钢管脚手架扣件
扣件式钢管脚手架施工安全要求
扣件式钢管脚手架施工安全要求扣件式钢管脚手架是现代建筑施工中常用的一种高效、安全、稳定的搭建工具。
但是，为了确保施工安全，必须遵守一系列安全要求。
下面将从五个方面详细介绍扣件式钢管脚手架的施工安全要求。
一、材料选用与验收要求1.扣件式钢管脚手架主要由钢管、扣件、脚座等材料组成。
在选用材料时，必须严格按照国家标准进行选择，确保材料的质量合格。
2.施工前，对于扣件、脚座等重要连接部件，必须进行验收，确保其没有明显的变形、裂缝等缺陷。
钢管应进行外观检查，并进行尺寸检验。
二、搭设与拆除要求1.严禁未经专业培训和经过合格考核的工人进行搭设和拆除工作。
2.搭设前，必须进行施工计划编制，并在搭设前向施工现场负责人报备。
搭设过程中，必须按照合理的工艺流程进行操作。
3.拆除过程中，应先拆除地面及墙面脚手架，再拆除架空部分。
严禁一次性拆除高处脚手架，以免发生意外。
三、安全操作要求1.搭设及拆除过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自改变扣件位置或不当使用扣件。
2.搭设过程中，扣件连接应结实可靠，无松动现象，且螺栓应拧紧。
所有脚手架连接处应牢固，不得存在悬空现象。
3.在工作时，必须切实进行个人防护，包括佩戴安全帽、安全带等。
严禁随意抛掷物品，以免造成高处坠物伤害。
四、施工现场管理要求1.搭设过程中，必须设立专人负责脚手架的搭设和拆除工作，组织协调施工。
2.施工现场应设置明显的标识牌，告知相关人员脚手架的搭设和拆除情况，并做好安全警示。
3.施工现场应保持干净整洁，严禁堆放杂物、废料等。
五、定期检查与维护要求1.在使用过程中，应定期对扣件式钢管脚手架进行检查，发现问题及时处理。
2.在遇到重大雨雪、风等天气灾害时，应暂时停工，并做好脚手架的加固和防护工作。
3.定期维护保养脚手架材料，对受损、破裂等部件及时更换，确保材料的完好。
4.对于长时间未使用的脚手架，应定期进行检查并做好防潮、防锈等工作。
总结：扣件式钢管脚手架施工安全要求包括材料选用与验收、搭设与拆除要求、安全操作要求、施工现场管理要求以及定期检查与维护要求。
脚手架钢管 扣件用量计算表
脚手架钢管扣件用量计算表脚手架是建筑施工中常用的临时性搭建结构，用于支撑工人、物品和设备。
其中，钢管和扣件是脚手架的主要构件，其用量计算对于工程施工的准确性至关重要。
本文将介绍脚手架钢管扣件的用量计算表，以帮助施工人员准确估算所需材料数量。
1. 钢管钢管是脚手架的主要支撑材料，常用的规格有直径为48mm、60mm和76mm的钢管。
根据工程要求，我们需要估算所需的钢管数量。
钢管的用量可以根据脚手架的高度和横向间距来计算。
脚手架钢管用量计算公式：（脚手架高度 + 横向间距）/ 钢管长度 = 需要的钢管根数示例：假设脚手架高度为10m，横向间距为2m，钢管长度为3m。
（10 + 2）/ 3 = 4根则所需的钢管数量为4根。
2. 扣件扣件是连接脚手架钢管的关键构件，常见的扣件类型有直角扣件、对接扣件和变角扣件。
不同类型的扣件在脚手架搭建中起到不同的作用，因此扣件的用量计算也需要根据实际情况进行。
脚手架扣件用量计算公式：（钢管根数 - 1）× 2 = 需要的直角扣件数量（钢管根数 - 1）× 2 = 需要的对接扣件数量扣件总数 = 需要的直角扣件数量 + 需要的对接扣件数量 + 需要的变角扣件数量示例：假设所需的钢管数量为4根。
直角扣件数量：(4 - 1) × 2 = 6个对接扣件数量：(4 - 1) × 2 = 6个变角扣件数量：根据实际需要确定扣件总数：6 + 6 + 变角扣件数量 = 总数3. 总结脚手架钢管扣件的用量计算是工程施工中非常重要的一环，准确估算所需材料的数量可以提高施工效率，节约成本。
通过上述公式，根据脚手架的高度、横向间距和钢管类型，我们可以计算出所需的钢管和扣件数量，为施工提供准确的数据支持。
以上是脚手架钢管扣件用量计算表的相关内容。
希望通过本文的介绍，能够帮助施工人员更好地估算所需材料数量，确保工程的顺利进行。
钢管扣件式脚手架规范
钢管扣件式脚手架规范钢管扣件式脚手架是一种常见的建筑施工配套设备，广泛应用于建筑工程中。
为了保障施工的安全性和质量，需要遵守相关的规范和标准。
下面是关于钢管扣件式脚手架的规范，共计1000字。
一、脚手架设计规范1. 设计人员应根据实际工程情况，综合考虑荷载、强度、刚度、稳定性等因素进行设计。
2. 脚手架设计应符合国家现行标准和规范的要求，如《建筑脚手架结构设计规范》(GB 5766-1997)等。
3. 设计荷载应考虑人员、材料、工具等在脚手架上的荷载，并按照规范计算脚手架的强度和刚度。
二、脚手架搭设规范1. 脚手架搭设前应编制详细的搭设方案，并按照方案进行搭设。
2. 搭设脚手架的施工人员应具备相应的技术知识和经验，熟悉脚手架的搭设方法和安全注意事项。
3. 脚手架的结构件应采用合格的材料，确保其质量和稳定性。
对于脚手架的钢管和扣件等组件，应进行检验和验收。
4. 搭设脚手架时，应按照设计要求和规范的要求进行拼装和固定，确保脚手架的稳定性。
5. 脚手架的立杆和横杆应正确设置和固定，并保证其连接处紧密、牢固，避免出现倾斜、松动等情况。
6. 脚手架的斜撑和斜拉杆应设置在适当的位置，并确保其稳定性和牢固性。
7. 脚手架的加载平台应按照规范的要求进行设置和固定，保证其平整、牢固，并设置防滑措施。
8. 在搭设脚手架过程中，应及时清理脚手架上的积水、杂物等，确保脚手架的安全使用。
三、脚手架使用规范1. 使用脚手架的施工人员应经过相关培训，掌握脚手架的安全使用方法和注意事项。
2. 使用脚手架时，应按照规范要求进行上下脚手架，严禁跳跃、攀爬等危险动作。
3. 在使用脚手架过程中，应注意自己的动作和姿势，保持平稳和均衡，避免引起脚手架的晃动和倾斜。
4. 在使用脚手架时，应注意脚手架上的建筑材料、工具等物品的摆放和堆放，确保不影响施工和安全。
5. 在使用脚手架时，应注意脚手架的稳定性，如发现脚手架倾斜、松动等情况，应及时报告相关负责人进行处理。
钢管脚手架扣件
钢管脚手架扣件介绍钢管脚手架是一种常用的建筑施工工具，用于支撑和搭建建筑结构。
而钢管脚手架扣件则是组成钢管脚手架的关键连接件。
本文将介绍钢管脚手架扣件的作用、分类和应用。
作用钢管脚手架扣件主要起到连接和固定钢管的作用，使钢管能够在构筑过程中稳定地连接成所需的结构形状。
它们通常由高强度的钢材制成，具有良好的承载能力和连接稳定性。
分类钢管脚手架扣件根据其功能和结构特点可以分为以下几类：1.脚手架立杆扣件：用于连接脚手架立杆上下部分，实现固定和支撑作用。
2.脚手架横杆扣件：用于连接脚手架横杆和立杆，增加结构的稳定性，承担水平荷载。
3.脚手架斜杆扣件：用于连接脚手架斜杆和立杆，使结构更加牢固和稳定。
4.脚手架转角扣件：用于连接脚手架转角处的杆件，实现转角连接和支撑作用。
5.脚手架落地扣件：用于连接脚手架与地面的支撑，增加整个结构的稳定性。
6.脚手架连接扣件：用于连接脚手架的两个部分，使其整体结构更加牢固和坚固。
7.脚手架调节扣件：用于辅助调节脚手架高度和水平度，使其适应不同的建筑要求。
8.脚手架固定扣件：用于固定钢管脚手架的连接部位，防止其在使用过程中发生移动和脱落。
应用钢管脚手架扣件广泛应用于各种建筑施工场所和工程项目中。
它们具有拆装方便、结构稳定、承载能力强等优点，是搭建临时工作平台的重要工具。
钢管脚手架扣件的安装和拆卸相对简便，可以根据需要进行组装和拆除。
在施工现场，工人可以根据具体的施工要求和结构设计使用相应的扣件连接钢管，完成脚手架的搭建。
而在施工结束后，再将脚手架拆解，回收钢管和扣件，以供下次施工时使用。
除了建筑施工领域，钢管脚手架扣件还可应用于其他领域，如搭建活动舞台、支撑临时设施等。
其强大的承载能力和灵活的组装方法，使其在不同场合和工作环境中都能得到有效的应用。
结论钢管脚手架扣件是搭建钢管脚手架结构的重要组成部分。
根据其不同的功能和结构特点，可分为立杆扣件、横杆扣件、斜杆扣件、转角扣件、落地扣件、连接扣件、调节扣件和固定扣件等多种类型。
扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架是一种常用的建筑施工脚手架系统，用于施工、维修、装饰和拆卸工作。
它由钢管、钢板、连接扣件和支撑杆等组成。
其中，扣件是连接钢管和钢板的关键部件，通过螺栓紧固，能够牢固地连接钢管和钢板，构成稳定的脚手架结构。
扣件式钢管脚手架具有以下特点：
1. 快速搭建：扣件式连接结构设计简单，安装和拆卸快速方便，节省了大量的时间和人力成本。
2. 灵活性好：扣件可以旋转角度进行连接，适应不同形状和尺寸的施工场地，能够满足各种施工需求。
3. 结构稳定：扣件紧固连接牢固，能够提供稳定的支撑和承载能力，确保施工安全。
4. 适应性强：钢管和钢板的选择多样，能够适应不同的施工环境和要求。
5. 可重复使用：扣件式钢管脚手架材料均为钢制，耐用性强，可以多次使用，降低了材料成本。
6. 安全可靠：扣件紧固连接结实可靠，不易发生脱落和倾倒，提高了施工的安全性。
总的来说，扣件式钢管脚手架是一种经济、实用、灵活和安全可靠的施工脚手架系统，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、矿山等工程领域。
扣件式钢管脚手架标准
扣件式钢管脚手架标准扣件式钢管脚手架是一种常用的施工脚手架，具有组装简便、承载能力强、安全可靠等特点，被广泛应用于建筑施工、桥梁工程、石油化工等领域。
为了保障施工安全，提高施工效率，必须严格按照相关标准进行设计、搭建和使用。
本文将介绍扣件式钢管脚手架的标准规范，以期为相关从业人员提供参考。
一、材料选择。
扣件式钢管脚手架的主要材料包括钢管、扣件、连接件等。
钢管应选用无缝钢管或焊接钢管，材质应符合国家标准要求，表面不得有明显的缺陷和损伤。
扣件和连接件应选用优质碳素钢材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
二、搭建规范。
1. 基础处理，在搭建扣件式钢管脚手架之前，必须对基础进行检查和处理，确保承重能力符合要求。
基础处理包括清理基础表面、填充坚实的支撑物、进行必要的加固等。
2. 结构设计，搭建扣件式钢管脚手架的结构设计必须符合相关标准规范，包括立杆间距、横向和纵向的连接方式、横向和纵向的加强措施等，确保脚手架整体稳固可靠。
3. 安全操作，在搭建过程中，必须严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
搭建人员必须穿戴好安全防护用具，严禁在风力大、雨雪天气或超负荷情况下进行搭建作业。
三、使用管理。
1. 日常检查，搭建完成后，必须进行日常检查，包括检查连接件是否松动、钢管是否有变形、脚手架是否有裂纹等，确保脚手架的安全可靠性。
2. 防护措施，在使用过程中，必须设置好防护栏杆、踏步板、安全网等防护设施，确保工人在脚手架上的安全。
3. 超负荷使用，严禁在脚手架上进行超负荷作业，必须按照设计要求合理分布荷载，避免因超负荷使用导致脚手架倒塌。
四、拆除规范。
1. 安全顺序，在拆除扣件式钢管脚手架时，必须按照安全顺序进行，先拆除顶部的结构，再逐层向下拆除，确保拆除过程中不会对下方人员和设备造成伤害。
2. 检查清理，拆除完成后，必须对脚手架的材料进行清点、清理和储存，确保下次使用时能够及时找到所需材料。
3. 安全记录，在拆除完成后，必须做好相关的安全记录，包括拆除过程中的安全检查、人员操行等，为下次搭建提供参考。
扣件式钢管脚手架规范
扣件式钢管脚手架规范引言扣件式钢管脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的设备。
它由钢管和连接扣件组成，具有安全、可靠、拆装方便等特点。
为了确保扣件式钢管脚手架的安全使用，本文档旨在规范扣件式钢管脚手架的搭建和使用，以减少事故发生的风险，并为操作人员提供参考。
脚手架搭建要求1.搭建脚手架前，需清理施工现场，确保平整无障碍物。
同时要注意天气条件，如有大风、雨雪等极端天气，搭建工作需暂停。
2.搭建脚手架之前，必须进行充分的技术交底，操作人员要熟悉相关操作流程和安全注意事项。
3.选择高质量的扣件和钢管，并按照设计要求进行配套组合。
4.工作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全绳、安全带等。
5.根据工程实际情况，按照设计图纸进行脚手架的布置和固定，确保稳定性和可靠性。
脚手架使用要求1.扣件式钢管脚手架的使用不得超过其设计承载能力，严禁超载作业。
2.搭建脚手架后，应定期进行检查和维护，确保其稳定性和无松动现象。
如发现问题，应及时采取相应的措施进行修复。
3.在使用脚手架期间，不得随意移动或拆卸任何扣件和钢管，禁止私自增加或减少立杆、横杆等结构件。
4.使用脚手架时，必须按规定使用安全网，防止人员或物品从高处坠落。
5.使用脚手架期间不得进行吊装等其他作业，以免对脚手架造成额外的荷载。
6.在搭建和使用脚手架过程中，严禁吸烟和明火作业。
脚手架拆除要求1.拆除脚手架前，必须清理脚手架上的杂物，并确保上面没有人员。
2.拆除脚手架时，要注意避免拆除过程中杂物从高处坠落，以免伤及人员或损坏周边设备。
3.拆除过程中，严禁大力敲击扣件和钢管，以免造成损坏。
4.拆除完成后，要进行清点，确保所有的扣件和钢管都及时归库。
安全教育和培训1.所有操作人员在参与扣件式钢管脚手架搭建和使用之前，必须经过相应的安全教育和培训，掌握相关的技能和知识。
2.临时工程现场应设置醒目的安全警示标识，明确脚手架禁止超载、禁止吸烟、禁止火源等安全要求。
3.定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全管理情况，以便后续的审核和复查。
钢管脚手架扣件标准
钢管脚手架扣件标准钢管脚手架是建筑施工中常用的一种临时性支撑结构，它由钢管和连接扣件组成，具有承载能力强、安全可靠、易于拆装等特点。
而扣件作为连接钢管的重要部件，其标准化和规范化对于保障脚手架的安全性和稳定性至关重要。
本文将就钢管脚手架扣件的标准进行详细介绍。
首先，钢管脚手架扣件的材质应符合国家标准，一般采用优质碳素结构钢制造，具有一定的强度和韧性，能够满足在施工过程中的承载要求。
其次，扣件的表面应进行防腐处理，通常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀能力，延长使用寿命。
此外，扣件的连接螺栓应采用高强度螺栓，保证连接的牢固性和稳定性。
在规格方面，钢管脚手架扣件应符合国家标准GB15831的要求，包括扣件的型号、外径、螺纹规格等参数，以保证不同型号的扣件能够互换使用，提高施工的便利性。
同时，扣件的设计应考虑到其在脚手架组装中的角色和作用，保证其能够与钢管、横向和纵向杆件等其他部件连接牢固，构成一个稳定的整体结构。
此外，钢管脚手架扣件应具有一定的安全性能，包括抗滑移能力、承载能力、抗弯曲能力等，以保证在使用过程中不会发生松动、脱落等安全隐患。
同时，扣件的使用寿命也是一个重要考量因素，应具有一定的耐久性和稳定性，能够适应长时间的使用环境。
最后，钢管脚手架扣件的生产和质量控制也是关键所在，应符合国家相关标准和规定，采用先进的生产工艺和严格的质量检验手段，确保产品质量稳定可靠。
总的来说，钢管脚手架扣件的标准化和规范化对于保障施工安全和质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用扣件，才能确保脚手架结构的稳定性和安全性，为施工提供良好的支撑条件。
希望广大施工单位和相关人员能够严格遵守扣件标准，确保施工安全和质量。
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钢管脚手架扣件（GB 15831—1995）本标准参照采用国际标准ISO 4054—1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。
也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。
钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。
2 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 700碳素结构钢GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB 867半圆头铆钉GB 95平垫圈C级GB 9440可锻铸铁件GB 11352一般工程用铸造碳钢件GB／T3092低压流体输送用焊接钢管3 符号△1：横管的位移值；△2：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载；θ：旋转角；f：扭转刚度试验的位移值；△：抗拉试验的位移值。
4 分类扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
4．1扣件和底座型式见表1(从略)。
4．2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。
型号说明如下：4．3标记示例a．直角扣件直角扣件KZ Φ48A GB 15831 —1995b．底座底座 KDZΦ48A GB 15831 —19955 技术要求5．1扣件必须符号按规定程序批准的图样进行生产。
5．2扣件铸件的材料应采用G B 9440 中所规定的力学性能不低于KTH 330－08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG 230－450铸钢制作。
5．3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
5．4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。
5．5 扣件（除底座外）必须经过65 N ²m 扭力矩试压检验，不允许破坏。
5．6 外观和附件质量要求5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。
5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。
5.6.3 扣件不允许在主要部位有缩松。
5.6.4扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2。
5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。
5.6.6错箱不应大于1mm。
5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。
5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。
5.6.9铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。
5.6.10 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合G B 700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。
T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。
T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。
5.6.11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
5.6.12 产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整5.6.13 扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
5.6.14 直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6.1～5.6.3 的要求，符合5.6.4～5.6.13中七项外观为合格；底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4～5.6.8和5.6.12、5.6.13中四项外观为合格。
6 试验方法6.1 试验条件及仪器6.1.1 试验应采用GB 3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应涂一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。
每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。
6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为±1％，扭转刚度试验装置用的砣精度为±2％，定力式扭力扳手精度为±5％。
6.1.3试验用扣件的T 型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。
6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。
6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N²m。
6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300～400N／s。
6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。
6.2直角扣件力学性能试验6.2.1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P，当P达到规定值时，测量位移值△1和△2（见图1）。
在预加荷载P为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。
当P增加至7kN时，记下△1值；P增加至10kN时，记下△2值。
扣件的两个圆弧面都要进行试验。
6.2.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。
此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见图2）。
当P为25kN时，各部位不得破坏。
试验只做一个圆弧面。
6.2.3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。
横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角θ或位移值f（图从略）。
在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。
在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角。
6.3旋转扣件力学性能试验6.3.1抗滑性能试验试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为0.2kN，P＝7.0kN时，记下△1值，P＝10.0kN 时，记下△2值。
试验只做一个圆弧面。
6.3.2抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。
6.4对接扣件抗拉性能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图4）。
当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。
当P增加至4kN时，记下△值。
6.5 底座抗压性能试验以1kN／s的速度均匀加荷。
当P为50kN时，底座不得破坏（图从略）。
7 检验规则7．1检验分类扣件的检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。
7.1.2 型式检验包括外观检验和力学性能检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验；d．产品长期停产后，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验收。
7.2产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。
7.3 抽样方法7.3.1产品检验应按GB 2828中规定的二次正常检验抽样方案进行（见表3）。
7.3.2被检产品采用随机抽样。
7.3.3验收的批量范围7.3.3.1每批扣件必须大于280件。
7.3.3.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。
7.4判定方法7.4.1单件产品按第5章中有关规定。
7.4.2批量产品按表3进行判定。
7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。
7.5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。
8 标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应设置在产品合格证上，应标明：a．生产厂名；b．商标；c．产品型号；d．数量。
8.2包装扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标明：a．标志；b．许可证号；c．出厂日期；d．检验员印记。
8.3运输根据用户要求可采取各种运输方法。
8．4贮存产品存放应防锈、防潮。
二、脚手架材料与规格（一）木质材料的材质和规格1．用材应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，桦木、椴木、油松因质地不坚韧，易腐朽及有枯节，杨木、柳木质脆易折等不准使用。
木质脚手板应采用杉木和落叶松材。
2．规格使用木杆搭设脚手架时，立杆和斜杆（包括斜撑、抛撑、剪刀撑等）的小头一般不小于70mm；大横杆、斜杆等，一般均应采用二等材，不能使用方木，其材质要求见下表。
注：1．对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应缺孔验算。
若死节有腐朽迹象，则应局部防腐处理后使用。
2．木节尺寸按垂直于构件长度方向测量，直径小于100mm的活节不量。
3．对于原木的裂缝，可通过调整其方位（使裂缝尽量垂直于构件的受剪面）予使用。
3．选材标准脚手板亦应符合二等材，其选材标准见下表。
2．木节尺寸按垂直于构件长度方向测量，木节表现为条状时，在条状的面不量，直径小于10mm的活节不量。
（二）竹制材料的材质和规格1．竹杆用材和规格竹杆一般采用3年以上楠竹，青嫩、枯黄、黑班、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆都不能用。
使用竹杆搭设脚手架时，其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头直径一般不应小于75mm，小横杆的小头直径不应小于90mm。
注：1．同上表中注1。
2．竹脚手架用材和规格当采用竹笆板时，应横向密编，纵片不得少于5 道，每道用双片；横片应一反一正，且周边应用两根竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。
竹片宽度不得小于30mm，厚度不得小于8mm，不能用腐朽的毛竹制作。
采用立放的竹片制作脚手板，应用直径8～10mm螺栓，按间距500～600mm穿透拧而成，螺栓离端部200～250mm，板的高度（厚度）应不小于50mm。
若用整片拼制时，采用大头直径30mm，小头直径20～25mm，顺、倒相互排列，用14号铁丝，间距150mm进行编扎，脚手板两端及中间应对称设置四道双面竹板条并用铁丝绑牢。
（三）钢质材料的材质和规格钢管脚手架分为普通钢管脚手架、门式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架。
1．钢管脚手架。
它是由钢管用扣件连接而成的脚手架。
钢管材质使用Q235或Q235A 材料，并符合YB242—63标准，每批钢管进场时应具有生产厂家的检验合格证，满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。
钢管应采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm 的钢管，如有严重锈蚀、压扁和有裂纹的，应禁止使用。
立杆、大横杆、斜杆的钢管长度应以4～6m为宜。
小横杆长度为2.1～2.3m，以适应脚手架的宽度变化。
2．扣件应有出厂合格证明，应符合《钢管脚手架扣件标准》（GB 15831—1995）的要求：扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面要接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，且旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。