通用机床分类以及用途范围
青岛北方星火通用机床 C61100 CK61100 卧式端面车床 说明书
C61100 卧式端面车床CK61100使用说明书 床身上最大回转直径 1000mm 出厂编号中华人民共和国青岛北方星火通用机床有限公司目 录1.注意事项 (2)2.主要用途与适用范围 (2)2.1 机床概述 (2)2.2 机床总图 (2)3.技术参数 (3)3.1 主要参数 (3)3.2 主传动 (3)3.3 进给传动 (3)3.4 电动机 (3)4.性能与结构简要介绍 (4)4.1 床身 (4)4.2 床头箱 (4)4.3 大滑板 (4)4.4 刀架 (4)5.润滑系统 (4)5.1 润滑系统说明 (4)5.1.1 床头箱润滑 (4)5.1.2刀架润滑 (4)6.吊运与安装 (5)6.1 吊运与开箱 (5)6.2 地基说明 (5)6.3 安装说明 (5)7. 试车、调整与操作 (6)7.1 试车前的准备与试车注意事项 (6)7.2 机床的操作 (6)7.3 机床的调整 (7)8. 机床传动系统图 (8)9. 机床地基图 (9)数控CK61100说明………………………………………………………………………11～16 普通C61100电气原理………………………………………………………………… 17～20 数控CK61100电气原理…………………………………………………………………21～27 装箱单………………………………………………………………………………… 28～29 合格证………………………………………………………………………………… 30～321.注意事项本机床在开箱、吊运和安装、操作使用前，必须按使用说明书中有关规定进行。
2. 主要用途和适用范围2.1 机床概述本机床适用于用高速钢和硬质合金刀具对不同材质的轴类、圆筒形、盘状等零件进行外圆、端面、环槽、内孔和内外锥体的车削加工。
本机床的主传动系统由交流变频电动机拖动，使主轴转速获得无级调速。
从而可以满足对不同工件加工时所需的合理切削速度。
本机床的进给系统是通过变频电动机传动的，进给量的选择很方便。
CA6140车床
第二节 CA6140A型卧式车床
一.机床的工艺范围 它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面， 如：内圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面；端面及各种常用 螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工艺。
卧式车床所能加工的经典表面
二. 机床的总布局 机床的总布局就是机床各主要部件之间的相互位臵关系，及 它们之间的运动关系。CA6140的主要组成部分如下： 1）主轴箱（Headstock）固定在床身左上端，内装有主轴及换向、 变速机构。 2）刀架部件（Tool slide）沿床身导轨作纵向移动，使车刀作纵向 、横向或斜向运动。 3）尾座（Tailstock）顶尖伸出用于支承工件。同时尾架还可以安 装钻头等孔加工刀具，进行孔加工。 4）进给箱（Feedbox）通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量 和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。 5）溜板箱（Apron）溜板箱实现刀架纵向或横向进给、快速移动或 车螺纹，通过溜板箱上的手柄和按钮来操控机床。 6）床身（Bed）主要起支承作用，床身一般为铸铁材料，耐压不受 拉。
应换算成以毫米为单位的相应导程值，即 ：
L
1
(in)
25.4
(mm)
英制螺纹传动路线与米制螺纹路线相比有以下调整：
改变传动链中部分传动副的传动比，使其包含特殊因子 25.4； 将基本组两轴的主、被动关系对调，以便使分母为等差级数。 其余部分的传动路线与车削米制螺纹时相同。 运动平衡式为 ：L 1( 主轴 ) 58 33 63 100 1 36 u 倍 12
第二章 车床
车床实物图
第一节 车床的用途、运动和分类
用途：主要用于加工各种回转表面 ，如内外圆柱面，圆锥面及成形 回转表面和回转体的端面等，有些车床可以加工螺纹面。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
机电工程项目通用机械设备和电气设备分类性能
• 压缩气体方式：容积型和速度型 • 压缩次数：单级、两级、多级 • 汽缸的排列方式：立式、卧式、L型、V型、W型、扇形、
M型、H型。 • 排气压力大小：低压、中压、高压、超高压 • 润滑方式：无润滑压缩机、有润滑压缩机。 • 性能参数包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作
效率。
有无牵引件：具有挠性牵引件的输送设备如带式输送机、板 式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性 牵引件的输送设备如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送 机等
• 铸造设备可将熔炼成符合一定要求的金属液体，浇进铸型 里，经冷却凝固、清整处理后，形成预定形状、尺寸和性 能的铸件。
二、电气设备分类和性能
• 直流电动机:常用于拖动对调速要求高的生产机械，良好 的启动、制动性能，结构复杂，价格高。
• 交流同步电动机：用于拖动恒速运转的大、中型设备，结 构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
• 工件大小和机床重量：仪表机床、中小型机床、大型机床、 重型机床、超重型机床
• 加工精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。 • 适用范围：通用机床、专用机床 • 技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
传动方式不同分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转 锻压机和螺旋压力机。
基本特点力大，多为重型设备，通过对金属施加压 力使其成型，设有安全防护装置，保障设备和人 身安全。
机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵 等。 • 泵的性能由其工作参数流量、扬程、功率、效率、转速加 以表述：。
• 气体在旋转叶轮内部流动方向：离心式、轴流式、 混流式；
• 结构形式：单级风机、多级风机 • 排气压强不同：通风机、鼓风机、压气机。 • 性能参数：流量、风压、功率、效率、转速、比
机械制造 作业
1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。
（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。
2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。
3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。
答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。
4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。
5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。
（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。
（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。
设备分类标准
工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。
生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。
企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。
为了设计、制造、管理及工作方便，可以按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。
一、按设备适用范围分类1.通用机械通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械, 以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。
2.专用机械专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
二、按设备用途分类这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。
1.动力机械动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。
如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
2.金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12 类。
3.金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
4.交通运输机械交通运输机械用于长距离载人和物的机械。
如飞机、汽车、火车、船舶等。
5.起重运输机械起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。
设备分类标准
设备分类标准执行阶段：工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。
生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。
企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。
为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。
※按机器设备的适用范围分类1.通用机械通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。
2.专用机械专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
※按设备用途分类这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。
1.动力机械动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。
如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
2.金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。
3.金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
4.交通运输机械交通运输机械用于长距离载人和物的机械。
如飞机、汽车、火车、船舶等。
5.起重运输机械起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。
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通用机床分类以及用途范围
电火花，线切割机，中走丝，电火花成型机，电火花穿孔机，取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司 2009-03-07 14:18:11 作者:SystemMaster 来
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机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法
（1）机床的类代号
用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号
类别车
床
钻
床
镗
床
磨
床
齿轮
加工
机床
螺纹加工
机床
铣
床
刨
插
床
拉
床
锯
床
其它
机床
代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其（2）机床的通用特性和结构特性代号
通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2 机床通用特性代号
号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。
当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。
为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“I”、“0”都不能作为结构特性代号使用。
（3）机床的组别、系别代号
组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数
机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。
折算系数一般是1/10或1/100，也有少数是1。
例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削工件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数及折算系数见表3。
表3 各类主要机床的主参数和折算系数
某些通用机床,当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号来表示。
第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。
（5）机床的最大改进顺序号
当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A、B、C……。
（6）其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。
其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。
企业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用“—”与其它特性代号分开，读作“至”。
若机床型号中无其它特性代号，仅有企业代号时，则不加“—”，企业代号直接写在“/”后面。
根据通用机床型号编制方法，举例如下：
(1) MG1432A：表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经过第一次重大改进，无企业代号。
(2) Z3040×16/S2:表示摇臂钻床，最大钻孔直径为40mm,最大跨距为1600mm，沈阳第二机床厂生产。
(3)CKM1116/NG：表示数控精密单轴纵切自动车床，最大车削棒料直径为16mm，宁江机床厂生产。
2.专用机床型号的编制方法
设计单位代号同通用机床型号中的企业代号。
设计顺序号按各单位设计制造专用机床的先后顺序排列。
例如，B1-015：表示北京第一机床厂设计制造的第15种专用机床。