锅炉启动流程
锅炉的使用流程解
锅炉的使用流程解析1. 简介锅炉是一种常见的热能转换设备，通过燃烧燃料将水加热为蒸汽，用于供热、发电或其他工业用途。
为了确保锅炉的安全运行和高效利用，使用者需要了解锅炉的使用流程。
2. 开始使用前的准备工作在使用锅炉之前需要进行一系列的准备工作，以确保锅炉的正常运行和用户的安全。
具体的准备工作包括： - 确认锅炉的供电和供气情况，确保能够正常运行。
- 检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保处于正常范围内。
- 检查锅炉的排烟系统，确保通畅，防止烟气倒灌。
3. 锅炉的启动流程锅炉的启动流程主要包括以下几个步骤： 1. 打开锅炉的电源开关，启动供电系统。
2. 打开燃气阀门或加入燃料，确保供气系统正常工作。
3. 打开给水阀门，使锅炉内的水开始加热。
4. 启动点火系统，点燃燃料。
5. 运行引风机和鼓风机，确保充分的氧气供应。
6. 观察锅炉的压力和温度，待锅炉达到设定的工作压力和温度后，可以进入下一步。
4. 正常运行过程中的注意事项在锅炉处于正常运行过程中，使用者需要注意以下几点： - 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保处于正常范围内。
- 定期清洗锅炉的燃烧室和换热面，防止堵塞和积灰。
- 定期检查锅炉的各个阀门和安全装置，确保正常运行。
- 定期添加锅炉的化学处理剂，以防止锅炉内的水垢和腐蚀。
- 注意排烟系统的通畅情况，防止烟气倒灌。
5. 锅炉的停机流程当不需要使用锅炉时，需要进行停机操作。
具体的停机流程如下： 1. 关闭锅炉的燃料供应，停止燃烧。
2. 关闭给水阀门，停止给水。
3. 关闭引风机和鼓风机，停止氧气供应。
4. 关闭锅炉的电源开关，停止供电系统。
6. 锅炉的日常维护为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要进行日常的维护工作。
具体的维护内容包括： - 定期清洗锅炉的燃烧室和换热面，清除污垢和积灰。
- 定期更换锅炉的水处理剂，防止水垢和腐蚀。
- 定期检查锅炉的阀门和安全装置，确保正常运行。
常压热水锅炉操作规程（三篇）
常压热水锅炉操作规程一、前言常压热水锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于供暖、供热或工业生产过程中的热水供应。
为了确保常压热水锅炉的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
请操作人员严格按照规程操作，确保设备的安全和性能稳定。
二、操作人员要求1. 熟悉常压热水锅炉的结构、工作原理和各部位的名称和功能；2. 具备一定的电工知识和操作经验；3. 对热水锅炉运行中可能出现的故障和应对措施有一定的了解；4. 严格遵守操作规程，杜绝违章作业。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源开关是否关闭；b. 检查供水管道是否畅通；c. 检查安全阀是否处于正常工作状态；d. 检查调压阀是否处于正常工作状态；e. 检查给水泵和循环泵是否处于正常工作状态；f. 检查燃料（如燃气、燃油等）是否足够；g. 检查仪表和控制系统是否正常。
2. 开机操作a. 打开燃料供给和点火设备；b. 按照操作规程启动给水泵和循环泵；c. 开启锅炉燃烧器，并根据需要进行调整；d. 检查锅炉内各部位的温度和压力是否正常；e. 确认锅炉正常运行后，关闭点火设备。
3. 运行操作a. 定期检查锅炉的压力、水位和温度情况，确保正常运行；b. 根据需要调整锅炉的燃烧器工作状态，确保供热负荷的要求；c. 定期检查锅炉内部的各个部位，及时清理和保养；d. 定期检查水质和排放废气情况，确保环保和安全。
4. 停机操作a. 在停机前，关闭锅炉的燃烧器；b. 关闭给水泵和循环泵；c. 关闭燃料供给设备；d. 停止供水，保证锅炉内无水；e. 关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行操作前，必须佩戴好劳动防护用品，避免发生意外伤害；2. 操作人员需熟悉设备的紧急停机装置、安全阀和排放阀的位置和使用方法，以防发生危险情况时能够及时处理；3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备的工作参数；4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施；5. 操作人员在操作过程中应注意锅炉的温度和压力情况，避免超限运行；6. 不得在设备正常运行时进行维护和保养工作，必要时应提前停机；7. 遵守消防安全规定，严禁在锅炉周围放置易燃物品；8. 不得私自拆卸或更换设备的重要部件，必要时需由专业人员进行操作。
锅炉运行时各系统启动流程
锅炉运行时各系统启动流程
1.启动脱硫泵冷却水；
2.开启脱硫循环泵（35HZ）；
3.启动空气压缩机；
4.启动布袋除尘器；
5.关闭布袋烟气旁通阀（除尘器正常运行）；
6.启动炉水循环泵；
7.启动除渣机；
8.启动引风机和引风扇；
9.启动鼓风机和鼓风扇；
10.启动炉排；
11.启动给煤机；
12.打开声波吹灰气动阀；
13.开启声波吹灰电源；
14.锅炉正常运行后，当烟气出口温度升到300℃时启动脱硝
系统；
1)打开脱硝系统通气阀（气压1.5Pa）；
2)打开氨水阀门，启动氨水泵（流量适当调节）；
3)开启氨水阀（炉体顶部）。
完成以上流程锅炉即启动完毕。
燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程
燃油燃气锅炉的点火流程及运作过程二、锅炉点火启动( 一) 主动点火程序的燃油燃气锅炉1. 程序抑止有关要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定, 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序抑止和熄火保护装置, 且对点火程序中, 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。
燃油燃气锅炉主动点火程序均以程序抑止器为驾驶指导中心, 程序抑止器是全主动运行的心脏, 程序抑止系统充分考虑到各种必要的联锁, 避免错误的驾驶和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。
燃油燃气锅炉构造紧凑、体积小、效率高、应用便利、对环境污染少, 在我国的大中城市正越来越广泛的得到应用。
小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都举行油( 气) 量、水量、风量的调试, 对压力表、安全阀举行调整, 并对燃烧器、水泵等辅机举行调试, 全部锅炉能正常运行后方能出厂。
一、锅炉点火前的检查1. 检查油泵及过滤器是否正常进油, 燃气炉检查燃气压力是否正常, 不宜过高或过低, 打开油或气的供给阀门。
2. 烟道上的阀门必须全部开启( 挡风板或节流阀), 否则吹风清洗受波及, 造成事故的隐患。
3. 检查抑止柜上的各个旋钮, 均应处在正常位置。
例如:油、气燃料挑选, 应放在所燃燃料上; 手动/ 主动上水旋钮,应放在主动位置; 大火/ 小火位置旋钮, 放在小火位置上; 燃烧器旋钮放在相关的位置上。
4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。
5. 检查锅炉点火程序抑止和灭火保护装置, 均应灵活可靠。
锅炉上的防爆门应灵活、严密。
6. 其他检查项目与蒸汽锅炉等同( 具体内容参见本章第一节) 。
以上工作全部完成后方能举行点火启动。
程序抑止系统内的核心是抑止器, 抑止器基本有三种:(1) 机械程序抑止器;(2) 电子式程序抑止器;(3) 实时抑止微电脑程序抑止器。
但无论采用何种抑止器, 其主要环节基本有五个程序: 炉膛主动吹扫程序、主动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。
燃气锅炉工作流程图
燃气锅炉运行监 控
观察锅炉压力是否正常
燃气锅炉运行时， 观察锅炉压力是 否在正常范围内
压力过高或过低都 会影响锅炉正常运 行，需及时调整
定期检查压力表 是否准确，确保 监控数据可靠
发现异常情况及 时采取措施，确 保锅炉安全运行
监控锅炉温度及水位
监控锅炉温度：实时监测锅炉内部温度，确保在安全范围内运行，避免过热或过冷对锅炉造成损 害。
阀门
保持锅炉房整洁卫生
保持锅炉房内的地面、墙面 和天花板干燥、清洁
定期清理锅炉房内的灰尘和 垃圾
定期检查锅炉房内的通风系 统，确保空气流通
定期对锅炉房进行消毒，防 止细菌滋生
定期对锅炉进行全面检查
检查锅炉内部：包括燃烧器、燃烧室、热交换器等部件是否正常工作 检查锅炉外部：包括炉体、烟囱、安全阀等部件是否完好无损 检查控制系统：包括温度、压力、水位等控制设备是否准确可靠 检查附件：包括阀门、管道、仪表等部件是否完好无损
做好停炉记录
记录停炉时间、原因和操作过程 记录停炉后的锅炉状态和参数 记录停炉后的安全检查和保养情况 记录停炉后的注意事项和下次启动时间
燃气锅炉保等， 保持锅炉内部清洁
清洗周期：根据使用情况和厂家建 议，确定合理的清洗周期
添加标题
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● 检查燃气管道：确保燃气管道没有泄漏和损坏 ● 检查燃烧器：检查燃烧器是否正常工作，没有故障 ● 检查控制系统：检查控制系统是否正常工作，没有故障 ● 检查安全设施：检查燃气锅炉的安全设施是否完好有效，如安全阀、压力表等
锅炉启炉流程
（ （
） ）
锅 炉 起 动 前 准 备 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体 （ 责 任 人 ） （ 责 任 人 ）
除氧水泵进出口阀门打开
除氧器水位正常
（
） （ ）
盘动给水泵联轴器，查看给水泵进出口阀门，给水泵冷却水阀门打开
进入上锅筒阀门否打开 盘动风机联轴器，锅炉水位正常 （ ） 主蒸汽阀、放空阀关闭 锅炉定排、连排阀关闭 （
除氧水泵出口压力正常
除氧器水位，温度，压力正常 给水泵出口压力，轴承温度正常
（ （） ）Fra bibliotek（ 责 任 人 ）
（ 责 任 人 ）
省煤器上下锅筒的压力，温度正常
（
）
锅炉压力表，就地水位计正常
（
）
锅炉蒸汽压力正常
（
）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场
（
） ）
天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 （
天然气管道无泄漏
（
）
） （ （ （ （ （ ） ） ） ） ）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场 天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 燃烧器天然气进口阀门打开 天然气管道是否进行检漏
锅炉起炉流程
锅炉软水箱水位正常 （ （ ） ）
锅 炉 起 动 运 行 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体
（
）
锅炉启炉流程
锅炉在启炉的过程中应该注意以下三个方面，锅炉房水系统、锅炉本体系统，天然气系统，由于每次启动锅炉 时，只有三系统同时具备条件锅炉才能启动，为了进一步提高操作人员紧急启动锅炉反应速度，保证锅炉启动的 安全性 ，做到每个系统专人专项检查责任制，其方案具体操作如下：1.5*1
锅炉的使用流程解大全
锅炉的使用流程解大全1. 准备工作在使用锅炉之前，需要进行一些准备工作，以确保锅炉的安全和高效运行。
以下是锅炉使用之前需要注意的准备工作：•检查锅炉的外部安全阀、水位计、压力表等安全装置是否正常，确保没有漏损或损坏。
•准备燃料，根据锅炉类型和燃料要求，选择合适的燃料，并存放在安全、通风良好的地方。
•清理锅炉的火门、烟道、燃烧装置等部分，保证没有积灰或其他杂物。
•检查锅炉的水源，确保供水管道畅通，并且水质符合要求。
•确保锅炉附近的疏水阀和排污阀开启畅通。
2. 启动锅炉要启动锅炉并使其正常运行，需要按照以下步骤进行：1.打开锅炉的给水阀和排污阀，通过给水管道将水进入锅炉。
2.检查燃料供给，确保燃料供应正常，并打开燃料阀门。
3.打开点火器，使锅炉点火，并调整火焰大小以控制锅炉的燃烧强度。
4.监测锅炉的水位、压力和燃烧情况，确保在安全范围内。
5.如果锅炉是压力锅炉，则需要调整锅炉的压力，以满足使用需求。
3. 锅炉运行状态监测在锅炉运行期间，需要不断监测锅炉的运行状态，以确保其正常运行。
以下是一些常见的锅炉运行状态需要监测的指标和措施：•水位监测：定期检查锅炉的水位，确保水位在安全范围内。
如发现水位过高或过低，需要及时调整给水阀和排污阀。
•温度监测：监测锅炉的进水温度和出水温度，确保温度稳定，并根据需要调整锅炉的加热强度。
•压力监测：定期检查锅炉的压力表，确保压力在安全范围内。
如发现压力异常，需要调整锅炉的压力控制装置。
•燃烧监测：检查锅炉的火焰情况和燃烧效果，确保燃烧充分且无异常。
如发现火焰不稳定或出现异常燃烧痕迹，需要检查燃料供应和燃烧装置。
4. 锅炉停止运行当不需要使用锅炉时，需要将其停止运行并进行相应的关机操作。
以下是锅炉停止运行的一般步骤：1.关闭燃料供应，关闭燃料阀门，停止供应燃料。
2.关闭给水阀和排污阀，停止进水和排污。
3.关闭点火器，停止点火。
4.监测锅炉的水位和压力，并确保其恢复到安全状态。
锅炉操作流程
锅炉操作流程一、锅炉运行前准备1、检查设备各部位和安全阀件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)，确认良好后方可进入工作状态。
2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态.3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常,检查汽连管、水连管是否畅通。
二、锅炉启动1、启动锅炉,给设备送电2、调节好引风大于鼓风的比例,严禁正压燃烧,启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。
3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边,不许正对炉门,同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉.三、锅炉运行1、冲洗水位表（不可面对水位表）,密切注意两只水位表所在水位是否一致,如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表,在高水位低负荷的情况下进行。
待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况)，每班应冲洗水位表、排污至少一次.2、供汽时，首先排放风汽包凝结水,并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。
3、锅炉运行时，应注意事项：①应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况；②注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔,手孔,安全阀,水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修；③锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表,并立即更换；④运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护；⑤气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污；⑥适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂⑦及时清理炉渣炉灰烟管,以保持锅炉正常燃烧,压力手稳快速上升,节省燃料等其他成本。
四、锅炉停炉1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外,并清扫周围卫生。
长时间停炉,应关闭水阀，切断锅炉电源.2、紧急停炉情况①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位;③给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水,以及止回阀失灵;④水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全；⑤燃料设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水,锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况；⑥其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉.五、锅炉保养1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养；2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉;3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油(黄油）；4、每周手动试验排汽,每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
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锅炉启动流程简述
一、正常启停操作
1、将两配电柜后电源开关打开，为给水系统和锅炉系统送电。
观察指示灯是否亮起，确认已送电，若无电则需联系电工处理。
检查软化水树脂罐多功能控制阀显示是否正常，锅炉控制柜仪表显示是否正常，燃烧机控制柜供电及仪表显示是否正常。
2、确认10 吨水箱也为正常有水，树脂罐运行良好，供水系统正常。
联系化验室做水样分析硬度w 0.03。
投用的给水泵出口阀门为开启状态，将加药箱加入阻垢剂并加水适当会使其完全溶解，打开加药箱下加药阀门。
3、将锅炉控制柜调到给水泵画面（0 按键为自动和手动切换键，1 按键为一号水泵和二号水泵切换键， 2 按键为水泵手动情况下运行和停止切换键）将画面调至相应使用泵画面，自动运行向锅炉加水。
检查锅炉液位是否正常，观察水泵自动情况下是否与锅炉液位建立正常的启停联锁，对两个液位计进行排污并检查是否存在假液位现象，若存在应及时处理。
对锅炉进行排污操作，确认排污正常水无浑浊和铁锈。
4、检查锅炉安全设施知否齐全正常（锅炉安全阀、压力表。
液位计以及仪表设备等）。
5、对分气包，蒸汽管线、缓冲罐进行排水操作，并联系各车间对所属蒸汽管线进行排凝。
检查蒸汽管线各阀门是否处于正常状态。
6、检查两燃料油罐液位（防止假液位出现，液位计卡主等现象）确认供油管线已打通满足供油条件，检查供油泵是否正常可用并盘车。
（渣油或重油根据密度控制在相应温度方可供锅炉燃烧使用，我厂温度控制在110---120C之间为宜）
7、将燃烧机控制柜调制燃油、自动、大小火开关处于停止状态，加热器处于停止状态。
8、开启燃烧机进油阀、回油阀和供油回流阀，开启供油泵通过
回流阀将供油压力调整至柴油0.2----0.3MP，渣油0.4---0.5MP。
I0、以上确认无误后，将锅炉控制柜通过上翻或者下翻按键调制燃烧机自动启停画面设置为自动启动，开启燃烧机。
设定好燃烧机控制柜所需的蒸汽压力（锅炉水温很低时应缓慢递进升起锅炉压力，由小火升温，在逐渐调制大货）。
II、检查燃烧机是否正常点火，供油是否正常，风机和油泵电机是否正常，火焰颜色及烟囱烟量是否正常。
检查锅炉有无跑冒滴漏现象。
供水系统是否正常。
12、当锅炉有一定压力后，联系各车间确认可送蒸汽后，打通蒸汽管线，稍开锅炉蒸汽出口管线，对整个蒸汽管线进行暖管。
确认暖管完成后，与车间联系开大蒸汽供应量。
13、锅炉运行期间按时巡检，定时排污清洗液位计，做好锅炉运行记录，时刻观察锅炉压力，液位，供油压力，水质情况，烟量，火焰颜色等是否正常。
若发现异常及时与当班班长车间领导取得联系，确保安全稳定运行
二、锅炉异常情况
1、水泵自动失灵。
①现象：水泵因过载或其他原因会出现跳闸现象，造成锅炉自动加水失败，应时刻注意锅炉液位发现液位偏低时检查是否出现此情况。
处理方法：水泵供电闸在锅炉控制柜后面有一号和二号水泵两个空开，合闸送电观察水泵是否正常上水，若不正常应通过
1、2号水泵控制画面将水泵切换到另一台工作（将停用泵出口关闭启用泵出口开启）并立马联系仪表电工机修对停用泵进行处理。
②现象：水泵一直加水不停，此情况造成锅炉液位过高，蒸汽带水严重。
时刻观察锅炉液位发现液位达到上限值仍然持续加水。
处理方法：应立刻将给水泵由自动运行状态切换到手动停止状态，关闭锅炉燃烧器，将液位传感器进行冲洗，锅炉控制柜断电几秒钟后重启，再将给水泵切换至自动状态观察是否与锅炉液位建立连锁，若仍不行则反复之前操作几次。
若无效则切换手动供水保持供气，并联系仪表进行处理。
2、锅炉燃烧机点火失败。
（柴油运行）①检查供油压力是否正常，管线是否畅通，过滤器是否堵塞②火焰检测器是否有效③燃烧机喷嘴堵塞。
（重油运行）①检查供油压力是否正常，管线是否畅通，过滤器是否堵塞②火焰检测器是否有效③燃烧机喷嘴堵塞④重油温度是否合适⑤燃烧机机头管线堵塞⑥炉膛内积碳有火光。
处理方法：①提高供油压力，确认管线畅通，清理过滤器②取出火焰监测器擦拭干净③ 联系电工机修清理喷嘴④提高重油温度⑤用蒸汽吹扫机头管线进行疏通⑥将火焰检测器取出，启动燃烧器对炉膛进行吹扫熄灭火焰。
备注：若点火失败燃烧机控制柜复位键会亮起，需消除后方能再次启动燃烧机。
（若点火失败可反复点火几次进行尝试）
3、锅炉烟囱冒大量黑烟。
处理方法：①调整风油比例②适当提高供油压力
③提高重油温度
4、锅炉控制柜指示灯闪烁不定。
处理方法：应停止燃烧机运行，将锅炉控制柜断电重启。
若无效则立刻联系仪表处理。
储运车间培训记录表。