鸡精、山珍精干燥生产线
传统鸡精生产工艺
鸡精（粉）的生产技术和工艺一、概述1、鸡精的定义：以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料，再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料，经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂(鸡粉无需制粒).2、鸡精的特点：鸡精属于第三代鲜味剂(第一代为味精、第二代为味精I+G)其特点为既有鸡肉香精，又有MSG的鲜味，口感丰富，有层次感，且富有营养。
3、鸡精和味精的比较：A)MSG易溶于水，所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好，菜肴的味道更加鲜美。
但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽无害，但无有鲜味。
鸡精的用法似乎宽松得多，至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。
B)味精主要成分是"谷氨酸钠",是一种鲜味剂，而鸡精(粉)是复合调味料，既有鲜味又有鸡肉香精。
C)鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料，而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。
主要成分为谷氨酸钠，含量为99%、95%、90%和80%.4、行业状态目前我国生产鸡精的企业有1000多家，鸡精产品的年产量已达15万吨。
鸡精(粉)生产厂家相对集中于华南、华东地区，象太太乐、家乐、豪吉、美极、永益、金宫等大型生产企业。
近几年发展很快，年增长量为20%.目前该行业存在以下问题：1、没有行业标准2、"鸡精无鸡"等问题从2001年9月，中国调味品协会就组织大约鸡精生产厂家对鸡精标准制定一事进行讨论，共时2年，其间委托上海太太乐起草，据中国国家标准化管理委员会负责人黄德胜透露中国调味品协会已于2003年10月底将鸡精调味料的行业标准审定报审中国商业联合会，标准处对送审的标准进行了审定和进一步规范，12月初报发展政委员会进行程序上的认定，备号后将正式对外分布。
主要的一些指标为氯化物的含量由原来小于45%改为小于40%,氮的含量不低于3%2003年3月16日的"鸡精调味料"理化指标：项目指标谷氨酸钠(%)≥35呈味核苷酸二钠(%)≥1.1干燥失重(%)≤3氯化物(以CP计)%≤45总氮(以N计)%≥3其它氮(以N计)%≥0.2二、生产技术和工艺1、鸡精(粉状)工艺流程食盐 + 鸡油、食用色素 + 鸡膏搅拌均匀 + 鸡肉粉体香精边搅拌边加入 + I+G HVP、酵母精乙基麦芽酚搅拌均匀 + 酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉、搅拌均匀+ 鸡肉粉搅拌均匀+ 糖、味精、糊精+ 搅拌均匀包装成品备注：注意室内相对温度、防止吸潮。
鸡精固态调味料关键控制点操作程序
鸡精、固态调味料关键控制点操作程序配料：配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。
1、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg 以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
2、主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→糖→淀粉→盐→味精3、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。
烘干：1、将制好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不同季节和空气湿度大小控制烘室温度。
一般温度控制在70-100℃，烘干7小时后，将物料车推出进行筛选，由操作人员开启振动筛进行半成品筛选工作，经检验合格后，每袋按20kg/袋称重入库。
2、烘干过程中应填写关键过程控制记录，详细记录烘干室的温度和烘干时间。
鸡精、固态调味料工艺流程与操作程序工艺流程：鸡精、鸡味调味料：配料（※）→搅拌、（制粒）→烘干（※）→筛选→称重→包装→检验→入库复合调味料：配料（※）→搅拌→称重→包装→检验→入库操作程序：一、配料：（※关键控制点）1、原料验收合格。
2、配料人员按照生产部下达的产品生产计划，根据不同标准配备好一定数量的所需物料。
3、将生产所需物料运到配料室，根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
4、鸡精、鸡味调味料主要物料称量顺序：I＋G→香精→鸡膏→糊精→→淀粉→盐→味精复合调味料主要物料称重顺序：I＋G→糖→盐→味精5、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。
6、配料过程中应填写配料记录，详细记录每批产品的配料情况。
二、搅拌\制粒：分钟后，倒入30搅拌机操作人员把配好的物料倒入搅拌机，搅拌装料槽。
制粒机操作人员把搅拌好的物料倒入制粒机制粒。
复合调味料不需要制粒和烘干。
三、烘干：（※关键控制点烘干温度80℃左右、7小时以上）将制作好的粒料放入料车推入烘干室烘干，司炉工将炉温升到80℃左右时，开启热风机向烘干室送入热风，根据不同季节和空气湿度大小控制烘室温度。
鸡精生产线全套设备,鸡精干燥烘干机 (500kg 1000kg)
多年来，公司深入研究与开发，同步研发了1000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机，500kg鸡精烘干机等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。
产品覆盖全国，同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。
常州干燥行业内先进的方案解决专家，专业的产品设计、生产、销售服务系统，致力于打造中国乃至世界顶级的干燥技术设计方案交流平台和行业趋势的发布平台。
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公司始终坚持以自我的诚心付出，而赢取每一位客户的满意和信任，一路铸就共同的梦想…1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！…常州市干燥有限公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有500kg/h、1000 kg/h、1500 kg/h、3000 kg/h等。
鸡精生产主要包括粉碎、秤重、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。
设备与物料接触部位全部采用优质不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。
一、设计条件：序号项目参数1 物料名称鸡精2 处理量650kg/h3 初水分20%4 终水分3%5 热源蒸汽二、设备组成序号名称型号数量（套）功率（kw）功能产量备注1 粉碎机30B 1 7 粉碎目数：60目到80目250 Kg/h 鸡精专用2 混合机ZGHj-350 1 13.2 / 150 Kg/次鸡精专用3 制粒机ZL350 2 7.5 制粒目数：2mm 350 Kg/h 变频调速4 真空上料机ZSJ-III-5.5 2 5.5 1800 Kg/h 鸡精专用5 振动流化床（干燥+冷却）ZLG6×0.75 1 29.1 / 650 Kg/h 鸡精专用6 圆形振动筛ZS-1000 1 1.5 1000kg/h 鸡精专用7 包装机 11000kg鸡精生产线全套设备,鸡精干燥机，500kg鸡精烘干机第一部分（粉碎部分）30B高效万能粉碎机组1、结构原理及作用：本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎。
增鲜调味品太太乐鸡精生产线工艺简介
增鲜调味品太太乐鸡精生产线工艺简介
优质的产品只有经过优质的加工才能使其物尽其用。
太太乐集团在严格选取原材料后，是如何在保留原材料的鲜、美基础上，进一步加工生产增鲜调味品的呢？
这独特生产工艺的产生要从太太乐鸡精的问世开始。
1984年，太太乐创始人荣耀中先生带领一支扶贫小组来到国家级贫困县河南省南乐县，通过调查研究，他们发现虽然当地交通闭塞、生活贫穷，但当地盛产土鸡，而且价格非常低廉。
荣耀中先生结合生活经验，想到了一个帮助当地老百姓脱贫的方法：即通过对土鸡的深加工来发展当地经济。
太太乐的增鲜调味品鸡精的原料“来自传统养殖方式喂养的纯天然土鸡肉”是在这种偶然情况下找到的，此方式喂养的土鸡味道更鲜美纯正自然。
1989年，太太乐的前身上海家乐调味食品有限公司正式成立。
通过不懈研究，创业团队进一步完善了关于增鲜调味品的新型鲜味理论，攻克了各类增鲜调味品技术难题，创造性地开发出一系列增鲜调味产品，如鸡汁、酱类鲜贝露等。
几十年如一日，太太乐一直致力于鲜味科学的研发和工艺的改进，不仅保持技术领先，其他多项产品指标保持行业领先。
其生产的增鲜调味品确定的“在鲜味复配技术的基础上，运用超细粉碎、半湿法造粒、热反应等加工技术”的业内领先鸡精生产工艺，均是根据配方设计、产品质量要求、现有的生产技术和企业生产条件等诸多因素形成的。
“独乐乐不如众乐乐”，太太乐增鲜调味品将好的原料带出大山，通过优质
的生产加工，将美味送上了餐桌。
鸡精生产线工艺 (1吨)-粉碎混合制粒干燥
一、鸡精生产线，鸡精粉碎机，鸡精混合机，鸡精制粒机，鸡精干燥机设计条件物料名称：鸡精136.一611.二988产量要求：1000Kg/h热源：过热蒸汽150- 200℃成品颗粒：圆柱形颗粒Φ1.5~1.8mm原料初水份：8～18%成品终水份：< 3%二、鸡精生产线，鸡精粉碎机，鸡精混合机，鸡精制粒机，鸡精干燥机工艺流程：（符合GMP认证、立体设计，连续操作、尽量节人）原料粉碎----物料混合----过渡料仓或分料机----挤压制粒——（皮带输送机）----颗粒烘干----（颗粒冷却）----成品筛选---- 加香-----过渡料仓----包装机三、设备配置要求：1、原料粉碎：*粉碎机数量：1 台型号：40B性能要求：1.1 主体材质SUS304，机壳内外壁全部经机械加工表面平整光滑、打磨抛光处理。
1.2 根据楼层合理设计，料斗距平台或楼面300mm，便于倒料操作，减轻劳动强度。
1.3 粉碎细度：80-120目1.4 生产能力：生产能力：300-500kg/h1.5 各部件标明：部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等1.6功能要求：带除尘或自带真空进料（参照提供的图片），也可单设粉碎间隔离除尘。
无附带功能粉碎机也可，投标方可根据投标方自己特点和特长自主选型，提供多种功能型号者可分别列出价格，供招标方选择。
2、物料混合：立式高速混合机数量： 2 台型号：GHJ-350性能要求：2.1、工作总容积：350L2.2、加料、放料方便，有盖，内壁放料口处无死角；2.3、清洗简单，清洗水方便导流。
2.4、密封结构性能可靠，维修拆装方便，不允许漏料和混合料进入密封。
2.5、各部件标明：部件名称、型号规格、材质、数量、电机功率、产地等。
3、过渡料仓或分料机：过度料仓或分料仓数量：1 套型号：非标性能要求：3.1、根据现场布局灵活设计，要求布料均匀无积压；3.2、清洗简单，清洗水方便导流。
3.3、标明料仓材质、厚度等3.4、要求利用楼层高位差由混合机至制粒机的料斗之间平稳落料，2 台制粒机之间物料平均分布。
调味品生产线设备工艺原理
调味品生产线设备工艺原理调味品是人们在生活中必不可少的调味品，它可以增加食品的口感和香味，使食品更加入味。
在现代工业化生产中，调味品生产线已经成为了生产调味品的主流方式。
本文将介绍调味品生产线设备的工艺原理。
调味品生产线的工艺流程调味品生产线的工艺流程主要分为以下几个部分：原料加工、搅拌、调和、灌装、贴标、码垛等环节。
其中，原料加工是整个生产过程的第一步，也是最为关键的一步，它的好坏直接影响到后续产品的质量和成本。
在原料加工阶段，一般包括粉碎、烘干、筛分、研磨等工艺。
在原料加工完成之后，就会开始搅拌过程。
搅拌是将各种精细加工后的原料混合成为一个均匀混合物的过程，搅拌的时间、速度等因素都会直接影响到混合后的物料的成分均匀度。
接下来是调和环节，调和是将已混合好的物料按照比例进行混合的过程，使其成为一个具有固定成分和品质的终成品。
调和需要根据不同产品的规格和品种来进行配比，确保产品的规格和品质的稳定性。
完成调和之后，产品就要进行灌装了，灌装是将调好的调味品灌入包装箱或者袋子中的过程。
根据不同产品的包装要求和形式，也会有不同的灌装方式。
在灌装完成之后，要进行贴标、码垛等后续工序，然后就是包装出库，送往消费者手中了。
调味品生产线设备的工艺原理在调味品生产线设备中，可以分为多个单元，其主要组成部分包括：提升输送设备、原料处理设备、搅拌设备、调和设备、包装设备等。
下面将分别介绍每个设备的工艺原理。
提升输送设备提升输送设备主要用于将原料从初次筛选分离的工艺单元输送至后续物料处理、搅拌、调和等工艺单元。
提升输送设备是调味品生产线设备的关键组成部分，其性能将直接影响到整个生产线的工艺效率和产品质量。
提升输送设备的主要工艺原理是利用传动装置将机械式耐磨输送带或者链条和桶等物料容器推动而完成物料输送的过程。
原料处理设备原料处理设备是将进入工厂的初加工原料进行进一步的处理和粉碎等工艺。
原料处理设备的主要工艺原理是利用机械内部滚动运动和物料之间的相互碰撞作用，将原材料逐步粉碎、烘干、筛分、研磨等。
鸡精的制造
鸡精生产线的工艺流程1、从粉碎工艺起：粉碎—混合—制粒—干燥—筛分—成品。
粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤，所涉及的干燥设备等是主要设备，但同时也离不开众多的辅助设备，例如：筛分、包装、加热系统、传送系统等。
2、从鲜鸡起：鲜鸡—上味—煮熟——胶体磨—酶解—胶体磨—过滤—喷雾—鸡粉。
通常会涉及以下设备：绞肉机、胶体磨、酶解罐、过滤机、均质机、喷雾干燥机等。
从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。
通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。
上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。
在鸡精的生产中，大部分会产生结块现象，如果返工，则浪费太大，现在则有整粒机来解决这一问题，结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。
如果需从鲜鸡制成鸡精，那工艺会更复杂，设备也就更多。
一、概述1、鸡精的定义：以鸡肉膏、鸡油、鸡蛋、鸡味香精、鸡热反应粉为主要原料，再配以盐、糖、味精、香辛料、I+G等辅料，经混合、制粉和干燥等工艺加工而成的一种具有鸡肉香风味的复合调味剂（鸡粉无需制粒）.2、鸡精的特点：鸡精属于第三代鲜味剂（第一代为味精、第二代为味精I+G）其特点为既有鸡肉香精，又有MSG的鲜味，口感丰富，有层次感，且富有营养。
3、鸡精和味精的比较：A）MSG易溶于水，所以在烹饪时一般在起锅之前加入MSG效果好，菜肴的味道更加鲜美。
但MSG在水溶液中长时间加热会小部分失水生成焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽无害，但无有鲜味。
鸡精的用法似乎宽松得多，至少没有哪个厂家提消费者该在烹饪过程中的哪个环节添加鸡精。
B）味精主要成分是"谷氨酸钠",是一种鲜味剂，而鸡精（粉）是复合调味料，既有鲜味又有鸡肉香精。
C）鸡精含有40%左右的MSG,是一种有鸡味的复合调味料，而MSG是一种由玉米淀粉或大米经生物发酵提取精制而成的。
1吨鸡精生产线之振动流化床干燥机 ZLG-8.5X1
设计条件三、设计参数的确定二、特别说明：该套系统为鸡精专用生产线，鸡精生产流程为：工艺流程：粉碎一混合一制粒―干燥—筛选—包装一检验一成品一入库1、流化床采用蒸汽加热的方式，采用1套型号ZLG-8.5X1.0的振动流化床干燥机，其中干燥段长度：7.5m，干燥面积：7.5巾2/冷却段长度：1.0m,冷却面积：1.0m2—2、改流化床下部床体采用半圆形床体结构，这种结构形式是在传统下床体形式的基数上的优化改造，其优点如下：a、便于定期清理下床体的灰尘以及清洗下床体b、减轻床身的重量，有效的节省振动能耗c、这种结构形式非常有利于热风的均布，有效的防止物料流化过程中分布不均匀，导致物料干燥效率低3、加热器采用不锈钢制作，减少产品的受污染程度。
4、床板采用2mm不锈钢板激光打孔的方式制作，一方面板材厚了，强度增加了，另一方面避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象；床板采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动，后端采用直孔，热风的穿透率更高，产能更大。
5、下床体采用3mm不锈钢一次成型制作（与德国GEA公司制作相似），整体美观，无凹凸迹象，没有焊缝，折边平整。
6、出料口和筛分设备做成一体式，既缩小了空间，又提高了效率7、、系统采用旋风分离器除尘，一方面使系统回收率提高，另一方面减少了环境污染。
五、混合设备ZGH-500型立式高速混合机一、应用范围：高速混合机是我公司在制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺, 该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如鸡精、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
二、工作原理：ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
鸡精生产工艺流程
鸡精生产工艺流程
《鸡精生产工艺流程》
鸡精是一种常见的调味品，它能够为菜肴增加鲜味和风味。
而鸡精的生产工艺流程也是十分复杂的，下面将为大家介绍一下鸡精的生产工艺流程。
首先，原料的选择是非常重要的。
常见的鸡精原料主要有鸡肉、鸡骨和鸡内脏等。
这些原料要经过严格的筛选和清洗，确保没有任何杂质。
然后将原料进行加工处理，去除骨头和不需要的部分，只保留肉质和骨头。
接下来是腌制和蒸煮，将处理好的原料进行腌制，使其入味后再进行蒸煮，以此来提取鸡肉的鲜味和营养。
然后是浸膏和干燥。
通过高压浸膏机将蒸煮后的鸡肉进行浸膏，以便提取其中的鲜味和营养物质，然后将浸膏后的鸡肉进行干燥，以此来保持其新鲜度和营养价值。
最后是研磨和包装。
将干燥后的鸡肉进行研磨，使其成为粉末状，然后进行包装，以便存储和销售。
总的来说，鸡精生产工艺流程主要包括原料处理、腌制和蒸煮、浸膏和干燥、研磨和包装等几个环节。
只有经过严格的工艺流程，才能生产出优质的鸡精产品，为人们的餐桌增添更多美味和快乐。
2吨鸡精生产线-粉碎混合制粒流化床干燥机
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、每小时产量2.0吨鸡精生产线设备工艺选型：粉碎完的辅料——混合(选型为ZHG-800高速混合机2台）——制粒（选型为JZL-350旋转挤压制粒机4台）——干燥（选型为ZLG-10X1.5直线振动流化床1台）——筛分（选型为ZF-2.0平方方形振动筛1台）二、鸡精混合机结构特征：ZHG型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。
1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。
4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
二、鸡精制粒机介绍：ZL-350制粒机是我公司根据多方用户需要和要求，针对现有旋转制粒机产量低，温度高等存在之弊端，参照国外先进的制粒设备，消化吸收其先进技术，进行创新设计，试制成功的又一代新型的制粒设备。
本机具有结构合理，能量利用充分，制粒方式先进等特点。
它的最大优点是可根据物料粘度的不同而进行碾刀转速的调整，压料叶可根据用户物料粘度来衡量压料叶高低可调，（粘料调到再低位，松散料调高位），能使制粒均匀化，颗粒美观，操作方便，使用寿命长。
二、鸡精流化床干燥机设计参数：ZLG-10×1.5振动流化床干燥段：1 物料名称鸡精2 产量 2000kg/h3 初水分≈20%4 终水分≤2%5 蒸发水分450kg/h6 设备型号 ZLG-10×1.57 床板面积㎡ 158 网板尺寸mm 1500*100009 引风机功率 Kw 3710 鼓风机功率 Kw 15X211 冷却机功率KW 5.512 加热方式天然气13 天然气耗量m³/h 100-11014 流化床除尘方式旋风分离器组合15 进风温度℃120-15016 出风温度℃60～9017 外形尺寸(长*宽*高) 10500*2000*4300 按实际布置图18 振动电机功率KW 3.7KW/台*219 设备总功率KW 86振动流化床结构设计与安装要求：1材质 1.上箱体材质SUS304不锈钢（厚度2.5mm）；2.旋风分离器材质SUS304不锈钢（厚度2.0mm）；3.设备框架A3钢，外包SUS304不锈钢；4.接触物料网板SUS304不锈钢（厚度2mm冲孔）。
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专业文档
一、工程概述：
鸡精是以谷氨酸钠、食用盐、白砂糖、水溶性淀粉、鸡肉、天然食用香料、呈味核
苷酸蔬菜粉等为原料精心加工而成，集鲜味、香味、营养与一体。
鸡精作为第二代复合
调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常
广阔。
然而，在市场竞争十分激烈的今天，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产
厂商积极探求的方
向。
目前市场上经销的一般为粉状鸡精和颗粒状鸡精，而且随着地区差异和不同口味，人们
需求的多样性不断增加，而鸡精的延伸产品也在不断增加，如鸽精、蟹精等。
因此，根据加
工产量、加工工艺、粉粒形状等不同，加工设备也不尽相同，并且随着食品卫生要求的提高，
生产环境和加工工艺也必须改进，灭菌效果将成为各食品企业必须面对的问题。
而本公司强
大的技术后盾和应用经验可应对客户要求提供一揽子解决方案和改进意见。
二、设备描述：
常州干燥工程有限公司以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创
新，目前已设计了新一代鸡精专用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，成为
了国内最有名的鸡精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h 、
200kg/h 、300kg/h 、500kg/h 、800kg/h 、1500 kg/h 等。
鸡精生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流
水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。
设备与物料接触部位全部采用优质不
锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的 QS 要求及
GMP 标准。
三、设备优势：
1、鸡精生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，
既功能明确，又能有机结合，统筹运转。
达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分：干燥系统。
采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，
使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干
燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要
求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不
洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的
形式，极大地方便系统彻底清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而
不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并
且还设有清理口，方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组
等。
本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内资深人士认同称颂。
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