焊缝缺陷金相样
常见的焊接缺陷及缺陷图片.docx
常见的焊接缺陷（1）常见的焊接缺陷（1） 未焊透：母体金属接头处中间（X 坡口）或根部（V 、U 坡口）的钝边未完全 熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2） 未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3） 气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸岀而残留在焊缝金属内部或表面形成的空 穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电 弧焊中，由于冶金过程进行时间很短， 熔池金属很快凝固， 冶金过程中产生的气体、 液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体， 甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大， 但是它破坏了焊缝金属的致密性， 减少了焊缝金属的有效截面积，从某钢板对接焊缝X 射线照相底片单个气孔 密集气孔 琏状气孔（冷裂纹、缺議响区裂纹）而导致焊缝的强度降低。
V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X 射线底片上影像特征的分析樊星明一 .单个气孔 (分散气孔 )1.特征和分布状态单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大 ,呈球状或椭圆形，外表光滑。
2.X 射线检测单个气孔与 X 射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在 X 射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。
3.形成原因A焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理干净。
B电焊条潮湿，水分在电弧高温作用下分解成氢气和氧气等气体，溶解于液态金属中，此时假设焊缝中液态金属凝固过快，熔解气休不能及时自焊缝中逸出。
C由于电弧加热母材温度不够高，焊接速度又过快等不合理工艺因素影响。
二 .链式气孔缺陷1.特征与分布状态链式乞孔在焊缝中呈一直线分布，气孔边沿相互衔接，状如链条，链的中心与焊缝轴线平行。
在埋弧焊中带出现在母材与焊缝之间。
在单面对接焊缝中常出现在焊接底部，链式乞孔缺陷很容易和未焊透缺陷混淆。
为了与未焊透缺陷区别，链状乞孔又称细线气孔。
在焊缝边沿的纵剖面上可以看到链状气孔，在母材与焊缝分界面上呈链环状影像。
在焊缝横剖面上链状气孔是呈单个分布，并有一定距离。
链状气孔之所以有以上所述的分布状态是由于母材与焊缝边界处冷却速度大，液态金属在此处受母材激冷，首先在此处凝固。
而氢气泡在固相外表上形成时消耗的功又小，因此氢气在熔池中析出即在此处元集形成气泡，来不及逸出。
2.X 射线检测链式气孔缺陷在X 射线底片上能清晰地显示出来，有的链环状分布，连续长度有30mm 以上有的那么呈断链状。
一段一段分布在焊缝与母材边沿部位底片上呈暗色图像，在链的边沿可清楚扯到气孔圆形轮廓。
3.形成原因主要是由氢引起的，氢来源于潮湿的助熔剂和没有充分枯燥的焊条涂料中的水分。
焊接缺陷，探伤图解（收藏）
焊接缺陷，探伤图解（收藏）一起学习，共同进步！先看18张很清晰的焊接缺陷图谱，身边搞焊接的朋友和搞探伤的朋友们应该人手一份。
万分感谢将这篇文章分享给我的同仁另外总结了一些常见焊接缺陷产生的原因、危害及防止措施！文章结尾蓝色字体内容更精彩!先看这几张图片，射线探伤底片结合横切面示意图，便于理解学习，拿出来分享给朋友们！1、weld01(High Low、高低)2、welld02(IncompleteRootFusion、根部未熔合)3、welld03(InsuffucientReinforcement、增强高)4、welld04(Excess RootPenetration、根部焊瘤)5、welld05(ExternalUndercut、外部咬肉)6、welld06(InternalUndercut、内部咬肉)7、welld07(RootConcavity、根部凹陷)8、welld08(BurnThrough、烧穿)9、welld09(Isolated SlagInclusion、单个的夹渣)10、welld10(WagonTrack Slag Line、线状夹渣)11、welld11(InterrunFusion、内部未熔合)12、welld12(Lack ofSidewallFusion、内侧未熔合)13、welld13(Porosity、气孔)14、welld14(Cluster Porosity、链状气孔)15、welld15(HollowBead、夹珠)16、welld16(Transverse Crack、横向裂纹)17、welld17(CenterlineCrack、中心线裂纹)18、welld18(RootCrack、根部裂纹)常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种1．外部缺陷1）外观形状和尺寸不符合要求；2）表面裂纹；3）表面气孔；4）咬边；5）凹陷；6）满溢；7）焊瘤；8）弧坑；9）电弧擦伤；10）明冷缩孔；11）烧穿；12）过烧。
金相熔深试验检验指导书080919
4.检验方法：按简图指定位置切取金相样品，经180#、320#砂纸研磨，在抛光机上抛光，用2—10%硝酸酒精溶液浸蚀和用吹风机吹干后进行测试。
5.判定标准：（1）焊接缺陷依据DIN EN5817标准评定。
（2）焊缝熔深f≥0.2mm为合格。
（3）焊缝厚度SN≥a（理论焊缝厚度）或SN≥0.7tmin为合格。
№:01
浙江相检验指导书
第一版
第1/1页
零件名称：左/右管框骨架总成
零件图号：165 881 105D/106B
车型：
序号
检验内容
检验频次
容量
检验设备
简图
1
弧焊
（MAG）
1.检验依据：VW01106/TLD811 011V1
2.检验项目：焊接缺陷、熔深、焊缝厚度.
1次/批
3件/次
体视显微镜
SZ—61
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常见的焊接缺陷及缺陷图片
常见得焊接缺陷(1)常见得焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）得钝边未完全熔合在一起而留下得局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头得机械强度，在未焊透得缺口与端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时得焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内得气体或外界侵入得气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成得空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别就是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生得气体、液态金属吸收得气体，或者焊条得焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至就是焊接环境中得湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。
尽管气孔较之其它得缺陷其应力集中趋势没有那么大，但就是它破坏了焊缝金属得致密性，减少了焊缝金属得有效截面积，从而导致焊缝得强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时得冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。
视其形态可分为点状与条状，其外形通常就是不规则得，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。
另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落得碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中得夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，局部夹渣V．钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣V钢板对接焊缝X射线照相底片手工电弧焊，夹钨型坡口，钨极氩弧焊打底+V（5）裂纹：焊缝裂纹就是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现得金属局部破裂得表现。
焊缝接头组织的金相观察与分析
焊缝接头组织的金相观察分析一、实验目的1、认识焊缝区和热影响区各区段的组织特征。
2、了解焊缝金相检验方法和焊接接头的形成过程3、掌握焊接组织对性能的影响二、实验原理焊接是工业生产中用来连接金属材料的重要加工方法。
根据工艺特点不同，焊接方法又分为许多种，其中熔化焊应用得最广泛。
熔化焊的实质就是利用能量高度集中的热源，将被焊金属和填充材料快速熔化，热后冷却结晶而形成牢固接头。
由于熔化焊过程的这一特点，不仅焊缝区的金属组织与母材组织不一样，而且靠近焊缝区的母材组织也要发生变化。
这部分靠近焊缝且组织发生了变化的金属称为热影响区。
热影响区内，和焊缝距离不一样的金属由于在焊接过程中所达到的最高温度和冷却速度不一样，相当于经受了不同规范的热处理，因而最终组织也不一样。
根据组织和性能区别，焊接接头分为焊接区和焊接影响区。
焊缝区，是熔池泠凝后为铸态组织，在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶形成的柱状晶组织，焊缝金属的性能一般不低于母材性能，但易产生裂纹。
以低碳钢为例，根据热影响区内各区段在焊接过程中所达到的最高温度范围，依次分为熔合区（固相线一液相线），过热区（1100℃——固相线）；完全正火区（AC3——1100℃）；不完全旺火区（AC1～AC3）。
对易淬火钢而言，还会出现淬火组织。
热影响区如图所示如图所示（1）熔合区即融合线附近焊缝金属到基体金属的过渡部分，温度处在固相线附近与液相线之间，金属处于局部熔化状肪，晶粒十分粗大，化学成分和组织极不均匀，冷却后的组织为过热组织，呈典型的魏氏组织。
这段区域很窄（0.1-1mm）,金相观察实际上很难明显的区分出来，但该区对于焊接接头的强度、塑性都有很大影响，往往熔合线附近是裂纹和脆断的发源地。
（2）过热区（粗晶粒区）加热温度范围Tks-Tm(Tks为开始晶粒急剧长大温度，Tm 为熔点)，当加热至1100℃以上至熔点，奥氏体晶粒急剧长大，尤其在1300℃以上，奥氏体晶粒急剧粗化，焊后空冷条件下呈粗大的魏氏组织，塑性、韧性降低，使接头处易出现裂纹。
焊接缺陷中英文对照
焊接缺陷1.裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld metal/crater/heat-affected Zone (HAZ) crack）2.焊瘤:overlap3.冷隔：cold lap4.未焊满: under fill / incompletely filled groove5.咬边: undercut6.道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum effect / Excessive concave7.未溶合: lack of fusion / incomplete fusion8.气孔:gas pore / blowhole (针尖状气孔:pinhole; 密集气孔:porosity; 条虫状气孔:wormhole)9.夹渣: slag inclusion (夹钨:tungsten inclusion; 夹杂物:inclusion)10.未焊透:incomplete penetration / lack of penetration11.过度焊缝加强高：excessive reinforce / Excessive weld metal12.电弧烧伤：Arc strike / Arc burn13.焊接变形: welding deformation14.烧穿:burn through15.塌陷: excessive penetration16.凹坑:pit / dent17.过度打磨：excessive grinding18.焊疤：scar19.飞溅：spatter20.焊缝成行不好：poor profile21.焊角不足：lack of weld leg附录attachment焊接工艺方法1.熔焊:fusion welding 压焊:pressure welding 钎焊:brazing welding2.焊缝倾角:weld slope, inclination of weld axis.3.焊缝转角:weld rotation, angle of rotation4.平焊:flat position of welding, downhand welding 横焊:Horizontal position welding.5.立焊:vertical position welding 仰焊:overhead position welding.6.向下立焊:vertical down welding, downward welding in the vertical position.7.向上立焊:vertical up welding, upward welding in the vertical position.8.倾斜焊;inclined position welding9.上坡焊: upward welding in the inclined position10.下坡焊: downward welding in the inclined position11.对接焊:butt welding 角焊:fillet welding 搭接焊:lap welding12.船形焊: fillet welding in the downhand / flat position13.坡口焊:groove welding14.I 形坡口对接焊:square groove welding15.Y形坡口对接焊:flare groove welding16.纵缝焊接:welding of longitudinal seam. 横缝焊接:welding of transverse seam.17.环缝焊接:girth welding, circumferential welding18.螺旋缝焊接:welding of spiral seam, welding of helical seam.19.环缝对接焊:Butt welding of circumferential seam.20.单面焊:welding by one side 双面焊:welding by both sides21.单道焊:single-pass welding, single-run welding 多道焊: multi-pass welding..22.单层焊:single layer welding 多层焊:multi-layer welding23.分段多层焊:block sequence, block welding24.连续焊:continuous welding 打底焊:backing welding 封底焊:back sealing weld25.自动焊:automatic welding 半自动焊:semi-automatic welding26.手工焊:manual welding, hand welding27.车间焊接:shop welding 工地焊接:site welding, field welding28.堆焊:surfacing welding, building up welding, overlaying welding.29.衬垫焊:welding with backing.30.焊剂垫焊:welding with flux backing31.电弧点焊:arc spot welding.32.套环:ferrule 试板test piece 随机检查random check33.单面/双面串联点焊:direct/indirect serial spots welding.34.机械性能试验mechanical properties test35.简历curriculum vitae36.分类category37.风险评估risk assessment38.第三方notified body39.基准modules坡口, 焊缝1.焊接工艺参数:welding parameter2.坡口: groove 钝边:root face3.坡口面角度: angle of bevel, bevel angle.4.坡口角度: Included angle, groove angle.5.坡口高度:groove depth6.开坡口:beveling of the edge, chamfering.7.single-V/U groove (with root face)8.焊缝区:weld metal zone 热影响区:heat-affected Zone (HAZ)9.工艺/使用/热/焊接性:fabrication/service/thermal weldability.10.碳弧气刨:carbon arc air gouging. 火焰气刨:flame gouging11.等离子切割:plasma arc cutting(PAC) 激光切割: laser cutting (LC)12.喷沙: sand blast 清渣:slag removal 清根: back chipping13.碳/铬/镍当量:carbon/chromium/nickel equivalent.电弧焊1.手工电弧焊:manual metal arc welding2.直流电弧焊:direct current arc welding3.交流电弧焊:alternating current arc welding4.三相电弧焊:three phases current arc welding5.熔化极电弧焊: arc welding with consumable electrode6.金属极电弧焊:metal arc welding 电弧堆焊:arc surfacing7.碳弧焊:carbon arc welding 自动堆焊:automatic surfacing8.埋弧焊:submerged-arc welding (SAW)9.自动埋弧焊:automatic submerged-arc welding (SAW)10.半自动埋弧焊:semi-automatic submerged-arc welding (SAW)11.气体保护焊:gas shielded arc welding12.惰性气体保护焊:inert-gas arc welding13.氩弧焊:argon arc welding14.钨极惰性气体保护焊:tungsten inert-gas arc welding15.活性气体保护焊:metal active gas arc welding16.Co2气体保护焊:carbon-dioxide arc welding.17.电渣焊:electro-slag welding (ESW) 电阻焊:resistance welding (RW)18.点焊:spot welding 摩擦焊:friction welding (FW) 爆炸焊: explosive welding (EW)19.热切割: thermal cutting (TC) 气割: gas cutting20.塑性/脆性:plastic/brittle21.焊缝\环焊缝\打磨:welding seam\circumference seam\grind22.发证:certification issue焊接检验1.试件/试样: test piece/specimen2.直射/斜射/水浸超声探伤:straight/angle beam/immersed ultrasonic inspection3.射线探伤:radiographic inspection 超声探伤:ultrasonic inspection4.磁粉探伤:magnetic particle examination 渗透探伤: penetration inspection5.荧光检验:fluorescent penetration inspection6.着色检验:dye penetration inspection7.电磁法探伤:electromagnetic test8.密封性检验:leak test 气密性检验: airtight test10. 破坏检验:destructive test9.耐压检验:pressure test 水压试验:hydraulic test 气压试验:pneumatic test10.声发射:acoustic emersion11.淬火：quenching 回火：tempering退火：annealing 熔炼：smelting12.强制检验:mandatory inspection13.拉伸试验\弯曲试验\冲击试验:tension test\bend test\impact test14.金相检查:metallographic exam15.面弯\背弯\侧弯\断口\弯曲条件:face bend\root bend\side bend\break\condition of bend16.合格级别\评定级别\底片编号acceptable grade\interpretation level\radiograph no17.铱同位素:iridium isotope∙welding inspection clearance groove, assembly space whether it meets the requirements, positioning it firmly welding, weld around is not oil, rust;清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；∙开孔前要按照图纸给定的方位、标高，结合排版图进行放样、测量、号孔、划线。
焊缝的外观质量检验
（1） 直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检 测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷 形态的场合。
（2）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体， 必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、 飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接 不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、 大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和 成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半 成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测 能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或 减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集 铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂 淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹 裂纹 金元素含量增高， 如V形坡口的拘束应力 料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大 较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。