简述机床夹具的功能
机床夹具的作用及分类
机床夹具的作用及分类“工欲善其事，必先利其器。
” 工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.机床夹具的作用（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
2 机床夹具的分类2.1．按夹具的应用范围分类（1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。
（2）专用机床夹具专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。
专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。
（3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。
组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。
（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。
成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。
（5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。
机床夹具设计复习题和答案
机床夹具设计复习题和答案一、填空题1. 机床夹具的主要功能是保证工件在加工过程中的_________、_________和_________。
答案：定位、夹紧、加工精度2. 机床夹具按照使用特点可分为_________、_________和_________。
答案：通用夹具、专用夹具、可调夹具3. 工件在夹具上的定位方式主要有_________、_________和_________。
答案：完全定位、不完全定位、过定位二、选择题1. 机床夹具设计时，应优先考虑以下哪项因素？A. 工件的加工精度B. 工件的加工效率C. 工件的加工成本D. 工件的加工安全性答案：A2. 以下哪个不是机床夹具设计的基本要求？A. 保证工件的加工精度B. 简化操作，减轻劳动强度C. 增加工件的加工成本D. 缩短工件的加工时间答案：C三、判断题1. 机床夹具的设计必须保证工件的加工精度，但不需要考虑操作的方便性。
（）答案：错误2. 机床夹具的定位元件应根据工件的形状和加工要求来选择。
（）答案：正确四、简答题1. 简述机床夹具设计的基本步骤。
答案：机床夹具设计的基本步骤包括：确定工件的加工要求，选择合适的定位方式和夹紧方式，设计夹具的总体结构，进行夹具的详细设计，最后进行夹具的制作和调试。
2. 机床夹具在生产中的作用是什么？答案：机床夹具在生产中的作用主要包括：保证工件的加工精度，提高生产效率，减轻操作者的劳动强度，降低生产成本，提高产品的一致性和可靠性。
五、计算题1. 某工件需要在机床上进行加工，工件的加工面需要保证0.02mm的平面度。
如果使用通用夹具，工件的平面度误差可能达到0.05mm。
请问，为了满足加工要求，应该如何改进夹具设计？答案：为了满足工件的加工要求，可以通过以下方式改进夹具设计：选择高精度的定位元件，优化夹具的结构以减少变形，使用刚性更好的材料制作夹具，或者设计专用夹具以适应工件的具体形状和加工要求。
六、论述题1. 论述机床夹具在现代制造业中的重要性。
机械制造装备设计课后习题答案完整
第五章课后习题答案1机床夹具的作用是什么？有哪些要求？作用：1、保证加工精度2、提高生产率3、扩大机床的使用范围4、减轻工人的劳动程度，保证生产安全5、降低成本要求：1、保证加工精度2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应3、安全、方便、减轻劳动强度4、排屑顺畅5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性1.机床夹具的组成部分有哪些？1、定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置2、夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置3、导向及对刀元件用于确定工件与刀具的相互位置的元件4、动力装置5、夹具体用于将各元件、装置连接在一块，并通过它将整个夹具安装在机床上6、其它元件及装置3.何为六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情况？它们各包括哪些方面？六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度使工件实现完全定位。
正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，称定位的正常情况。
正常情况分为：a完全定位六个自由度全部被限制b不完全定位少于六个自由度被限制非正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制，称为非正常情况非正常情况分为：a.欠定位需要限制的自由度没有完全被限制b.过定位某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制4、确定夹具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？在多个表面参与定位时：限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准5、何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是加工误差的一部分产生定位误差的原因：1、基准不重合带来的定位误差2、间隙引起的定位误差3、与夹具有关的因素产生的定位误差6、夹紧和定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
机床夹具的主要功能与分类
第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。
这是一个双位置的专用铣床夹具。
毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。
夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。
工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
机床夹具的一般组成和作用
机床夹具的一般组成和作用
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具的一般组成包括以下几个部分：
1. 定位元件：用于确定工件在夹具中的正确位置。
2. 夹紧装置：用于将工件固定在夹具上，以防止其在加工过程中移动或旋转。
3. 夹具体：用于连接和支撑定位元件和夹紧装置，并将其固定在机床上。
4. 对刀或导向元件：用于确定刀具相对于工件的正确位置。
5. 连接元件：用于将夹具与机床连接起来。
6. 其它元件或装置：根据具体的加工要求，可能还需要一些其它元件或装置，如分度装置、靠模装置等。
机床夹具的主要作用是保证加工精度、提高生产效率、减轻劳动强度、扩大机床的使用范围等。
它在机械加工中起着非常重要的作用，是机械加工工艺系统中的一个重要组成部分。
机床夹具设计复习题答案
机床夹具设计复习题答案一、选择题1. 机床夹具的主要功能是什么？A. 定位工件B. 夹紧工件C. 支撑工件D. 所有上述选项答案：D2. 以下哪个不是机床夹具的设计原则？A. 保证加工精度B. 保证足够的夹紧力C. 保证工件的加工效率D. 保证工件的美观性答案：D3. 机床夹具的定位元件通常采用什么方式定位？A. 直接定位B. 间接定位C. 两者都有D. 两者都不是答案：C4. 机床夹具的夹紧力应该根据什么来确定？A. 工件的重量B. 工件的材料C. 工件的加工要求D. 机床的功率答案：C5. 机床夹具的夹紧机构通常采用哪些类型？A. 机械夹紧B. 液压夹紧C. 气压夹紧D. 所有上述选项答案：D二、填空题6. 机床夹具的设计应遵循______、______和______等原则。
答案：经济性、可靠性、操作性7. 机床夹具的定位方式主要有______定位、______定位和______定位。
答案：绝对、相对、组合8. 机床夹具的夹紧方式通常包括______、______和______。
答案：手动夹紧、自动夹紧、半自动夹紧9. 机床夹具的定位误差主要包括______误差和______误差。
答案：基准、定位元件10. 机床夹具的夹紧力应根据工件的______、______和______来确定。
答案：材料特性、加工精度要求、加工方式三、简答题11. 简述机床夹具在机械加工中的作用。
答案：机床夹具在机械加工中的作用主要包括：确保工件的加工精度，提高加工效率，减轻操作者的劳动强度，保证加工过程的安全性。
12. 机床夹具设计时需要考虑哪些因素？答案：机床夹具设计时需要考虑的因素包括：工件的形状、尺寸和材料特性，加工方法和加工精度要求，机床的类型和性能，以及生产批量和生产效率要求。
四、论述题13. 论述机床夹具的分类及其特点。
答案：机床夹具可以根据不同的分类标准进行分类。
例如，根据夹具的使用特点，可以分为通用夹具、专用夹具和可调夹具；根据夹具的夹紧方式，可以分为手动夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械制造工程学考试简答题
一、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动,输入的是生产要素,输出的是具有使用价值的产品;2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和;包括运用一定的知识和技术,操作可以利用的物质和工具,采取各种有效的方法等;3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法;4、充型：将液态合金金属填充铸型的过程;5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件;6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛,使坯料在模膛内受压变形;在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制,因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件;7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法;胎模锻一般用自由锻方法制坯,然后在胎模中最后成形;8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段,借助于金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来;9、进给量：工件或刀具转—周或每往复一次,两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单位是mm／r或mm／双行程;10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量;11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下;加工一般钢料或铝合金等塑性材料时,常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块,它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍,这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤;12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了,这个磨损限度称为刀具的磨钝标准;13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦,后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面,这种磨损形式称作后刀面磨损;14、边界磨损：切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外皮处图2—36中的N区和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹,这种磨损称作边界磨损;15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间,称为刀具寿命,用T表示;16、刀具的破损：在切削加工中,刀具有时没有经过正常磨损阶段,在很短时间内突然损坏,这称为刀具破损;17、加工精度：是指零件加工后的几何参数尺寸、形状及相互位置与理想几何参数的接近程度;18、加工经济精度：是指在正常生产条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度;19、定位误差：因定位不正确而引起的误差称为定位误差;主要指由于定位基淮与工序基准不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差;20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当,都会使工件或夹具产生变形,形成加工的误差;21、内应力：亦称残余应力,是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力;22、装配：按照规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配;机器的装配是机器制造过程中最后一个环节．它包括装配、调整、检验和试验等工作;23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程、统称为工艺过程;24、工序：一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序;25、安装：在同一工序中,工件在工作位置可能只装夹一次．也可能要装夹几次;安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程;26、工位：工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床或刀具每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程;27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量仅指机床主轴转速和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程;28、走刀：在一个工步中,如果要切掉的金属层很厚,可分几次切,每切削一次,就称为一次走刀;29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面,称为基准;30、工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为工序基难;31、定位基准：在加工中用作定位的基准,称为定位基准;32、测量基准：工件在加工中或加工后,测量尺寸和形位误差所依据的基准,称为测量基准;33、装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准,称为装配基准;34、柔性制造单元：柔性制造单元是由计算机直接控制的自动化可变加工单元,它由单台具有自动交换刀具和工件功能的数控机床和工件自动输送装置所组成;35、柔性制造系统：柔性制造系统由两台以上数控机床或加工中心、工件储运系统、刀具储运系统和多层计算机控制系统组成;二、简答题1、与外圆表面加工相比,加工孔要比加工外圆困难;试简述其原因答：1孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动；2用定尺寸刀具加工孔时,孔加工工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制;2、机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成;试列出影响加工精度的主要因素答：1工艺系统的几何误差．包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；2工件装夹误差；3工艺系统受力变形引起的加工误差；4工艺系统受热变形引起的加工误差；5工件内应力重新分布引起的变形；6其他误差,包括原理误差、测量误差、调成误差等;3、何谓顺铣法和逆铣法,各有何优缺点逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象;逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损;逆铣时铣削力将工件上抬,易引起振动,这是不利之处;顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀;在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损;4、外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面试绘图说明,并对这些表面下定义;待加工表面：即将被切去金属层的表面；加工表面：切削刃正在切削着的表面；已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面;5、影响切削变形有哪些因素各因素如何影响切削变形8 分6、前角、工件材料、切削速度、进给量、vc在低速范围内提高,积屑瘤高度随着增加,刀具实际前角增大,使剪切角φ增大,故变形系数Λh减小； vc在中速范围内提高,积屑瘤逐渐消失,刀具实际前角减小,使φ减小, Λh 增大;高速,由于切削温度继续增高,致使摩擦系数μ下降,故变形系数Λh减小;增大前角,使剪切角φ增大,变形系数Λh减小,切屑变形减小;进给量f 增大,使变形系数Λh减小工件材料的机械性能不同,切屑变形也不同;材料的强度、硬度提高,正压力Fn增大,平均正应力σav增大,因此,摩擦系数μ下降,剪切角φ增大,切屑变形减小7、绘图表示外圆车刀的标注角度;已知： . γ0= 6°,α0= 4°, α0＇= 2°,κr=75° ,κr ＇=15° ,λs =5°8、为什么要划分加工阶段答：A 在粗加工阶段,可以及早发现毛坯的缺陷夹渣、裂纹、气孔等,以便及时处理,避免浪费；B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C 划分加工阶段可以合理利用机床；D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序;9、为什么说夹紧不等于定位答：目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置; 10、磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些答：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素：工件材料特性C 工艺系统振动11、什么是加工原理误差举例说明;答：由于采用近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差,如：齿轮滚到刀刃数有限,因而切削不连续,包络成的实际齿形不是渐开线,而是一条折线;此为加工原理误差;12、刀具切削部分材料应具备哪些性能5分1高的硬度和耐磨性2足够的强度和韧性3高的耐热性4良好的工艺性5良好的经济性13、什么是顺铣和逆铣顺铣有何特点5分14、工件进给方向与铣刀旋转方向相反为逆铣,工件进给方向与铣刀旋转方向相同为顺铣；2分从切屑截面形状分析；1分从工件安装装夹的可靠性分析；1分从工作状态丝杠螺母间隙分析；1分15、在粗加工中,合理选择切削用量的基本原则是什么5分首先选择尽可能大的背吃刀量,2分其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚度等限制条件选取尽可能大的进给量,2分最后根据刀具的寿命选择切削速度;1分16、简述安排机械加工工序顺序的基本原则;5分先加工定位基面,再加工其它表面2分；先加工主要表面,再加工次要表面；1分先安排粗加工工序,后安排精加工工序；1分先加工平面,后加工孔;1分17、工件在锻造前为什么要加热什么是金属的始锻温度和终锻温度若过高和过低将对锻件产生什么影响金属坯料锻造前,为了提高其塑性,降低变形抗力,使金属在较小的外力作用之下产生较大的变形,必须对金属坯料进行加热;金属在锻造时,允许加热到的最高温度称为始锻温度,始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷,造成废品；金属停止锻造的温度叫做终锻温度,终锻温度过低,塑性下降,变形抗力增大,当降到一定温度的时候,不仅变形困难,而且容易开裂,必须停止锻造,重新加热后再锻;18、简述刀具磨损的种类及磨损过程;刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损;磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段19、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段荒加工阶段、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段18、简述按照工序的集中与分散原则分别组织工艺过程时各自的特点答：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：1有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备,生产效率高;2工序数少,设备数少,可相应减少操作工人数和生产面积;3工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且出于在一次装夹中加工了许多面,有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求;按照工序分散原则组织工艺过程的特点是：1所用机床和工艺装备简单,易于调整;2对操作工人的技术水平要求不高;3工序数多,设备数多．操作工人多．占用生产而积大;19、简述机械加工中,工序先后顺序的安排原则答：机械加工工序先后顺序的安排,一般应遵循以下几个原则1失加工定位基准面,冉加工其他表面;2先加工主要表面,后加工次要表面;3先安排粗加工工序,后安排桔加工工序;4先加工平面,后加工孔;20、为了合理确定加工余量,必须深入了解影响加工余量的各项因素;试述影响加工余量的因素答：有以下四个方面：1上工序留下的表面粗糙度值表面轮廓的最大高度和表面缺陷层深度;2上工序的尺寸公差Ta3Ta值没合包括的上工序留下的空间位置误差;4本工序的装夹误差;21、简述机床夹具在机械加工中的作用答：1保证加工精度；2提高生产率；3减轻劳动强度；4扩大机床的工艺范围; 22、试比较顺铣和逆铣加工的特点1从切屑截面形状分析逆铣时,刀齿的切削厚度由零逐渐增加,刀齿切入工件时切削厚度为零,由于切削刃钝圆半径的影响,刀齿在巳加工表面上滑移一段距离后才能真正切入工件,因而刀齿磨损快;加工表面质量较差;顺铣时则无此现象;实践证明,顺铣时铣刀寿命比逆铣高2—3倍,加工表面也比较好,但顺铣不宜铣带硬皮的工件;2从工件装夹可靠性分析逆铣时,刀齿对工件的垂直作用力Fv向上,容易使工件的装夹松动：顺铣时,刀齿对工件的垂直作用力向下,使工件压紧在工作台上,加工比较平稳;的3从工作台丝杠、螺母间隙分析逆铣时,工件承受的水平铣削力小与进给速度vf方向相反,铣床工作台丝杠始终与螺母接触;顺铣时,工件承受的水平铣削力与进给速度相同,由于丝杠螺母间有间隙,铣刀会带动工件和工作台窜动,使铣削进给量不均匀,容易打刀;采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙;23、简述切削加工中的误差复映想象答：加工过程中由于毛坯加工余量和工件材质不均等因素,会引起切削力变化,使工艺系统变形发生变化,从而产生加工误差;待加工表面上有什么样的误差,加工表面上必然也有同样性质的误差,这就是切削加工中的误差复映现象;24、简述粗基准的选择原则答：1保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工文而相对于加工表面具有一定的相对位置关系;2合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基淮;3便于装夹的原则为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积;4粗基唯一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大,所以,粗基准一般不得重复使用;25、机械加工工序先后顺序的安排,一般应遵循的原则答：1先加工定位基准面,再加工其他表面;2先加工主要表面,后加工次要表面;3先安排粗加工工序,后安排精加工工序;4先加工平面,后加工孔。
多选及问答题
二、多项选择题（每小题2分）在每小题列出的五个备选项中至少．．有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选、少选或未选均无分。
1. 机械制造装备设计思想须强调：【ACDE 】A. 机电一体化；B. 个性化；C. 精密化；D. 绿色工程；E. 节能2. 机械制造装备包括（）。
【ABDE 】A. 加工装备；B. 工艺装备；C. 液压装备；D. 辅助装备；E. 仓储输送装备3. 下面的哪些工艺手段可以解决常规加工手段无法解决的工艺难题。
【ABD 】A. 大面积镜面加工；B. 小径长孔；C. 切断加工；D. 微细加工；E. 螺纹加工4. 为满足国防和高科技领域的需要，许多产品朝着（）方向发展。
【ABCDE】A. 高精度；B. 高速度；C. 高温；D. 高压；E. 大功率5. 按加工原理分类，特种加工机床可以分为（）等。
【ABCDE】A超声波加工； B. 电加工； C. 电子束加工；D. 离子束加工；E. 激光加工6. 机床上常用的主轴轴承有（）。
【ABCD】A. 滚动轴承；B. 液体动压轴承；C. 液体静压轴承；D. 空气静压轴承；E. 自调磁浮轴承7. 按照使用范围来划分，机床夹具的5种类型分别是：【ABDE】A. 通用夹具；B. 专用夹具；C. 模具夹具；D. 组合夹具；E. 随行夹具8．普通车床能够加工的回转表面有：【ABCDE 】A．外圆柱表面 B．水平圆表面 C．螺旋面； D．端面 E．球面9．钻床的主要类型有：【BCDE 】A．手持电钻 B．台式钻床 C．立式钻床 D．摇臂钻床 E．深孔钻床10．导轨副按工作性质分类，可分为：【ABC 】A．主运动导轨 B．进给运动导轨 C．移置导轨D．直线运动导轨 E．圆周运动导轨12．电火花加工经常采用的方法有：【 CDE 】A．快走丝 B．慢走丝 C．单电极平动 D．多电极复合 E．分解电极13．锥齿轮加工机床的种类有：【 BCE 】A．滚齿机 B．铣齿机 C．拉齿机 D．珩齿机 E．弧齿锥齿轮铣齿机1．车床的主要组成部件有：【ABCDE 】A．主轴箱 B．刀架 C．尾座 D．升降台 E．溜板箱2．变速方式分为有级变速和无级变速。
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简述机床夹具的功能
机床夹具是用于夹紧和固定工件，以便在机床上进行加工的工具。
它们在制造和加工过程中发挥着关键的作用，具有多种功能，包括但不限于以下几点：
1.固定工件：机床夹具的主要功能是稳定和固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和方向。
这有助于确保工件在切削或其他加工操作中保持稳定性，防止误差和振动。
2.提高生产效率：通过使用夹具，工件可以更容易地被放置和取下，减少了手动调整和装夹的时间。
这有助于提高生产效率，减少生产周期。
3.确保加工精度：夹具的设计和使用可以帮助确保工件在整个加工过程中保持精确的位置和尺寸。
这对于需要高精度加工的工件至关重要，例如航空航天和汽车零部件。
4.多工位加工：机床夹具通常设计成多工位夹具，允许一次夹紧多个工件或进行多个加工操作。
这样可以在单个夹紧过程中完成多个工序，提高生产效率。
5.适应不同形状和尺寸的工件：夹具设计的灵活性使其能够适应各种形状和尺寸的工件。
这对于处理不同类型的工件和批量生产是至关重要的。
6.保护工件表面：夹具通常使用软质材料或特殊设计，以防止对工件表面造成损害。
这对于需要保持工件外观和表面质量的应用尤为重要。
7.降低操作风险：通过使用夹具，操作员与加工过程中的运动部件和切削工具的接触减少到最低，从而降低了操作风险，提高了安全性。
总体而言，机床夹具在制造和加工领域中是不可或缺的工具，它们对提高生产效率、确保加工精度以及降低操作风险都起到了关键的作用。