常见缺陷定性及处理(李)分析
常见缺陷定性及处理(李)
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
最高允许 温度℃ (空气中) 75 90 105 90
最高允许 温升℃ (空气中) 35 50 65 50
触头 导体接 合部分 (包括端 子及接 线板)
镀锡 镀银或镀镍 裸铜或裸铝（包括 其合金） 镀锡 镀银或镀镍
105
115
65
75
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.1危急缺陷 满足下列条件之一者为危急缺陷： 1）已明显可见过热发红。 2）相对温差≥95%。 3）接点温度超过GB763最高允许温度的规 定最高允许温度10%及以上。
9、避雷器全电流表进入红区（有爆炸的危 险），确定为危急缺陷，需要立即拉开刀闸 （或开关）停电处理。 正常泄漏电流：220kV避雷器 0.7～ 0.8mA；66 kV避雷器 0.4～0.5mA。
三、处理流程
异常处理除对人身/设备有严重威胁，需要 立即拉负荷停电以外，一般需要填写操作票。
四、缺陷的位置、类别、提报方法 1、主变及其设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 1、主变及其设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
仿真站设备异常、缺陷巡视及处理方法
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式
成附加的内应力, 大大降低制品的机械强度和热稳定 性, 而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
● 熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物
● 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃 的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。
气泡
● 包括瓶口气泡和瓶底气泡，简称头泡、底泡 ● 处理方式: ● ①不大于0.2mm的气泡，作二级 ● ②大于0.2mm的气泡，作废品
凹凸底
● 处理方式 ● ①凸底为废品； ● ②凹底底面最低点与瓶底边缘的垂直距离（高度差）
不超过0.6mm的, 可作一级；超过0.6mm的作废品。
斜底
● 斜底 ● 处理方式: ● ①底面边缘最高点和最低点的垂直距离（高度差）不
举例 浙江永宁
玻璃屑、玻璃块
●形成原因: 玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶 破裂形成的碎片碎屑。
●处理方法: 不得接收，全部报废。 ●危害程度: 由于公司产品大部分直接注射到人体内的
药品，严重影响用药安全。
压伤、摁伤
● 形成原因: 制瓶机夹头夹伤等等。 ● 处理方式: ● 一级品不允许出现上述缺陷，非冻干瓶可以接收轻微
管制瓶常见质量缺陷
什么是缺陷
●缺陷就是任何会导致 顾客不满意的因素。
管制瓶的外观质量缺陷
●依据管制瓶质量标准和要求, 在生产中成型时外观容 易存在缺陷。
●这些缺陷首先影响瓶子的美观, 更重要的是可能给制 药厂带来药品生产的质量隐患, 所以必须严格控制。
制造过程中的缺陷分析与纠正
制造过程中的缺陷分析与纠正制造过程中的缺陷分析与纠正一直是制造业中一个重要的课题，缺陷分析与纠正是指在制造过程中出现的问题或不良现象，通过科学的方法和技术手段对其进行分析和解决，以确保产品质量和生产效率。
缺陷分析与纠正对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
一、制造过程中常见的缺陷在制造过程中，常见的缺陷包括但不限于：材料缺陷、工艺参数不合适、设备故障等。
材料缺陷是指原材料本身存在问题，如含杂质、气泡等；工艺参数不合适是指在加工过程中参数设置不当导致产品出现问题；设备故障是指生产设备出现故障或运行不稳定导致产品质量下降。
二、缺陷分析方法1. 统计分析法统计分析法是一种常用的方法，通过对数据进行统计和分析，找出问题发生的规律性和原因。
通过统计数据可以发现产品在哪个环节出现了问题，并可以找到解决问题的方法。
2. 质量管理工具质量管理工具包括因果图、流程图、直方图等，在进行缺陷分析时可以结合使用这些工具。
因果图可以帮助找到导致问题发生的原因；流程图可以帮助理清整个加工流程；直方图可以帮助了解各环节存在哪些问题。
3. 试验法试验法是通过实验来验证假设或解决问题，在进行缺陷分析时可以设计实验来验证自己提出的假设，并找到解决方案。
试验法需要科学设计实验方案，并进行数据采集和处理。
三、纠正措施1. 优化工艺参数当发现产品存在质量问题时，首先需要检查加工参数是否设置正确。
如果发现有些参数设置不当导致了产品质量下降，则需要及时调整这些参数以确保产品质量。
2. 加强人员培训人员培训是非常重要的一环，在加强人员培训后能够提高员工对于操作规范性及技术性水平，在操作时能够更加规范化及标准化来减少人为失误带来得损失。
3. 定期维护设备定期维护设备能够保证其运行稳定性及寿命长久，在使用期间如果有异常情况能够第一时间检查并维修处理以避免影响后续操作顾客得使用效果。
四、结语综上所述，制造过程中得缺乏如何处理及纠正都非常重要但往往被忽视掉了这个步骤，在日后得操作过程当中都应该更为重视并且采取有效措施来避免影响后期得使用效果以确保顾客得满意度。
弯管常见的缺陷及其解决措施
弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。
随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。
弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。
管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。
因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。
在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。
若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
工程质量缺陷分析与解决办法
工程质量缺陷分析与解决办法工程质量是作为一种基本需求在社会建设中发挥至关重要的作用。
然而，由于各种原因，工程质量缺陷时有发生。
本文将探讨一些常见的工程质量缺陷，以及相应的解决办法。
一、建筑结构缺陷建筑结构缺陷是造成工程质量问题的主要原因之一。
这种缺陷通常是由于设计不合理、施工工艺不当或使用劣质材料等因素导致的。
建筑结构缺陷可能表现为墙体裂缝、楼板下沉、屋顶渗漏等问题。
解决这些问题的方法包括加强设计审查、加强施工过程监管和采用优质材料。
在设计阶段，工程师应该仔细考虑各种力学因素，并进行必要的计算和模拟。
在施工过程中，项目管理团队应积极监督施工质量，并对施工人员进行培训。
此外，鼓励使用符合国家标准的优质建筑材料也是预防建筑结构缺陷的重要措施。
二、材料质量问题材料质量问题是导致工程质量缺陷的另一个常见原因。
材料质量差可能导致工程在使用过程中出现各种问题，例如管道爆裂、地板开裂等。
这些问题常常与材料的强度、耐久性及工艺有关。
为了解决材料质量问题，需要建立健全的供应链管理体系。
相关部门应该加强对材料供应商的资质审核，并对供应商进行监督检查。
此外，工程监理人员应对材料进行抽样检测，并对不合格材料及时进行整改。
为了鼓励优质材料的使用，相关政策和标准也应得到进一步完善。
三、施工工艺不当施工工艺不当是导致工程质量缺陷的常见因素之一。
一些施工企业可能采用不合理的施工方法和技术，导致工程质量无法达到预期标准。
例如，忽略在施工过程中必要的检测和调整，或者对关键工序的操作不规范等。
为了解决这个问题，可以采取多种措施。
首先，施工企业应遵循相关施工规范和标准，确保在施工过程中按照正确的工艺进行操作。
其次，施工项目应该配备有经验丰富的技术人员，并进行必要的培训和考核。
最后，加强施工现场的监督和检查是确保施工工艺合理的重要手段。
四、质量管理不到位质量管理不到位是导致工程质量缺陷的重要原因之一。
一些施工企业在工程项目中缺乏有效的质量管理措施，导致工程质量无法得到保障。
产品质量检测中常见的缺陷及改进方法
产品质量检测中常见的缺陷及改进方法产品质量是企业生产经营的核心，也是消费者选择商品时最为关注的因素之一。
然而，在产品质量检测中常常会出现一些缺陷，这些缺陷给企业带来了巨大的损失，也给消费者带来了不必要的麻烦。
本文将从产品质量检测中常见的缺陷入手，探讨改进方法。
首先，常见的产品质量检测缺陷之一是检测方法不合理。
有些企业过于依赖手工操作，缺乏自动化设备和技术的支持，导致检测结果不准确、反复性差。
此外，还有些企业在检测指标设计上存在问题，没有根据实际需要设置合理的检测项目，导致检测结果与实际质量偏差较大。
针对这一问题，企业可以引进先进的自动化检测设备，提高检测效率和准确性。
同时，应对产品的关键检测指标进行深入研究，确保检测结果与实际质量相匹配。
其次，产品质量检测中常见的缺陷之二是人为误差。
人为误差可能源自操作不细致、心态不稳定等多种因素。
这些误差会导致测试结果偏差，影响产品质量评估的准确性。
为了减少人为误差，企业可以通过培训和岗位责任明确来提高员工操作水平，加强对操作流程的规范化管理，确保检测过程规范且可追溯。
此外，企业还可以利用先进的信息化技术，如条码和RFID技术，提高产品质量数据的自动化采集，降低人为干预的可能性。
第三，产品质量检测中常见的缺陷之三是检测环境不合理。
检测环境不合理可能包括温湿度条件不符合要求、环境噪音干扰等。
这些因素会对测试结果产生负面影响，使产品质量评估失真。
为了改善检测环境，企业需要设立专门的检测室或实验室，并加强环境的管理和维护。
同时，可以利用隔音、隔热等技术手段，减少环境噪音和温湿度的波动，确保检测环境的稳定性和准确性。
最后，产品质量检测中常见的缺陷之四是检测结果分析不合理。
有些企业在测试结果获得之后，没有进行全面和深入的分析，无法发现潜在的问题和改进的空间。
为了改进这一问题，企业可以引入数据分析和挖掘技术，对大量的测试数据进行统计和比较，发现异常和问题。
同时，还可以建立良好的反馈机制和团队合作机制，促进测试人员、技术人员和生产人员之间的沟通与合作，共同解决问题，提高产品质量。
质量控制中的缺陷分析和纠正措施
质量控制中的缺陷分析和纠正措施在大多数制造业中，质量控制是一个至关重要的过程。
然而，即使在最佳情况下，仍然难以避免产品中出现缺陷。
因此，为了确保最终产品符合质量标准，必须对缺陷进行分析和纠正措施。
一、缺陷的定义在进行缺陷分析之前，首先必须确定缺陷的定义。
缺陷是指产品或服务未能满足预期的标准或要求，或者在产品或服务的生产、分发和使用过程中出现了问题。
二、缺陷分析的重要性作为制造商，了解缺陷的性质和原因对于改进制造过程以及成本和质量管理至关重要。
通过对缺陷进行分析，可以确定缺陷出现的根本原因，并采取措施减少或排除缺陷。
三、缺陷分析的步骤1. 收集数据要进行缺陷分析，必须先确定需要分析的数据集。
数据可以来自多个来源，例如客户反馈、产品测试和检查过程。
2. 确定缺陷模式确定缺陷的模式和类型，这有助于确定制造过程中的流程和跟踪缺陷的来源。
3. 根本原因分析通过根本原因分析，找出缺陷的具体原因。
这需要对原始数据进行详细的分析，以找出与缺陷有关的模式和趋势。
4. 采取纠正措施分析完缺陷原因之后，必须确定采取的措施或方法来消除此缺陷。
4. 监控和改进过程在缺陷被识别并采取措施后，必须持续地监视和改进制造过程来确保问题不再出现。
四、缺陷纠正措施采取纠正措施旨在消除缺陷，并减少将来出现缺陷的可能性。
以下是一些缺陷纠正措施：1. 故障排除使用故障排除技术来检查缺陷。
应该开发设备或流程，以确保故障排除的及时性和准确性。
2. 重复性测试要确保使用相同的条件或方法来测试缺陷是否已得到纠正。
3. 更改产品规范根据纠正措施更改产品规范，以确保产品符合质量标准。
4. 供应商控制对供应商进行审查和检查，以确保供应商提供的所有物料符合质量标准。
5. 适当的员工培训授予员工必要的知识和技能，以便他们识别和解决可能出现的缺陷。
五、结论缺陷分析和纠正措施是确保生产质量的重要步骤。
在生产过程中，缺陷难免会出现。
通过对缺陷进行根本原因分析，并采取相应的纠正措施，制造商可以大大提高其产品的质量水平，增强消费者对产品的信心。
常见缺陷定性及处理(李)分析
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
9、避雷器全电流表进入红区（有爆炸的危 险），确定为危急缺陷，需要立即拉开刀闸
（或开关）停电处理。 正常泄漏电流：220kV避雷器 0.7～
0.8mA；66 kV避雷器 0.4～0.5mA。
三、处理流程
异常处理除对人身/设备有严重威胁，需要 立即拉负荷停电以外，一般需要填写操作票。
四、缺陷的位置、类别、提报方法
当三相电流不平衡度较大时，应考虑负荷电流的影 响。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
若三相设备同时出现异常，可与同回路的其 他设备接点比较。
相对温差：两个对应测点之间的温差与其中 较热点的温升之比的百分数。相对温差
δt=（T1-T2）/（T1-T0）×100%。 式中：T1-----发热点的温度； T2-----正常对应点的温度； T0-----环境温度；
定，但未超过最高允许温度10%，无需计 算相对温差。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.3一般缺陷 相对温差大于等于35%，且小于等于 80%。 当发热点温升值（最高温度与环境温度之差）小于
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11、越是没有本领的就越加自命人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理 方式
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 7见缺陷的分类识别鉴定和处理 方式
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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（或开关）停电处理。 正常泄漏电流：220kV避雷器 0.7～
0.8mA；66 kV避雷器 0.4～0.5mA。
三、处理流程
异常处理除对人身/设备有严重威胁，需要 立即拉负荷停电以外，一般需要填写操作票。
四、缺陷的位置、类别、提报方法
采取其它措施防止造成事故。 （4） 对一般缺陷可列入计划进行处理；
二、缺陷的定性和处理
在处理过程中一般不考虑带电作业，应选择 可以允许设备立即作业的停电方式，携带好 工具
1、接地引下线缺陷的定性：
避雷器规范说接地线严重锈蚀或与地网脱开 定义为危急缺陷，根据规范对于单接地引下
线的设备当地线断裂时确定为危急缺陷（汇 报，立即退出运行），双引下线确定为严重
接点 类别
表面材料
触头
裸铜或裸铜合金 镀锡 镀银或镀镍
导体接 裸铜或裸铝（包括
合部分 其合金）
(包括端 镀锡
子及接 线板)
镀银或镀镍
最高允许 温度℃ (空气中) 75 90 105
90
105 115
最高允许 温升℃ (空气中) 35 50 65
50
65 75
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
7、母线及其连接设备的隔离：母线或与母 线连接引线上有永久故障，母线停电，倒母 线；主一次刀闸（线路刀闸）、母线刀闸至 开关或电流互感器间引线，母线不停电。
二、缺陷的定性和处理
8、刀闸：主变、线路侧刀闸接点发红（过 热-严重缺陷）、刀闸本身发生接地或短路 故障为危急缺陷，刀闸应停电处理，不进行 侧路带送；在母线刀闸上，选择倒母线和侧 路带送进行处理；刀闸至互感器间引线上故 障一般选择侧路带送，如侧路不能带送，选 择停电。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
目前缺陷定性方法主要为绝对温度（温升） 和相对温差法：
（1）温度（温升）法
被测设备温度（温升）超过《交流高压电器 在长期工作时的发热》（表一）规定的数值 时，根据超标的程度、负荷率的大小、设备 的重要性和设备承受机械应力的大小确定缺 陷的性质。此方法定性比较主观化。
1、主变及其设备异常（退出运行指将主变 停电）
二、缺陷的定性和处理
2、如果油位降低看不见油标（不漏油）， 确定为严重缺陷，能看见油标定为一般缺陷。
油开关规范说严重漏油，油位不可见，定 为危急缺陷；互感器（或消弧线圈）规范说 设备漏油，从油位指示器中看不见油位，定 为危急缺陷；
二、缺陷的定性和处理
3、刀闸瓷柱裂纹禁止操作，开关应根据情 况考虑。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
测温的周期：
普测：依据反措要求新安装、大修的设备投 运后进行红外成像测温检查，正常运行的设 备春秋检前各进行1次红外成像测温检查。 一次变每一个月测试一次。
特殊测试：在大负荷、运行方式变更、新设 备投运后对变动设备单元进行针对性的红外 测温。
二、缺陷的定性和处理
4、设备冒烟、内部故障应首选停电而后进 行无故障设备恢复。
二、缺陷的定性和处理
5、变压器：变压器本体及直接相连的避雷 器、主一、二次刀闸发生危急缺陷，需要主 变停电处理。
6、主一、二次开关、线路开关：开关发生 异常情况不能操作，应选择侧路带送或倒母 线串带方式停电处理。
二、缺陷的定性和处理
定，但未超过最高允许温度10%，无需计 算相对温差。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.3一般缺陷 相对温差大于等于35%，且小于等于 80%。 当发热点温升值（最高温度与环境温度之差）小于
10℃，不能按照相对温差方法进行判断，如负荷 率小、温升小但相对温差大的设备，如果有条件改 变负荷率，可增大负荷电流后进行复测。当无法进 行此类复测时，要注意监视，加强跟踪。
当三相电流不平衡度较大时，应考虑负荷电流的影 响。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
若三相设备同时出现异常，可与同回路的其 他设备接点比较。
相对温差：两个对应测点之间的温差与其中 较热点的温升之比的百分数。相对温差
δt=（T1-T2）/（T1-T0）×100%。 式中：T1-----发热点的温度； T2-----正常对应点的温度； T0-----环境温度；
仿真站设备异常、缺陷巡视及处理方法
一、设备缺陷的分类
1、设备缺陷可分三大类： （1）危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安
全运行并立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备 损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故； （2）严重缺陷：对人身或设备有严重威胁，暂时 尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷； （3）一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备 缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不 大,可以暂缓处理的缺陷。
缺陷； (避雷器运行规范)
二、缺陷的定性和处理
开关（或刀闸）规范说地线断开为危急缺陷，选择
“加强监视，观察负荷、汇报、安排处理”，无需
停电。（高压开关设备运行管理规范 ）
解释：开关、刀闸属于操作设备、一旦地线断开， 可能产生感应过电压，威胁操作人员的安全。
互感器规范说接地失效为严重缺陷，对于单接地引 下线的设备当地线断裂时确定为严重缺陷，双引下 线确定为一般缺陷。（互感器运行规范）
一、设备缺陷的分类
2、设备缺陷的发现及鉴定原则 （1）缺陷鉴定原则：运行中的变电设备在
额定条件下运行或备用时发生了影响安全运 行的异常现象，或存在达不到一级设备条件 的缺陷，均称为设备缺陷； （2）发现设备缺陷时，无论消除与否均应 由值班人员做好记录；
一、设备缺陷的分类
（3）发现危急、严重缺陷应立即上报； 1）危急缺陷要立即进行处理； 2）严重缺陷应视具体情况尽快处理或
8.1危急缺陷 满足下列条件之一者为危急缺陷： 1）已明显可见过热发红。 2）相对温差≥95%。 3）接点温度超过GB763最高允许温度的规
定最高允许温度10%及以上。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.2严重缺陷 满足下列条件之一者为严重缺陷： 1）相对温差在80%-95%之间。 2）接点温度达到GB763最高允许温度的规