5、第七章危险化学品重大危险源辨识、事故隐患排查治理和事故应急管理(新大纲新考标版初训)
危险化学品名称及临界量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆炸品 类别 危险化学品名称和说明 叠氮化钡 叠氮化铅 雷酸贡 三硝基苯甲醚 三硝基甲苯 硝化甘油 硝化纤维素 硝酸铵（含可燃物＞0.2%） 临界量（T） 0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量 （T） 5 50
（2）发生较大以上生产安全事故的，事故发生单位在1小时内报 告事故发生地县级安全生产监督管理部门的同时，应当在1小时 内报告省级安全生产监督管理部门。 （3）发生重大、特别重大生产安全事故的，事故发生单位在1小 时内报告事故发生地县级、省级安全生产监督管理部门的同时， 可以立即报告国家安全生产监督管理总局。 （4）报告事故应当包括下列内容： 1）事故发生单位概况； 2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； 3）事故的简要经过； 4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的 人数）和初步估计的直接经济损失； 5）已经采取的措施； 6）其他应当报告的情况。 （5）使用电话快报，应当包括下列内容： 1）事故发生单位的名称、地址、性质； 2）事故发生的时间、地点； 3）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明、 涉险的人数）。
第七章
危险化学品重 大危险源辨识、事故隐患 排查治理和事故应急管理 （P217）
第七章 危险化学品重大危险源辨识、事故隐患 排查治理和事故应急管理
P 217~233
本章学习三个要点：
1、熟悉掌握重大危险源的辨识及辨识标准知识 2、熟悉掌握危险化学品事故隐患排查治理知识 3、熟悉掌握危险化学品事故的应急救援知识
3．危险源辨识的方法 进行危险源辨识应识别尽可能多的实际的 和潜在的危害，可以根据事故的致因从设备设施 的不安全状态、人的不安全行为、作业环境和条 件、管理上的缺陷来分析、识别危险源。 (1) 对照、经验法。对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人 员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性 和危害性的方法。该方法简便易行，但是受知识、经验、资料限 制，而且容易遗漏。 (2) 类比方法。利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安 全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 (3) 系统安全分析方法。即应用系统安全工程评价方法的部分方 法进行危险源辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故 经验的新开发系统。通常采用的安全分析方法有事件树分析、事故 树分析等。
20
100 100 20 100 300 1000 10 10
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量 (T) 20 20 1 20 20 100 1 1
66 67 68 69 70 71 72 73
丙酮合氰化氢 丙烯醛 氟化氢 环氧氯丙烷（3-氯-1，2-环氧丙烷） 环氧溴丙烷（表溴醇） 甲苯二异氰酸酯
9 10
丁二烯 二甲醚 易燃 气体
11
12 13 14
甲烷，天然气
氯乙烯 氢 液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）
50
50 5 50
15
16 17
一甲胺
乙炔 乙烯
5
1 50
序号 18 19 20 21 22
类别 氨 二氟化氧 二氧化氮 二氧化硫 氟
危险化学品名称和说明
临界量（T） 10 1 1 20 1
Βιβλιοθήκη （6）事故具体情况暂时不清楚的，负责事故报告的单 位可以先报事故概况，随后补报事故全面情况。 （7）事故信息报告后出现新情况的，负责事故报告的 单位应当依照本办法第六条、第七条、第八条、第九条 的规定及时续报。较大涉险事故、一般事故、较大事故 每日至少续报1次；重大事故、特别重大事故每日至少 续报2次。 （8）自事故发生之日起30日内（道路交通、火灾事故 自发生之日起7日内），事故造成的伤亡人数发生变化 的，应于当日续报。 （9）事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立即 启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救， 防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
目 录
第一节 重大危险源的辨识及辨识标准 第二节 危险化学品事故隐患排查治理 第三节 危险化学品事故应急管理
第一节 重大危险源的辨识及辨识标准
P217~221
重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险物 品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。
1、危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、 环境造成伤害或损害的化学品。 2、单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位 的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化 学品数量等于或超过该数量，则该单元定位重大危险源。 一、重大危险源辨识 危险源辨识(或危害辨识)是指识别危险源的存在并确定其性质的过程。确 定危险源的性质是指确定危险源如何造成损失。 1．危险源辨识的内容 (1) 辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。在进行危险源辨识时，应充 分考虑发生危害的根源及性质，如暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的 工作环境等。进行危险源辨识时还需考虑危险源从哪个方面对身体进行伤害， 能够对多大的范围内造成多大的伤害，伤害的持续时间有多长等。 (2) 辨识危险源的数量。危险与安全之间经常在于量的差别，同一种危险源 其数量不同，危险的程度也不同。 (3) 辨识危险源的分布，危险可能发生的时间、地点。对于Ⅰ类危险源的辨 识，主要是确定可能意外释放的能量、有毒有害物质量的多少、强度、作用范 围，对于重要的生产区域和装置，还需要了解系统内能量流动、有害物质的传 递过程。对于Ⅱ类危险源的辨识，主要是找出导致能量意外释放的根本原因。
临界量（T） 50 1 1 100 1 10 100 20
易于自燃的物质
遇水放出易燃 气体的物质
钾 钠 发烟硫酸 过氧化钾
57
58 59 60 61 62 63 64 65 有机过氧化物 氧化性物质
过氧化钠
氯酸钾 氯酸钠 硝酸（发红烟的） 硝酸（发红烟的除外，含硝酸＞70%） 硝酸铵（含可燃物≤0.2%） 硝酸铵基化肥 过氧乙酸（含量＞60%） 过氧化钾乙酮（含量＞60%）
23
24 25 26 27 28 29
光气
环氧乙烷 甲醛（含量＞90%）
0.3
10 5 1 5 20 5
毒性气体
磷化氢 硫化氢 氯化氢 氯
30
31 32
煤气（CO,CO和H2、CH4的混合物等）
砷化三氢（胂） 锑化氢
20
1 1
33
34
硒化氢
溴甲烷
1
10
序号 35 36 37
类别 苯
危险化学品名称和说明 苯乙烯 丙酮
※
二、重大危险源辨识的标准 P218 依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009），重 大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多 少区分为以下两种情况： (1)单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的 数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的 临界量，则定为重大危险源。 (2)单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足 下式，则定位重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+·· n/Qn≥1 ·q 式中： q1,q2, ·· n—每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t); ·,q Q1,Q2, ·· n—与各种危险化学品相对应的临界量，单位为吨 ·,Q (t)
2．危险源辨识的范围 (1) 厂址。从厂址的工程地质、地形、自然灾害、 周围环境、气象 条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 (2) 厂区平面布局总图。功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区) 布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置； 工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离 等。 (3)建(构)筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安 全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。 (4) 生产工艺过程。物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)、温度、压力、 速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 (5) 生产设备、装置。化工设备、装置，机械设备，电气设备，危 险性较大设备，特殊单体设备、装置等。 (6) 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业现场。 (7) 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 (8) 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
一、危险化学品经营企业隐患排查要点 P221
危险化学品经营企业隐患排查要点如下：
（1）销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行 “一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。 （2）销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、 剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标示牌。 （3）加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是 否经过培训并考核合格后上岗；是否存在违规改、扩建油（气）罐设施、改 变经营范围等行为；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管 理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必 要的应急器材。 （4）销售氯酸钾的企业和单位是否建立并严格执行了流向登记制度。 （5）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装 单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、安全状况查验制 度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的 情况。 （6）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力 试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是 否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情 况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。 （7）危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介 质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。是 否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、 生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联 络卡。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则一、排查治理的基本原则1、预防为主将预防事故作为首要任务，通过排查治理安全风险隐患，提前消除事故隐患，降低事故发生的可能性。
2、全员参与安全工作不仅仅是安全管理部门的责任，而是全体员工的共同责任。
鼓励每一位员工积极参与安全风险隐患的排查治理工作，形成全员关注安全的良好氛围。
3、分级负责根据企业的组织架构和管理职责，明确各级管理人员和部门在安全风险隐患排查治理中的责任，确保工作层层落实。
4、动态管理安全风险隐患是不断变化的，要建立动态的排查治理机制，及时发现新的风险隐患，并对已治理的隐患进行跟踪复查，确保其不会复发。
5、闭环管理对排查出的安全风险隐患，要按照“发现登记治理验收销号”的流程进行闭环管理，确保每一个隐患都得到有效治理。
二、排查治理的主要内容1、安全管理制度检查企业是否建立健全安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，是否定期对制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适用性。
2、人员资质与培训核实企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员是否具备相应的资质，员工是否经过三级安全教育培训，培训内容是否符合实际需求，培训效果是否得到有效评估。
3、设备设施对危险化学品生产、储存、使用、运输等环节的设备设施进行全面检查，包括压力容器、管道、阀门、电气设备、消防设施等，确保设备设施完好运行，安全防护装置齐全有效。
4、作业安全重点排查动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等特殊作业是否办理了审批手续，作业过程中是否严格遵守安全操作规程，安全措施是否落实到位。
5、危险化学品管理检查危险化学品的储存、装卸、运输是否符合相关标准规范，是否建立了危险化学品出入库登记制度，危险化学品的标识、标签是否清晰准确。
6、应急管理审查企业是否制定了完善的应急预案，是否定期组织演练，应急救援器材、设备是否配备齐全，应急救援人员是否熟悉应急处置流程。
三、排查治理的方法1、日常排查由岗位员工在日常工作中对本岗位的设备设施、作业环境等进行定时检查，及时发现并处理安全风险隐患。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1. 前言危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中，由于自身特性可能导致火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故，对人民群众的生命财产安全构成严重威胁。
为了加强危险化学品企业事故隐患的排查治理，提高安全生产水平，制定本实施导则。
2. 事故隐患排查2.1 隐患排查目标隐患排查的目标是发现危险化学品企业在生产、储存、运输、使用等过程中的安全隐患，以便及时采取措施消除或减轻事故风险。
2.2 隐患排查内容隐患排查的内容包括：•生产设施：包括生产设备、工艺管道、储罐、容器等；•储存设施：包括仓库、储罐、堆场等；•运输设施：包括运输车辆、船舶、管道等；•使用设施：包括实验室、车间、使用设备等；•安全管理制度：包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等；•周边环境：包括防护距离、周边居民区、交通状况等。
2.3 隐患排查方法隐患排查方法包括：•查阅相关资料：包括设计文件、施工记录、检验报告等；•现场查看：包括生产现场、储存现场、运输现场等；•访谈：与从业人员、管理人员、安全管理人员等进行交谈；•检测检验：对设施、设备进行检测、检验，如泄漏检测、强度检测等；•安全风险评估：对生产、储存、运输、使用等环节进行安全风险评估。
3. 事故隐患治理3.1 治理原则事故隐患治理应遵循以下原则：•及时性：发现隐患立即治理，避免事故发生；•针对性：针对不同隐患，采取相应治理措施；•有效性：治理措施应确保隐患消除或风险可控；•经济性：在确保安全的前提下，合理考虑治理成本。
3.2 治理措施治理措施包括：•整改消除：对能立即整改的隐患进行整改；•监控措施：对暂时无法整改的隐患，采取监控措施，如设置报警装置、加强巡检等；•改造升级：对存在严重安全隐患的设施、设备进行改造升级；•停用淘汰：对无法整改、改造的隐患设施、设备，应停用或淘汰；•安全培训：加强对从业人员的安全生产培训，提高安全意识；•应急预案：完善事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
危险化学品重大危险源辨识的法律法规要求
危险化学品重大危险源辨识的法律法规要求危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等危险特性，可能对人身安全、公共安全和环境安全造成损害的化学品。
对于危险化学品的安全管理，各国都制定了一系列的法律法规要求。
本文将重点介绍危险化学品重大危险源辨识方面的法律法规要求。
一、《危险化学品安全管理条例》《危险化学品安全管理条例》是我国危险化学品管理的基础性法律法规，对于重大危险源的辨识和管理提供了指导和要求。
其中，第八条规定了企业应当建立危险化学品重大危险源辨识制度，并进行定期评估。
根据企业危险化学品的种类和数量，以及生产、存储、使用等环节的特点，制定相应的辨识办法和标准。
二、《企业安全生产标准化条例》《企业安全生产标准化条例》也是我国危险化学品管理的重要法规之一。
根据该条例，企业在实施安全生产标准化过程中，应当对危险化学品重大危险源进行明确、科学的辨识。
企业应当根据危险化学品的性质、数量、存储方式等相关因素，制定相应的辨识规范和程序。
三、《危险化学品重大危险源辨识与风险评估导则（HJ/T 214-2005）》《危险化学品重大危险源辨识与风险评估导则》是我国环境保护部发布的技术导则之一。
该导则规定了危险化学品重大危险源的辨识方法和技术要求，以及风险评估的步骤和指标。
通过对重大危险源的辨识和风险评估，可以科学地识别出潜在的危险源，并采取相应的措施进行管理和控制。
四、国际危险品运输规定在国际上，危险化学品的运输也受到严格的法律法规限制。
联合国制定了《关于危险品运输的联合国协定》，各国根据该协定制定了相应的国内法规。
根据这些规定，对于危险化学品的运输，必须进行详细的辨识和分类，并采取相应的安全措施。
综上所述，危险化学品重大危险源的辨识受到国内外多个法律法规的要求。
企业在实施危险化学品管理过程中，必须遵守这些法律法规的要求，建立和完善危险源辨识制度，并进行定期评估和风险评估，以确保危险化学品的安全生产和运输。
只有科学辨识和评估，才能有效地控制和管理危险化学品的重大危险源，降低事故的发生概率，保障人民生命财产的安全。
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。
一、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特大事故的指导意见》（×安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。
安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。
危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。
为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》发布实施2019-08-23 10:172019年8月12日，应急管理部印发了《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。
本文对《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》主要内容进行简要介绍。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则应急[2019]78号1、适用范围导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
2、基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，应建立健全相关工作机制和制度。
充分利用安全检查表(SCL)、工作危险分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种组合分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3、排查方式及频次方式：排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日排查、事故类比排查、复查复工前排查和外聘专家诊断式排查。
频次：(1)装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时;(2)基层车间(装置)直接管理人员(工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查;(3)基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查;基层单位(厂)应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查;(4)企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查;重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查;(5)企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行;(6)当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则一、导则的制定背景随着我国化工行业的快速发展，危险化学品企业的数量不断增加，规模不断扩大，生产工艺和设备也越来越复杂。
同时，由于一些企业安全管理不到位，安全投入不足，从业人员安全意识淡薄等原因，危险化学品事故时有发生，给人民群众的生命财产安全和社会稳定带来了严重威胁。
为了有效防范危险化学品事故的发生，加强企业的安全风险隐患排查治理工作，提高企业的本质安全水平，国家相关部门制定了本导则。
二、导则的适用范围本导则适用于所有危险化学品生产、经营、储存企业。
包括取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证和危险化学品经营许可证的企业，以及涉及危险化学品重大危险源的企业。
三、安全风险隐患排查治理的原则1、全员参与原则安全风险隐患排查治理工作需要企业全体员工的共同参与，从高层管理人员到一线操作人员，每个人都要承担起相应的安全责任。
2、全过程控制原则要对危险化学品企业的生产经营全过程进行风险隐患排查治理，包括规划、设计、建设、生产、储存、运输、销售、使用等各个环节。
3、分级分类原则根据企业的规模、危险程度、管理水平等因素，对企业进行分级分类管理，确定不同级别的排查治理重点和要求。
4、动态管理原则安全风险隐患是不断变化的，因此排查治理工作要实行动态管理，及时发现新的风险隐患，并采取有效的措施进行治理。
四、安全风险隐患排查的方式和内容1、排查方式（1）日常排查企业应建立日常排查制度，每天对生产经营场所、设备设施、作业活动等进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
（2）综合性排查企业应定期组织综合性排查，全面检查企业的安全管理状况、设备设施运行情况、作业环境等，一般每季度不少于一次。
（3）专业性排查企业应根据自身的生产特点和危险特性，组织专业人员对重点部位、关键设备、重大危险源等进行专业性排查，一般每年不少于两次。
（4）季节性排查根据季节特点，对防火防爆、防汛防台、防暑降温、防寒防冻等工作进行季节性排查。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(2022年)危险化学品导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（2022年）危险化学品导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
危险化学品安全知识培训内容
危险化学品安全知识培训内容目录一、基础知识篇 (2)1.1 危险化学品定义与分类 (3)1.2 危险化学品特性与危害 (4)1.3 危险化学品安全管理的重要性 (5)二、危险性评估篇 (7)2.1 危险化学品燃爆风险 (8)2.2 危险化学品中毒风险 (9)2.3 危险化学品腐蚀风险 (10)2.4 危险化学品其他风险 (12)三、安全操作篇 (13)3.1 化学品储存与保管 (14)3.2 化学品搬运与装卸 (16)3.3 化学品使用与操作 (17)3.4 危险化学品事故应急处理 (18)四、防护措施篇 (20)4.1 个人防护装备的选择与使用 (21)4.2 工作场所的通风与排毒 (22)4.3 个人卫生与防护用品的使用 (24)4.4 应急设备与设施的使用与维护 (24)五、法律法规篇 (26)5.1 国家法律法规对危险化学品安全管理的要求 (26)5.2 部门规章与标准规范 (28)5.3 生产经营单位的安全责任与管理制度 (30)5.4 法律责任与处罚 (31)六、案例分析篇 (32)6.1 危险化学品事故案例分析 (33)6.2 危险化学品事故原因分析 (34)6.3 危险化学品事故预防与应对措施 (35)一、基础知识篇危险化学品定义与分类：危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，在生产、储存、运输、使用等环节可能造成人身伤害或财产损失的化学品。
根据其性质和危害程度，危险化学品可分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等几大类。
危险化学品标识与警示：了解并掌握各类危险化学品的标识和警示标志，以便在生产现场迅速识别并采取相应的安全措施。
常见的标识包括安全标签和安全警示牌，它们包含了危险化学品的名称、危险性概述、预防措施等信息。
危险化学品安全储存与运输：掌握危险化学品的储存和运输安全知识，了解如何根据不同的危险化学品性质选择合适的储存方法和运输方式，确保危险化学品在储存和运输过程中不发生泄漏、火灾或爆炸等事故。
危险化学品重大危险源辨识的法律法规与标准解读
危险化学品重大危险源辨识的法律法规与标准解读危险化学品在生产和使用过程中可能造成严重的安全风险，因此辨识和管理重大危险源是至关重要的。
本文将探讨危险化学品重大危险源辨识的相关法律法规与标准，以帮助企业更好地认识和遵守相关规定。
一、法律法规概述危险化学品重大危险源辨识的法律法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
这些法律法规为企业提供了法律依据，要求企业承担主体责任，加强对危险化学品重大危险源的辨识和管理。
1. 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》是中华人民共和国的基础安全生产法律，其中明确了对于危险化学品的辨识和管理要求。
根据该法，企业应当根据危险化学品的特性、数量以及作业环境等因素，进行重大危险源辨识和评估，并采取相应的防范措施，确保安全生产。
2. 《危险化学品安全管理条例》《危险化学品安全管理条例》是危险化学品管理的基本法规，其中详细规定了危险化学品重大危险源的辨识和管理要求。
该条例要求企业进行危险化学品的事故隐患排查，对于可能造成重大危险的危险化学品，应开展风险评估并采取必要的防范措施。
二、标准解读除了法律法规，危险化学品重大危险源辨识还需要参考相应的标准，例如《危险化学品重大危险源辨识导则》（GB/T 29882-2013）和《危险化学品重大危险源辨识与评估导则》（HJ/T 397-2007）等。
1. 《危险化学品重大危险源辨识导则》（GB/T 29882-2013）该导则规定了危险化学品重大危险源辨识的方法和程序，包括危险源辨识的目标、内容、步骤和技术要求等。
企业可以根据该导则的指引，对危险化学品的重大危险源进行全面、科学、系统的识别和评估。
2. 《危险化学品重大危险源辨识与评估导则》（HJ/T 397-2007）该导则针对危险化学品企业的重大危险源进行了具体的解读和规定。
它包括了对危险化学品的分类和辨识要求，以及重大危险源评估的方法和程序等内容。