磁粉探伤教材

磁粉探伤标准作业注意事项
1. 每班作业时要用标准试块检查磁化效果. 2. 每班检查沉淀浓度,记录表单中. 3. 每班检查磁化电流, ,记录表单中. 4. 每班检查紫外线强度, ,记录表单中. 5. 作业中检查磁化强度
7.
残磁强度, 记录表单中
6. 作业时注意轻拿轻放工件,防止磕碰. 穿戴劳保用品如防紫外线眼镜.
磁粉探伤机磁悬液浓度检测方法
1、 磁悬液沉淀浓度检测方法 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上沉淀 30 分钟后观察沉淀计下方红褐色固体，所示刻度即是磁悬液沉 淀浓度。沉淀浓度一般在 0.15-0.25ml，即为合格。 如图:
2、注意事项:A.沉淀计要轻拿轻放
,以防撞碎
B.每班作业时都要检查沉淀浓度. 建议:每班下班前 2 小时取样品磁悬液,为下班做准备.
加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.90 8.10
48.60
• 紫外线强度检测方法
• 检测仪器：紫外线强度计（如图）
• 使用注意事项:1.不要经常拆装电极,防止电 极受损. • 2.使用时,要注意防水.
磁粉探伤标准试片
注意事项:1.试片注意防锈。 2.试片勿折。
磁粉探伤机简介
1.磁粉探伤法的原理 磁粉探伤法是对于钢.铁等磁材料在磁场的条件下,在材料缺陷处集聚磁粉材料,从而检查出材料缺陷. 磁粉探伤法是比较实用.简便的检测方法. 2.材料的种类 材料伤 研磨伤 淬火伤 疲劳伤等
3.缺陷的方向 横方向 斜方向等
4.磁化的原理 电磁场是根据电流的磁效应生成的. 5.影响磁场的大小因素 电流的种类 电流的大小 线圈的匝数等
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离伤机磁场检测方法
1.检测仪器：磁通计(tesla 计) 磁通计主要用来测磁化强度，残磁强度。
2.使用注意事项：A.不要经常拆装电极,防止电极受损. B.每次使用时,要进行置零处理,以保证数据准确. C.使用时,要注意防水.
磁粉探伤机磁悬液配制方法
1、 磁悬液的配制： 磁粉选用型号：20B 防锈剂浓度：20% 磁粉浓度：11.25g/kg=11.25g/L（防锈剂+水） ，对照表： 溶液体积（L） 10 20 30 40 50 60 磁粉用量（g） 11.25 225 337.5 450 562.5 675 防锈剂的体积（L） 2 4 6 8 10 12 水的体积（L） 8 16 24 32 40 48 备注
现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1
磁粉探伤机磁悬液配比对照表
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9 防锈剂浓度：5% 18 202.5 0.90 17.10 27 303.75 1.35 25.65 36 405 1.80 34.20 45 506.25 2.25 42.75 54 607.5 2.70 51.30 63 708.75 3.15 59.85 72 810 3.60 68.40 81 911.25 4.05 76.95 加入磁粉（g） 101.25 防锈剂（L） 水（L） 0.45 8.55
X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥1.0mW/cm2在 300-400mm处 标记 每天 每天
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
磁粉浓度：11.25g/L 溶 液（L） 9
防锈剂浓度：10% 18 202.5 1.80 16.20 27 303.75 2.70 24.30 36 405 3.60 32.40 45 506.25 4.50 40.50 54 607.5 5.40 63 708.75 6.30 56.70 72 810 7.20 64.80 81 911.25 8.10 72.90
2、 配制磁悬液注意事项： ① 配液时，防锈剂、磁粉加入无严格顺序，一般采用先加防锈剂后加磁粉，搅拌均匀即可。 ② 磁悬液需定时加液，但添加不得高于上限，否则会溢出。 ③ 磁悬液液箱容积为 72L，但由于加满后会起泡溢出，一般加入 50-60L 即可。 ④ 配液时，一定要搅拌均匀，即将磁粉溶开。 ⑤ 更换磁悬液时，将旧液排出，箱内杂物清理干净后，加入磁悬液。 3、 磁悬液浓度检测方法： 用沉淀计取磁悬液 100ml，放在支架上，沉淀 4-5 小时，观察沉淀计下方红褐色固体体积即为此液的沉淀浓度。
按配液公式
日报表
补加
7 8
沉淀浓度 紫外线灯照度 呈影效果 磁悬液和防锈剂换液周期 磁悬液和防锈剂的添加
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <2.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表