生产车间班组长绩效考核指标量表
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生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
车间班组长绩效考核评分表
每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
现场6S
10%
组内6S良好，一目了然，能很好的整理，整 顿（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
现场6S
10%
组内6S良好，一目了然，能很好的整理，整 顿（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
车间班组长绩效考核表
100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
生产车间班组长绩效考核指标量表
生产车间班姐长绩效考核指标量表
被浴铁人姓名
职位
生产率何班蛆K
部门
去产车间
极人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
IP1.1.MS
KX
«t数目标值
1
生产计划
按时完成率
20⅛
考核期内确保产收、产位计划100M4时完成
2
劳助生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比匕-•期的
劳动生产效率提高_%
3
产丛一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格车达到_Λ以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在_%以内
5
工时标准达成率
三
学校期内工时标准达成率达_⅛
6
生产安全M
故发生次数
15%
号悔期内•股性的生产安全生故不超过
起.亚大生产安仝事故为O
本次牙V(IMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
考核
指标
说明
被极人
考生人
父楼人
■为日期，
实字，BM.
筌字，日期，
被浴铁人姓名
职位
生产率何班蛆K
部门
去产车间
极人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
IP1.1.MS
KX
«t数目标值
1
生产计划
按时完成率
20⅛
考核期内确保产收、产位计划100M4时完成
2
劳助生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比匕-•期的
劳动生产效率提高_%
3
产丛一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格车达到_Λ以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在_%以内
5
工时标准达成率
三
学校期内工时标准达成率达_⅛
6
生产安全M
故发生次数
15%
号悔期内•股性的生产安全生故不超过
起.亚大生产安仝事故为O
本次牙V(IMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
考核
指标
说明
被极人
考生人
父楼人
■为日期，
实字，BM.
筌字，日期，
6生产班组长绩效考核表
5
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗 总个数×100％
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100％
5 。主要包括人员费用、差旅费、办公费、维修
费等。
5
确保生产部门单位时间内生产不低于预定量的 产品。
5
生产效率提高率=(当期总工时÷当期总产值)÷ (上期总工时÷上期总产值)×100％
2
严格按照生产部门及车间管理制度与流程执行 工作。
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：
生产班组长绩效考核表
被考评对象
部门
考评负责人
考评时间
至
考核项目
细分指标/关键指标
权重 （分）
指标具体内容及定义
生产计划合理性与 班组工作计划 可行性 及班组建设
班组建设
生产计划实施 生产目标完成率 与进度控制
交货及时率
产品批量合格率
生产质量管理 产品数量合格率
质量问题投诉次数/ 消费者满意度
5S管理推行 生产现场管理
5
我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
度等等。
合计
出勤扣分
处罚扣分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
5 （学习发展、生活关爱、成长辅导支持）等具
有较高的满意度；员工能力提升较快，且表现
班组长绩效考评表
班组长月度绩效考核表
姓名：考核期：年月填表日期：
考评项目
目标
配分
实际
数据
数据
来源
本期
得分
项目名称
计算方式
项目界定
KPI指标（权重70%）
生产计划达成率
每降低一个百分点扣1分，每提升一个百分点加1.5分标。发生火灾且直接经济损失三千元以上
每发生一次，全项否决。
10级以上（含）工伤为零
团队管理
25
班前会每天坚持、班组成员对工作目标任务明确、组员之间和谐稳定，不发生吵架斗殴行为。
KPI得分（权重70%）：分；工作行为得分（权重30%）：分；综合得分：分。绩效基奖元本月应得绩效奖：元
综合得分≥90分时，绩效奖100%（班组成员各奖励50元）；89分~80分时，绩效奖85%；84分~75分是，绩效奖70%；69分~60分时，绩效奖60%; 60分以下时，当月绩效奖否决。，
备注：1、“行为与基础管理”标准，对应条款中某项不达标时，扣减1分（随机抽查）；现场管理与团队管理项目做得出色时，每项可以±2~3分（月度检查一次性加分，另附纸说明）。
2、考核过程描述：
总经理签名/日期：人力行政部审核签名/日期：车间主任签名/日期：被考核者签名/日期：
0
20
设备部
产品质量达标（不良率、批量质量事故）
批量质量事故：直接经济损失达3000/次以上时。
不良率超出指标，扣减5分；
发生批量质量事故，全项否决
不良率≤0.2%
无批量质量事故
0
25
质管部
设备点检保养达标
每少做一次，扣1分
100%
0
20
设备部
员工离职率（全月无离职情况，加5分）
姓名：考核期：年月填表日期：
考评项目
目标
配分
实际
数据
数据
来源
本期
得分
项目名称
计算方式
项目界定
KPI指标（权重70%）
生产计划达成率
每降低一个百分点扣1分，每提升一个百分点加1.5分标。发生火灾且直接经济损失三千元以上
每发生一次，全项否决。
10级以上（含）工伤为零
团队管理
25
班前会每天坚持、班组成员对工作目标任务明确、组员之间和谐稳定，不发生吵架斗殴行为。
KPI得分（权重70%）：分；工作行为得分（权重30%）：分；综合得分：分。绩效基奖元本月应得绩效奖：元
综合得分≥90分时，绩效奖100%（班组成员各奖励50元）；89分~80分时，绩效奖85%；84分~75分是，绩效奖70%；69分~60分时，绩效奖60%; 60分以下时，当月绩效奖否决。，
备注：1、“行为与基础管理”标准，对应条款中某项不达标时，扣减1分（随机抽查）；现场管理与团队管理项目做得出色时，每项可以±2~3分（月度检查一次性加分，另附纸说明）。
2、考核过程描述：
总经理签名/日期：人力行政部审核签名/日期：车间主任签名/日期：被考核者签名/日期：
0
20
设备部
产品质量达标（不良率、批量质量事故）
批量质量事故：直接经济损失达3000/次以上时。
不良率超出指标，扣减5分；
发生批量质量事故，全项否决
不良率≤0.2%
无批量质量事故
0
25
质管部
设备点检保养达标
每少做一次，扣1分
100%
0
20
设备部
员工离职率（全月无离职情况，加5分）
最新车间班组长绩效考核量表模板(标准范本
车间班组长绩效考核量表模板（标准范本）
被考核人部门生产部考评周期
月/季/年度
考核人职位
考核日期
考核项目考核指标考核内容
权重
（%）
考核者
自
评
上
级
下
级
同
级
车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15 工时标准达成率考核车间的工作效率10 产品交货及时率产品交货及时性10 单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15
产品质量产品一次性合格率
考核产品质量情况
15
产品报废率10 产品返工率10
生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况15
考核得分总计
被考核人签字： 日期：
考核人签字： 日期：
权重说明 指标说明
产品准时交货率=
%100 当期总订单数量
数量
按标准交期完成的订单
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重
除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围
1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）
车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标
考核结果核算说明
考核关键 问题说明。
生产车间班组长考评评分表(绩效考核表加减表)
加减标准
每次扣5分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣2分
每次扣1分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣2分
加减分
备注
工序 成本
未组织班组员工进行相应的技能操作、工艺要求、质量把控方面的培训 班组员工未能按照工序要求先进先出，发现未监督纠正的 班组员工未按工序要求对合格产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的 班组员工未按工序要求对问题产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的
每次扣5分
每次扣2分
每次扣1分
每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分
提出班组管理方面改善优化建议及物料成本控制建议并有效实施推行
提出质量方面改善优化及质量控制建议并配合实施有效
提出工序改良并实施者,有效节约成本的
全勤
加分 对车间管理或运营提出改善建议，得到实施并有明显改善效果
积极带领新员工熟悉工作环境，熟悉工作流程与操作，对新员工起到正 向引领作用，使新员工快速适应新环境，乐于在车间工作
工作散漫，抱怨，消极，拖拉
未能监督到位，班组工位、工装夹具、设备设施、地面、工具柜、货架 等清洁不彻底或有明显积灰
未能组织员工对零件料箱、工具、设备等按要求定置摆放，现场混乱 环境 班组内剩余物料或者废料未按规定进行清理到相应区域
做出有损环境清洁卫生的行为
工作完毕未监督员工对工作区域进行清洁清扫
每次扣5分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣5分
发现班组员工未按照操作要求进行操作未纠正，造成出现质量问题 未监督到位，班组员工对问题件未进行归位并标识问题内容 未监督到位，班组材料、配件或成品乱摆乱放,造成变形或返修
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4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5Hale Waihona Puke 工时标准达成率15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5Hale Waihona Puke 工时标准达成率15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上