锅炉专业启动步骤
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉操作流程
锅炉操作流程锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，用于将水加热成蒸汽或热水。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，操作人员需要遵循一系列的操作流程。
本文将介绍锅炉的操作流程，让读者了解如何正确操作锅炉。
1. 准备工作在操作锅炉之前，要先进行准备工作。
包括检查锅炉的各个部件是否完好，如水位计、安全阀、燃烧器等。
确保所有的设备都处于正常工作状态，并配备好必要的防护装备，如手套、眼镜等。
2. 启动锅炉启动锅炉前，首先检查水位是否符合要求，然后打开给水阀，使水缓慢注入锅炉内，直到达到安全水位。
接下来关闭排气阀，打开燃烧器点火装置，并逐渐调高燃烧器的火力，使燃烧器达到正常工作温度。
同时，监测锅炉的压力和水位，确保在安全范围内。
3. 运行锅炉一旦锅炉启动运行后，操作人员需要密切关注锅炉的运行情况。
定期检查燃烧器的工作状态，确保燃烧充分，无烟尘排放。
同时，监测锅炉的压力变化，保持在规定的工作范围内。
如果出现异常情况，如压力过高或过低，需要及时采取措施进行调整和处理。
4. 停止锅炉锅炉停止运行时，首先要减少燃烧器的火力，逐渐降低燃烧温度，确保燃烧器完全熄灭。
然后关闭给水阀和燃气阀，切断供水和燃料供应。
最后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的余压和残余水排出。
5. 检修和维护定期对锅炉进行检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
检查锅炉的各个部件是否磨损、松动或损坏，如存在问题，则及时更换或修理。
同时，清洗锅炉内部的积灰和水垢，保持锅炉的清洁。
总结：锅炉的操作流程涉及锅炉的启动、运行和停止等环节。
合理遵循操作流程，能够确保锅炉的正常运行和安全性。
在操作锅炉过程中，操作人员要随时监测锅炉的状态，并及时处理异常情况。
此外，定期检修和维护锅炉，可以提高其使用寿命和工作效率。
只有正确操作锅炉，才能保障生产和生活的需要，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全运行对于生产过程和工人的人身安全都具有重要意义。
为了确保锅炉的安全运行，必须制定严格的操作规程并严格执行。
二、锅炉操作规程1. 锅炉启动前的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：（1）检查锅炉各部件是否完好无损，如管路、阀门、泵等是否漏水或渗油。
（2）检查水位计和压力表是否正常，如有故障应及时修理或更换。
（3）清理锅炉内部积灰和污垢，并清理灰斗、灰道等部位。
（4）检查给水系统是否正常运行，并调整给水量。
2. 锅炉启动操作在进行锅炉启动操作时，应按以下步骤进行：（1）开启给水泵，并将水加入到锅炉中，直至达到适当的水位。
（2）开启通风器，并点火使火焰充分蔓延到整个火室内。
（3）调节进风量和排气量使火焰保持稳定。
（4）调节给水量，使水位保持在规定范围内。
3. 锅炉运行操作在锅炉运行过程中，应注意以下事项：（1）保持水位稳定，如发现水位过高或过低应及时调整。
（2）保持压力稳定，如发现压力异常应及时停机检查。
（3）定期清理锅炉内部积灰和污垢，并进行必要的维修和更换。
4. 锅炉停止操作在停止锅炉时，应按以下步骤进行：（1）关闭给水泵，并排空锅炉内的水。
（2）关闭通风器，并将火焰彻底熄灭。
（3）关闭进风口和排气口，并关闭所有阀门。
5. 锅炉安全措施为了确保锅炉的安全运行，必须采取以下措施：（1）设立专人负责锅炉的操作和维护工作，并确保其具有相应的资格证书和技能培训证明。
（2）设置锅炉自动保护装置，并定期检查其可靠性和有效性。
（3）制定严格的安全管理制度，并加强对工人的安全教育和培训。
三、总结锅炉操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障措施。
在实际操作中，必须严格按照规程执行，并加强对工人的安全教育和培训，以确保锅炉运行的安全可靠。
锅炉启动步棸
一、空气预热器1、空预器的启动:(1)关闭空预器烟、风隔离档板；(2)投入着火报警、停转报警系统；(3)启动辅助电机，运行3min后主电机启动，同时停辅助电机，转子停转报警信号消失；(4)检查主电机电流稳定在13A（额定值的50％左右），波动幅度不大于0.5A。
(5)空预器主电机启动后，开启二次风出口挡板；(6)开启空预器出口一次风/二次风联络档板；(7)空预器一、二次风出口挡板开启后，打开烟气侧进口挡板。
（在锅炉带负荷期间，冷端平均壁温＜70℃，应投入暖风器或热风再循环。
2、空气预热器的停止(1)关闭空预器进口烟气档板。
(2)关闭空预器出口一次风/二次风联络档板。
(3)关闭空预器出口二次风门。
(4)解列辅电机联锁，停用空预器主电机。
(5)空气预热器停后，应检查风门、挡板应联动正常，并按规定停用空气预热器的支撑、导向轴承润滑系统。
(6)故障停炉后，若预热器需停运处理，在停炉前必须进行预热器吹灰，停炉后预热器要继续运行至其入口口烟温＜150℃，方可停止预热器运行。
(7)运行中停用一台预热器应关闭烟气进口门、一次风和二次风出口风门。
(8)锅炉停炉热备用时，预热器维持运行。
二、引风机的启动1、检查风机启动前必须满足的条件均具备，热工启动条件满足：(1)引风机轴承冷却风机运行（至少一台）；(2)同侧空预器运行或电除尘器出口联络挡板开且对侧空预器运行；(3)置引风机静叶位置最小；(4)出口挡板已开；2、值班人员到就地确认后，启动引风机。
(1)合上引风机开关，风机入口挡板自动开启，引风机静叶释放，调整炉膛压力在正常范围。
(2)当一台风机运行，启动另一台风机并联运行的操作方法如下：●检查风机启动前必须满足的条件已具备；●把运行引风机的工作点调至风机喘振最低线以下，合上另一台引风机开关，风机出口挡板自动开启，密切注意炉膛燃烧情况，开大风机静叶角度同时关小正在运行风机静叶角度，直至两台风机静叶角度和电流基本相同，然后可根据需要同步调整两台风机静叶角度，直至所需的工况点，维持炉膛压力值在规定范围；●启动完后全面检查引风机运行状况；三、送风机的启动1、检查风机启动前必须满足的条件均已具备，热工启动条件满足：(1)送风机动叶位置最小；(2)出口挡板已关；(3)本侧引风机运行或对侧引风机运行；(4)本侧空预器运行，或送风机出口联络挡板开且对侧空预器运行且空预器出口二次风门开；(5)送风机油站任一油泵运行(6)油站流量不低，油压正常；（11）无保护动作条件；合上送风机开关, 延时5s出口挡板开启，释放送风机动叶。
锅炉启炉流程
（ （
） ）
锅 炉 起 动 前 准 备 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体 （ 责 任 人 ） （ 责 任 人 ）
除氧水泵进出口阀门打开
除氧器水位正常
（
） （ ）
盘动给水泵联轴器，查看给水泵进出口阀门，给水泵冷却水阀门打开
进入上锅筒阀门否打开 盘动风机联轴器，锅炉水位正常 （ ） 主蒸汽阀、放空阀关闭 锅炉定排、连排阀关闭 （
除氧水泵出口压力正常
除氧器水位，温度，压力正常 给水泵出口压力，轴承温度正常
（ （） ）Fra bibliotek（ 责 任 人 ）
（ 责 任 人 ）
省煤器上下锅筒的压力，温度正常
（
）
锅炉压力表，就地水位计正常
（
）
锅炉蒸汽压力正常
（
）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场
（
） ）
天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 （
天然气管道无泄漏
（
）
） （ （ （ （ （ ） ） ） ） ）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场 天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 燃烧器天然气进口阀门打开 天然气管道是否进行检漏
锅炉起炉流程
锅炉软水箱水位正常 （ （ ） ）
锅 炉 起 动 运 行 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体
（
）
锅炉启炉流程
锅炉在启炉的过程中应该注意以下三个方面，锅炉房水系统、锅炉本体系统，天然气系统，由于每次启动锅炉 时，只有三系统同时具备条件锅炉才能启动，为了进一步提高操作人员紧急启动锅炉反应速度，保证锅炉启动的 安全性 ，做到每个系统专人专项检查责任制，其方案具体操作如下：1.5*1
锅炉启动的步骤
锅炉启动的步骤：1：锅炉启动前的准备工作：1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。
Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统1．2．1投运烟气冷却塔供气系统1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统1．2．3投运下灰挡板供气系统1．2．4投运除尘器供气系统1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统1．2．6投运飞灰稳定化供气系统1．2．7投运飞灰输送供气系统1．2．8投运仪表供气系统1．2．9投运污水处理系统供气系统1．3投运加热系统1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃1．3．2投运灰斗加热系统1．3．3投运飞灰输送加热系统1．3．4投运除尘器加热循环系统1．4检查风道挡板和挡板烟道1．4．1检查一次风道A：一次风机进口风量控制挡板B：炉排梁冷风挡板C：一次风蒸预器主板板和旁通档板D：一次风温度控制挡板E：干燥炉排进口挡板F：燃烧炉排进口挡板G：燃烬炉排进口挡板1．4．2检查二次风道A：二次风机进口风量控制挡板B：二次风预热器主挡板和旁通挡板C：二次风喷嘴进口挡板1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板1．4．4检查轴冷空气挡板A：轴封冷却空气各挡板B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板C：热空气排出挡板D：检修孔吹扫挡板E：火焰探测器吹扫挡板1．4．5烟气系统挡板A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启B：除尘器热空气循环进，出口挡板C：引风机入口档板D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭E：除尘器各仓室进，出口挡板开启1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态1.5投运飞灰输送系统1．5．1投运公共飞灰输送系统1．5．2投运除尘器飞灰输送系统1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统1．5．3投运锅炉飞灰输送系统1.6主要转动设备空转检查1．6．1液压系统运转检查1．6．2所有风机的试转检查1．6．3漏渣系统运转检查1．6．4石灰和活性碳系统运转检查1．6．5飞灰稳定系统运转检查1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查1．7汽水系统的检查1．7．1水位检查A：将汽包水位置于-50MMB：连续排污扩容器水位置于+150MMC：高压疏水扩容器水位置于+150MMD：疏水箱水位水位置于+150MME：除氧器水位置于+1500MM-1800MM1．7．2设定汽水阀门的初始位置A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
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锅炉专业整套启动调试措施
锅炉启动具备条件一、
1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作
阀门位置参见附表
设备及系统检查依照运行规程进行
三、锅炉启动步骤
本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程
规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
．
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)
2、升温升压阶段
1）严格控制升压速度不大于0.02/min。
同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。
2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：
关闭空气门
冲洗水位计，并进行校对
通知相关人员冲洗压力表管
3）压力升至0.5 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：
通知相关人员热紧螺丝
定期排污一次
对所有运行设备（如承压部件管道、阀门等）进行检查
关闭窑头过热器疏水门
对主汽母管进行暖管．
4）压力升至0.8~1.0 MPa时进行下列工作：
化验汽水品质，不合格时加强排污，合格后方可继续升压
再次冲洗水位计并进行校对
稳定压力，再进行定期排污一次
5）继续升压，做安全门校对准备，逐个对汽包、过热器安全门进行校对，做起座跑汽试验。
安全门动作压力：
窑头过热安全门 1.872 MPa
窑头汽包安全门 1.972 MPa
窑尾过热安全门 1.72 MPa
汽包安全门 1.92 MPa
6）安全门校对完毕后，保持主汽参数稳定，满足汽轮机冲转要求。
当主汽参数满足暖机条件时，通知汽机进行暖机工作，在暖机过程中与汽机专业密切配合，确保汽轮机暖机、冲转的稳定。
3、停炉阶段
停炉
a、打开旁通门，逐渐关小入口风门，以10%的速度降低负荷，当负荷降至额定负荷的30%以下关闭出入口风门。
b、汽包压力降至0.1MPa表压时，开启汽包上放气阀。
c、汽包压力降至0时，停热水循环泵，关闭进出口阀门。
d、停给水泵，关闭进出口阀门。
5．打开汽包排污阀排水，打开各设备的放空、放水阀，将水排尽后关闭。
注：
采用改变风门开度调整入炉热负荷控制升压速度，可能存在热惯性较大，压力调整滞后，当压力波动较大时，通过向空排汽门配合调整压力。
．
附表：
阀门名上水位水压试启动前位运行停
关（补水给水泵出口
开
给水泵入口关（补水开
给水泵循环
省煤器入口联箱水门（甲乙省煤器出口联箱水门（甲乙省煤器入口总省煤气出口总
给水联络门关关窑头汽包紧急放水门关关关开开开窑头汽包紧急放水开开手动门关关关关开窑头集箱放空门．
窑头主蒸汽门关关开开关
关开开开窑头汽包水位调节开
阀前、后手动门关关关关关窑头汽包水位调节
阀旁路蒸发器下联箱定关（排
时开排污门个窑头汽包连续排污
窑头汽包加药
水位计汽侧、水侧
排污窑头汽包至过热
阀（汽包压出窑头过热器进乙0.5MP（甲联箱疏水窑头汽包空气
窑头主汽旁路窑头主汽门前疏
窑尾汽包紧急放手动窑尾集箱放空窑尾主蒸汽热水循环泵入口热水循环泵出口窑尾汽包水位调阀前、后手动门．
窑尾汽包水位旁路门关关关关关
关窑尾汽包连续排污门关开关关关关关窑尾汽包加药门关开
开开开水位计汽侧、水侧、开开放水窑尾汽包至过热
阀（汽包压窑尾汽包空气
0.1MP时关窑尾主汽旁路
锅炉专业整套启动调试措施
一、锅炉启动具备条件
1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点及开度均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示准确。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作
阀门位置参见附表
设备及系统检查依照运行规程进行
三、锅炉启动步骤
本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程
规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位至
-100mm。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线
测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)
2、升温升压阶段
1）严格控制升压速度不大于0.02/min。
同时严格监视水位变化，MPa 加强调整。
2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：
关闭空气门
冲洗水位计，并进行校对
通知相关人员冲洗压力表管
3）压力升至0.5 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：
通知相关人员热紧螺丝
定期排污一次
对所有运行设备（如承压部件管道、阀门等）进行检查
关闭窑头过热器疏水门．
对主汽母管进行暖管
4）压力升至0.8~1.0 MPa时进行下列工作：
化验汽水品质，不合格时加强排污，合格后方可继续升压
再次冲洗水位计并进行校对
稳定压力，再进行定期排污一次
5）继续升压，做安全门校对准备，逐个对汽包、过热器安全门进行校对，做起座跑汽试验。
安全门动作压力：
窑头过热安全门 1.872 MPa
窑头汽包安全门 1.972 MPa
窑尾过热安全门 1.72 MPa
汽包安全门 1.92 MPa
6）安全门校对完毕后，保持主汽参数稳定，满足汽轮机冲转要求。
当主汽参数满足暖机条件时，通知汽机进行暖机工作，在暖机过程中与汽机专业密切配合，确保汽轮机暖机、冲转的合格与稳定。
3、停炉阶段
停炉
a、打开旁通门，逐渐关小入口风门，以10%的速度降低负荷，当负
荷降至额定负荷的30%以下关闭出入口风门。
b、汽包压力降至0.1MPa表压时，开启汽包上放气阀。
c、汽包压力降至0时，停热水循环泵，关闭进出口阀门。
d、停给水泵，关闭进出口阀门。
5．打开汽包排污阀排水，打开各设备的放空、放水阀，将水排尽后
关闭。
注：
采用改变风门开度调整入炉热负荷控制升压速度，可能存在热惯性较．大，压力调整滞后，当压力波动较大时，通过向空排汽门配合调整压力。
附表：。