包装之金属板的印刷工艺
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
包装材料生产工艺
包装材料生产工艺包装材料生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理，制造成符合包装要求的最终产品的过程。
下面是包装材料生产工艺的基本流程和步骤。
1. 原料准备包装材料的原料通常包括塑料薄膜、纸张、金属板等。
首先需要对原料进行充分的准备工作，包括储存、分类、清洁等。
2. 材料加工根据不同的包装材料，采用不同的加工方法。
对于塑料薄膜，常见的加工方法包括挤出、吹膜、压延等；对于纸张，常见的加工方法包括切割、压花、印刷等；对于金属板，常见的加工方法包括冲压、切割、成型等。
3. 印刷处理许多包装材料需要进行印刷处理，以便加上企业的商标、产品信息等。
印刷处理可以使用直接印刷和间接印刷两种方法，常见的印刷方式有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
4. 表面处理为了改善包装材料的外观和性能，还需要进行一些表面处理工艺，比如涂层、覆膜、覆盖等。
这些处理能够增加包装材料的耐湿性、耐磨性、耐热性等，提升产品的质量。
5. 成型和剪裁根据不同的包装需求，需要将制成的包装材料进行成型和剪裁。
成型可以使用热压、冲击等方式，将包装材料加工成箱包、袋类、盒类等不同形状的包装；剪裁则是根据产品的尺寸要求，使用切割机械将包装材料进行剪裁。
6. 包装检验和质量控制在生产过程中，要进行包装材料的检验和质量控制。
检验主要包括外观检查、物理性能检测和化学性能检测等。
质量控制则包括原材料的筛选、加工过程的控制和成品的检验等。
7. 包装和出库经过以上步骤加工完成的包装材料，会被进行相应的包装，以保证产品的质量和完整性。
包装后的产品可以直接出库，进入市场进行销售和使用。
总之，包装材料生产工艺是一个综合性的生产过程，需要对原料进行加工和处理，最终制造出符合包装要求的产品。
这只是一个基本的流程介绍，实际的生产过程中还会有更多的细节和工艺步骤。
铁皮印刷工艺技术
铁皮印刷工艺技术
广州汉鼎印务有限公司：
铁皮印刷，是在金属板上进行印刷，故也叫金属印刷。
一般是在镀锡的铁板或铝板表面印刷图文。
铁皮印刷的产品，主要用于制造食品包装盒、文具盒、儿童玩具以及室内的装璜用品等。
铁皮印刷，使用的是硬质的金属承印物，极易磨损印版，所以采用平版印刷，通过橡皮滚筒转移图文，因此，印刷机的结构和普通印刷纸张的平版印刷机基本相同，但是，金属板不能像纸张那样弯曲而贴在压印滚筒上，只能从橡皮滚筒和压印滚筒之间水平通过。
此外，铁皮印刷的胶印机必须附设干燥系统。
铁皮印刷的工艺过程为：铁皮处理→印刷→干燥
一、铁皮处理
印刷前，用稀碱溶液或酒精，把金属板表面的灰尘、油污等清擦干净。
二、印刷
金属板表面光滑且没有吸收性，因此，铁皮印刷的油墨，必须有良好的附着性，还要具有良好的耐热、耐光、耐溶剂、耐蒸煮和耐机械冲击力的性能。
在金属板上，一般要印刷多次，第一次印底层清漆，保护金属不被锈蚀。
第二次用白色油墨即印底层，遮盖住金属的颜色，然后才按照印刷色序，依次印刷图文。
最后印亮光油，保
三、干燥
金属表面没有吸收性，故每印刷一次，就需要对油墨进行干燥。
干燥方式可以使用蒸气、红外线、电热等。
印刷品从烘干道一头进去，另一头出来时就完成干燥。
烘干道的湿度视印
刷油墨的不同而不同，一般在150～200℃之间。
底层清漆的温度需200℃，亮光油的干燥温度约150℃。
温度过低，干燥不彻底，温度过高，油墨变色、机械性能下降。
8.金属印刷
思考题 1.金属印刷有什么特点？ 与普通印刷有什么区别？ 2.金属印刷为什么要进行涂装？ 具体有什么要求？ 3.金属印刷油墨有什么特殊性能 要求？ 4.金属印刷产品有什么特点？ 主要用途有哪些？
二．印刷工艺 1．制版 2.印刷 印刷方法与一般纸张的印刷基本相似。 但是，从进料开始、压力的大小、油墨 粘度、润湿液的用量等等，都必须根据 金属印刷的特点进行适当的调节。一般 来说，金属印刷的压力由于承印材料表 面硬度较大，缺乏吸收性，橡皮布适宜 用中等硬度包衬，油墨粘度应高些，在 不起脏的原则下润湿液用量应少些。
二.金属印刷表面的处理
金属材料的规格有片状和卷曲状两种， 包装也各异，金属材料印刷前的处理，包括 表面质量检查、裁剪、清洗等。 (一)金属材料外观质量要求 １.镀锡钢板 （１）表面清洁 （２）表面平整 （３）边缘整齐 （４）表面镀层厚簿应均匀
２.铝薄板 （１）在同一位置上不允许两面都有 起皮、气泡 （２）铝带表面不允许有粒屑、印痕、 划伤和深黄色油斑 （３）铝带边缘毛剌高度不允许超过 0.3mm （４）铝带不允许有氧化变质、水斑、 腐蚀、砂眼、分层等缺陷
内涂料有以下几种： 1.水果型涂料：装带有较高的色素、不含硫、 果酱型的植物类，低酸性的产品，这类涂料 以油树脂型连结料为主。 2．谷物型涂料：装有含硫食品如玉米、豆类， 因硫可与铁生成黑色的硫化铁，这类涂料也 以油树脂型连结料为主。 3．肉类型涂料：装肉或鱼类，由于需要防腐 蚀，故这类涂料必须是能高度交联的，且能 耐油、脂和硫化物，这类涂料以酚醛和环氧 －酚醛型连结料为主。这类涂料中也可分散 入一些蜡类，如由硬脂酸和乙二胺反应生成 的合成蜡与环化橡胶所组成的蜡，以达到罐 内食品容易倒出之目的。
(三)罩光油 罩光油也称罩光清漆，涂布在 印刷后的金属印刷品表面，能使印 件表面增加光泽、美观，并可保护 印刷面。同时，也增加一定硬度， 使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和 耐化学腐蚀性。 对罩光油的要求是： １.具有一定的光亮度、硬度和牢固度； ２.透明色性能良好，经一定温度干燥 烘烤不泛黄变色；
包装设计材料与工艺
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺： 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺： 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点： 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要： 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品 样木。
制作工艺：原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺：原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 ： 优点： 工艺性好、便于印刷
用途： 适用于食品包装，包括脱水汤料包装袋，糕点，和冷冻混合物的原包
装，面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡，糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺：原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点：
1、阻隔性低； 2、耐水性差; 3、强度较低，尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作
：
用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点： 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震
：
— 成型 — 表面加工处理
Packaging
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程
金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程金属涂装板及箱体是指铁板经过裁切、折弯、焊接、除锈等工艺处理后，在其表面涂装一层保护漆膜，保护漆膜兼有抗腐蚀、美化的双重作用。
涂装板及箱体从漆膜上分有两种涂布工艺:喷漆与喷塑。
喷漆是指在金属板表面用喷枪喷涂一层金属油漆，此种油漆光亮、耐磨、耐化学药品腐蚀并且抗老化，多用于户外的广告牌、宣传车等。
常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。
其粉末类型主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
涂装工艺中还有一种美术漆，如锤纹、冰花、皱纹等效果的油漆，由于表面凸凹不平，不适合网版印刷，最近几年油漆或油墨制造厂家推出一种绒面漆，用于局部涂装，装饰效果非常好，同时也具有极佳的印刷适性，值得推广。
一、视涂装板的表面颜色制作网版涂装板印刷主要为专色印刷，印刷工作中除了要注意色牢度、套印精度及调色准确等工艺过程，还要高度重视油墨遮盖力的问题，特别是深颜色的涂装板更要采取相应的技术手段，使固化后的墨层完全盖住涂装板的底色，即“红白不透粉，黑白莫返灰”。
提高油墨遮盖力主要有4种方法：①增加感光膜版胶膜的厚度；②采用丝径较大、目数相应较低的丝网；③油墨中少加稀释剂，保证油墨具有一定的黏稠度；④个别颜色刮印两遍。
感光胶膜的涂布应遵循“浅底板少刮胶，深色底加厚涂”的原则。
以国产双组分感光胶为例，薄膜版的涂胶方式为“2+2+⑴”，即在网版刮墨面和印刷面各刮一次感光胶，随后放入40℃烘干箱进行干燥，待20min取出，再对两面刮胶一次，进行二次烘干，最后补刮一次印刷面，以增加感光膜的厚度。
为了进一步提高油墨的遮盖力，增大过墨量可采用“2+2+⑵”或“2+2+⑶”的刮胶方式（括号内的数字代表网版印刷面单次补刮的次数）。
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包装之金属板的印刷工艺
一般印刷步骤如下所示。
金属薄板的印刷工艺主要可分为下列步骤：
·金属薄板的传输和记录；
·确定印刷板图像的质量；
·将图像从印刷板转移到金属薄板上；
·将金属薄板输送到旋转栅上或下一个加工装置；
·风干处理（采用紫外线和红外线风干系统）。
同样地，生产商必须要知道影响以上生产步骤的各个参数，包括：
·油墨的强度、色调、粘度等；
·辊筒的大小、结支柱硬度等；
·润湿剂类型和溶液的温度、PH值和流动性等；
·覆印的质量，如图像的散布效果、色点的密度和大小等；
·印刷板的质量，如曝光、显影、涂料等效果；
·金属薄板的质量，如大小、厚度、表面波纹、弯曲程度等；
·辊筒表层特性，包括橡胶类型、厚度、压缩性或不可压缩性、脱模性等；
·环境参数，包括温度和湿度；
·压印机处理薄板偏差的能力；
·印刷机的设计、可靠性和保养状况等。
江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区，11000平方米的办公面积。
专业生产全自动复合卷膜、铝塑复合膜、铝箔袋、真空袋、真空包装袋，食品包装袋、药品包装袋，保健品包装袋、食品复合膜、药品复合膜、化工包装复合膜、真空铝箔袋，防潮铝箔袋，自封铝箔袋，自立铝箔袋，防静电铝箔袋，复合铝箔袋，拉链铝箔袋，粉末铝箔袋，抽真空袋，透明真空袋，铝箔真空袋，透明真空袋，尼龙真空袋，防静电真空袋等各类彩印复合包装膜（袋）。
来源于：申凯包装高新技术股份有限公司-包装知识。