导热油泵安装及拆卸

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输送导热油泵bry80-50-200B安装尺寸图

输送导热油泵bry80-50-200B安装尺寸图

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机组合装图
组件
河北远东泵业制造有限公司
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80-50-200B-000
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Ø165 4-Ø18
Ø125
8-Ø18 Ø160 Ø80 Ø200
340 400
借 (通) 用 件登记 旧底图总号 底图总号
签字 日期 档案员 日 期
技术要求
1、泵的转向从电机看为顺时针方向旋转; 2、电机轴线与泵的轴线应保证同轴度要求,
从联轴器外圆测得圆跳动偏差不大于0.1, 两联轴器间隙应保证2±0.3mm; 3、整机外表涂柒应光滑,不得有漏柒、起 邹等缺陷;
4102001051705338189724?18210160借通用件登记旧底图总号底图总号签日档案员字期日期8050200b000100?1654?18?1258?18?160?80?200340400技术要求1泵的转向从电机看为顺时针方向旋转
80-50-200B-000
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导热油泵的装配过程

导热油泵的装配过程

导热油泵的装配过程
导热油泵的装配过程需要按工艺要求逐步进行,杜绝野蛮操作,直接影响导热油泵的产品质量。

导热油泵分为铸钢型导热油泵和不锈钢型导热油泵已经立式导热油泵,其装配顺序大致相同。

具体步骤如下:
一、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所以配件。

二、加热清洗机,将所有导热油泵叶轮、导热油泵轴承套、导热油泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。

三、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净,摆放到装泵操作台上,准备装配。

四、把泵联轴器装在导热油泵的泵轴的轴头段。

五、将导热油泵轴头断第一道密封压入导热油泵密封压盖,并从泵轴的另一头装在泵轴上。

六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽,接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体,排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正,用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。

不要用力过猛,以免损坏轴承。

七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上,将密封压盖拧紧在轴承体上。

八、将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承,方法同第六项。

九、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内,加入挡圈。

十、将事先准备好拿油浸泡过的导热油泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内,并拿套管将其压实。

十一、将导热油泵泵体装在泵轴承体上,将导热油泵的耐高温骨架油封沿轴装入导热油泵泵盖内,并压好挡圈和锁母。

十二、将导热油泵叶轮装上,并锁紧锁母。

十三、将导热油泵泵体密封铝垫放入泵体内,将导热油泵的泵盖同轴承体立着装入泵体,并拧紧螺栓。

十四、整台导热油泵装配完毕。

KSB导热油泵_SYA_说明书

KSB导热油泵_SYA_说明书

KSB导热油泵_SYA_说明书
一、产品概述
二、主要特点
1、体积小:该泵采用紧凑的设计,比一般泵的体积要小。

2、高效率:该泵的润滑特性优良,具有良好的效率,运行稳定,耗能低。

3、耐磨性:泵的材料耐磨性强,可以长期运行而不易出现故障。

4、安全可靠:采用先进的密封技术,密封可靠,可防止泄露。

三、结构特点
四、产品参数
规格:25mm-100mm
流量范围:0.77-35.5m3/h
扬程范围:30-150m
温度范围:-25℃—200℃
介质密度范围:0.85-1.1kg/dm3
与电机结合:Yst系列电机
五、可选配置
1、功能性排气阀:PVC排气阀,F奥華排气阀,G型排气阀,K型排气阀等。

2、液位开关:多道内外液位开关,可检测液位高低。

3、运转显示:多功能运转显示仪,可直观的面示泵的运转状态,如流量、扬程、压力等。

导热油泵的正确使用方法

导热油泵的正确使用方法

导热油泵的正确使用方法导热油泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,导热油泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

1. 开机准备(1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油.(2) 用手搬动联轴器泵应转动灵活.(3) 开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满,以驱除导热油泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭.(4) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧.2. 开机(1) 全面检查各项准备工作是否完善.(2) 接通电源,当导热油泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟.(3) 在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉导热油泵,检查导热油泵泵轴和电机联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整.(4) 开机过程中,要时时注意动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如果异常应停机检查.一、2CY型导热油泵概述:2CY型导热油泵是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。

该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观,具有行业领先水平。

2CY型导热油泵广泛用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。

二、2CY型导热油泵工作条件:1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa。

2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

导热油泵技术总结

导热油泵技术总结

导热油泵(E60214)技术报告一.前言聚丙烯挤压造粒机导热油系统,导热油通过油泵对从油罐内导热油液体进行吸入加压,压力升高至0.4MPa(表压)值,送到加热器中进行循环加热,使导热油温度到达生产工艺需要260至320℃温度,从而达到对挤压机筒体加热的目的。

2012年4月10日,长炼机电动设备维保人员在巡检的过程中发现E60214震动值偏大,用测振仪进行检测。

测得外转子轴承部位垂直方向8.9mm/s,水平方向7.9mm/s (标准<7mm/s)。

考虑到该泵的重要性,长炼机电动设备专业与生产四部进行协商,决定对导热油泵E60214进行检修。

二.检修过程2012年4月12日,长炼机电钳工班组同生产四部在落实好各项作业票据和安全措施后。

对聚丙烯挤压造粒机导热油泵E60214进行解体检查。

1.检修步骤:拆卸电机对轮拆卸外转子端盖螺栓抽出外转子部件拆卸内转子大概螺栓抽出外转子部件松开叶轮锁紧背冒取出叶轮拆卸屏蔽套抽出内转子外转子部件解体。

2.发现问题:⑴.内转子轴承总成磨损严重,中心轴套损坏。

⑵.滑动轴承套损坏,止推轴承盘损坏。

⑶.叶轮背部筋扳磨损4mm。

磨损筋扳⑷.内转子轴损坏,内转子磨损严重。

⑸.外转子轴承与轴承箱的配合间隙过大。

轴承箱与轴承间隙0.05mm⑹.内转子部件中有很多焦状杂物,附着在外磁套、滑动轴承表面。

如图:焦状杂物三.结构介绍与使用要求聚丙烯导热油泵E60214是一台磁力泵,下面就磁力泵的基本结构与使用要求做一下介绍:1.基本情况:磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。

内转子的轴承是由一套滑动轴承组件,材质碳化硅。

碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

优点是具有良好的化学稳定性能、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、硬度高。

缺点是脆性大,不能承受冲击载荷。

如在装配中不当的敲击、运行中的震动、介质中含有硬质颗粒都会使得碳化硅破损。

油泵的拆装流程

油泵的拆装流程

油泵的拆装流程英文版:Pump Disassembly and Reassembly Process1. Pump Disassembly PrepEnsure a clean workspace, prepare necessary tools and protective equipment before starting pump disassembly. Turn off the pump's power or fuel supply to prevent accidental activation or injury.2. Residual Oil DrainageDrain residual fuel from the fuel tank through the appropriate drain plug or valve. Be careful not to spill fuel on skin or clothing, and dispose of drained fuel properly.3. Pipeline DisconnectionUsing suitable tools, such as a wrench or pipe clamp, disconnect all pipelines connected to the pump. Ensure that no seals or pipelines are damaged during disassembly.4. Pump Fixture RemovalDepending on the pump's construction, use appropriate tools (e.g., screwdrivers, wrenches) to remove the pump's fixtures, such as screws, nuts, or clamps.5. Pump Disassembly & CleaningCarefully disassemble the pump, separating its internal and external components. Clean all parts with suitable cleaning agents and tools to remove dirt and impurities.6. Internal Component InspectionInspect all internal pump parts, including gears, bearings, seals, etc., for wear,damage, or abnormalities. Replace parts as necessary.7. Pump Reassembly & TestingReassemble the cleaned pump parts in the correct order and manner. Ensure all parts are correctly installed and lubricated, following the manufacturer's recommendations for adjustment and testing.8. Fixture & Pipeline InstallationReinstall the reassembled pump to its original position and securely fix it using appropriate fixtures (e.g., screws, nuts). Then reconnect all previously disconnected pipelines, ensuring secure and leak-free connections.9. Post-Installation TestingAfter completing pump installation, conduct a test to ensure proper operation. Turn on the fuel supply and power, observe the pump's performance, and check for leaks or abnormal noises. Ensure the pump provides adequate fuel supply and make any necessary adjustments.中文版:1. 油泵拆卸准备在开始拆卸油泵之前,确保工作区域清洁,准备好所需的工具和防护设备。

导热油泵操作规程模版(三篇)

导热油泵操作规程模版(三篇)

导热油泵操作规程模版第一章总则第一条为了规范导热油泵的操作,确保工作安全、提高工作效率、延长设备使用寿命,制定本规程。

第二章基本要求第二条操作人员应具备一定的技术知识和操作经验,能够正确操作和维护导热油泵设备。

第三条操作人员要严格遵守操作规程和操作程序,严禁违规操作。

第三章安全操作第四条操作人员应在操作前熟悉设备的构造和工作原理,了解设备的技术参数、使用范围和注意事项。

第五条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品,并保持操作环境整洁、无阻碍。

第六条操作人员在操作前必须检查设备的工作状态,确保设备正常运行。

第七条操作人员应按照操作程序准确操作设备,并保持设备稳定运行。

第八条操作人员应定期检查设备的润滑油和冷却液,及时更换和添加。

第九条操作人员操作完设备后应及时进行设备的清洁工作,并归位存放。

第四章预防事故第十条操作人员应严禁随意拆卸设备的任何部件,如发现设备有损坏或故障应及时反馈给维修人员处理。

第十一条操作人员在操作过程中应注意观察设备的工作情况,如发现异常应及时停止设备并采取相应的紧急处理措施。

第十二条操作人员应严禁在使用设备时穿长发、宽松衣物等可能引起事故的行为。

第十三条操作人员在操作设备时,不得随意将设备停下并频繁开机,以防止设备因温度过高而发生事故。

第五章突发事件处理第十四条在操作过程中发生突发事故,操作人员应立即按照应急预案进行处理,并保持冷静,不得慌乱行动。

第十五条如发生火灾等紧急情况,操作人员应迅速将设备断电,并联系消防人员进行灭火。

第十六条在处理突发事故后,操作人员应及时向上级报告,并填写事故处理记录。

第六章后勤保障第十七条操作人员应按照设备的使用寿命和维护要求进行定期维护和保养,确保设备的正常使用。

第十八条操作人员应按照设备的存放要求,将设备妥善存放在指定的地点。

第十九条操作人员应定期参加培训和技术交流,不断提高自己的技术水平。

第二十条领导部门应对操作人员的操作进行检查和考核,并及时给予奖励和纠正。

导热油泵操作规程范文

导热油泵操作规程范文

导热油泵操作规程范文第一章总则第一条为确保导热油泵的正常运行和安全使用,保障工作人员和设备安全,特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于各类导热油泵的操作及维护保养。

第三条导热油泵的操作人员应熟悉设备性能、掌握操作规程,经过设备操作及安全培训后方可上岗操作。

第二章操作规程第四条导热油泵的操作人员应事先检查工作环境是否安全,排除可能出现的事故隐患。

第五条导热油泵启动前,应先检查泵体、电机、电源线等设备是否完好,电气部分是否正常运行。

如发现问题,应及时报修,并禁止操作。

第六条导热油泵启动时,应先将泵的进出口阀门关闭,确保系统封闭。

第七条导热油泵启动前,应将润滑油加入泵内润滑部位,确保泵内润滑。

第八条导热油泵运行中,操作人员应时刻注意观察泵体、电机运行情况,如发现异常应立即停机检查。

第九条导热油泵工作期间,操作人员应保持设备周围环境整洁,禁止乱放工具、杂物等。

第十条导热油泵工作结束后,应及时停机,并按照操作规程关闭泵的电源。

第三章安全措施第十一条导热油泵操作人员必须穿防护鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,确保人身安全。

第十二条操作人员在操作导热油泵时,禁止剧烈晃动设备,以免造成设备损坏。

第十三条操作人员禁止将手指、手臂等伸入导热油泵内部,以免发生安全事故。

第十四条导热油泵操作过程中,操作人员应保持机器设备平稳运行,以免发生设备倒塌事故。

第十五条导热油泵操作人员在操作过程中,应注意设备的轴承、密封等部位的润滑及密封性能,出现异常应及时维修。

第四章维护保养第十六条操作人员应按照设备说明书的要求,进行定期的润滑、检修及维护保养工作。

第十七条导热油泵在停机后,操作人员应进行设备的清洁工作,清理泵体内的污垢及堵塞。

第十八条导热油泵在长时间不用时,应将泵内润滑油排空,以免泵的内部出现腐蚀。

第十九条导热油泵在雨天停机时,应将泵的电源切断,并进行泵的防潮措施,以防止设备受潮。

第二十条导热油泵维修时,应按照设备维修手册的要求进行操作,严禁临时修补、随意改动设备。

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导热油泵安装及拆卸
一、导热油泵机组的安全:
1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)
3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽杨,以方便检修工作和良好散热。

5.安装顺序:
1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。

2) 松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4) 待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

5) 校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

6) 在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍?的同轴度。

7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。

8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

二、导热油泵的拆卸和装配:
1.泵的拆卸顺序
1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

2) 拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。

3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮。

5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。

6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。

7) 拆下轴承档图。

8) 将泵轴从轴承座中压。

9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?(不损坏,无须取下)
10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。

2. 导热油泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。

拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件。

三、导热油泵检修内容:
1) 小修内容
①检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。

②检查和调整地脚螺栓的松动现象。

③修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

④检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。

2) 大修
①泵解体取出转子及各零部忤,并进行清洗。

②检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。

③装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调?联轴器的同轴度。

④检查球轴承,必要时应更换。

⑤清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。

⑥检查、调整轴和转子的跳动击况。

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