩质特点，该工程为中丘陵地带，表面覆盖着少量的回填土及松石，岩石弱面较多，层理、裂隙较发育，节理布局合理，岩石呈垂水平状、颜色呈禄褐色，属含钙硅质石灰岩，F值=8。
该工程是重庆市黔江区新城重点项目。
施工工期为240天。
五、爆破方案选择1、爆破方案设计与技术经济综合比较石方爆破开挖可选用浅孔小直径台阶爆破。
由于浅孔小直径台阶爆破用药量小，爆破方量小，爆破产生的危害对周围影响较小，适用于爆破环境差的爆破工程。
2、爆破方案选择和确定根据施工技术要求，就该地形地质条件和周围环境，临近汽车销售中心部位爆破孔距离房屋36米以内的石方开挖较适宜用小直径浅孔松动爆破法配合机械破碎进行开挖，其它部位的爆破可采用浅孔梯段爆破的方法进行施工。
结合调整爆破开挖顺序和爆破方向，改善爆破效果；这种施工方案工作面集中，钻孔爆破效率高，可向全面展开，能充分发挥凿岩设备的能力，二次破碎少，且钻爆与排碴平行作业相互干扰较少，施工便于调整和管理。
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
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K a V R Qmax(kg) 150 1.5312.20.7263 150 1.5315 1.35 150 1.5320 3.20 150 1.533010.80 150 1.534025.60 170 1.65225 4.85 170 1.652308.38 175 1.5 2.54013.0612 180 1.5 2.54517.5781 150 1.75 2.550111.8538 150 1.75 2.555148.8774 150 1.75 2.560193.2834 150 1.5312.20.7263
Q＝R^3（V/K）^(3/a)
Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg。
R----爆破震动安全允许距离，m。
V----周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s；本工程可取V＝3cm/s；
K、α-----与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数， —般工程取K＝150，α＝1.8
m----药量指数，一般取1/3；
露天浅孔控爆单孔药量参数计算表q a w或b L Q(kg）0.3 1.4 1.23 1.512 0.45331040.5 0.3 1.8 1.53 2.43 0.3 2.1 1.83 3.402
单孔药量计算公式： Q=a*b*L*q
爆破振动安全距离 R 验算表
150
1.53190013.5721150 1.53200013.5721150 1.53250013.5721150
1.5
3
3000
13.5721
—般工程取K＝150，α＝1.5K
a
Q
R
v
170 1.650.36 4.56170 1.650.310 1.96170 1.650.315 1.01170 1.650.3200.63170
1.65
0.3
50
0.14
Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg 。
R----爆破震动安全允许距离，m 。
K 、α-----与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg 。
R----爆破震动安全允许距离，m 。
V----周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s ；本工程可取V ＝3cm/s ；
V----周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s ；本工程可取V ＝3cm/s ；
m----药量指数，一般取1/3；
)(Q
V
R ⨯=
K、α-----与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，
—般工程取K＝150，α＝1.8
m----药量指数，一般取1/3；
露天浅孔控爆单孔药量参数计算表q a b L Q(kg）0.30.50.50.80.06 0.250.60.510.075 0.250.90.7 1.20.189 0.25 1.10.810.22 0.25 1.30.9 1.60.468 0.25 1.21 1.80.54 0.25 1.7 1.120.935 0.25 1.9 1.2 2.2 1.254 0.25 2.1 1.3 2.5 1.70625 0.25 2.3 1.43 2.415
K a V R Q max 150 1.4 2.5409.9050 170 1.65350.0811 170 1.653100.6488 170 1.65320 5.1906 170 1.6534041.5252 170 1.65380332.2014 170 1.653100648.8309 170 1.6531502189.8042 170 1.6532005190.6471
Q＝R^3（V/K）^(3/a)
Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg。
R----爆破震动安全允许距离，m。
V----周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s；本工程可取V＝3cm/s；
K、α-----与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数， —般工程取K＝150，α＝1.8
m----药量指数，一般取1/3；
指数，
指数，
指数，
指数，
露天钻孔爆破抛掷程度（飞石出现）判断。